一种乳化液储液池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种乳化液储液池，其包括储液池本体，所述储液池本体顶端安装有搅拌乳化液用的搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌盘和电机，所述电机安装在储液池本体顶端中间位置，搅拌盘固定连接在搅拌轴上，所述储液池本体底端设置有储液池底板，所述储液池底板开设有废渣沉积槽，所述储液池底板具有一定倾斜角度，所述储液池底板靠近废渣沉积槽一侧的高度小于远离废渣沉积槽一侧的高度，所述储液池本体靠近废渣沉积槽一侧安装有出废机构，所述出废机构包括出废管、阀门二和水泵二，所述出废管与废渣沉积槽连通设置，所述阀门二安装在出废管顶端，所述水泵二安装在远离废渣沉积槽一侧。本实用新型专利技术具有分离废渣并排除的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液储液池
本技术涉及乳化液存储的
，尤其是涉及一种乳化液储液池。
技术介绍
乳化液是一种高性能的半合成金属加工液，特别适用于铝金属及其合金的加工。产品使用寿命很长，完全不受渗漏油、混入油的影响，最好用软水进行调配。乳化液采用不含氯的特制配方，专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀，还能有效的防止细菌侵蚀感染。现有技术中，在授权公告号为CN207607867U的一篇中国专利文件中，记载了一种废乳化液存储设备，其包括：氧化铝储液桶、桶盖、金属支架、传动装置、转轴、L型搅拌棒和加热装置。上述中的现有设计方案存在以下缺陷，待处理的废乳化液中含有刀具磨损、工件等费渣，此废乳化液储存设备中没有废渣排出口，不便废渣排出。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术旨在提供一种乳化液储液池，其具有分离废渣并排除的功能。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现：一种乳化液储液池，包括储液池本体，所述储液池本体顶端安装有搅拌乳化液用的搅拌装置，所述储液池本体底端设置有储液池底板，所述储液池底板开设有废渣沉积槽，所述储液池底板具有一定倾斜角度，所述储液池底板靠近废渣沉积槽一侧的高度小于远离废渣沉积槽一侧的高度，所述储液池本体靠近废渣沉积槽一侧安装有出废机构。通过采用上述技术方案，乳化液内的废渣在储液池本体内会在自身重力作用下而下沉，落到储液池底板，由于储液池底板具有一定倾斜度，废料会沿储液池底板倾斜方向滑动，最终滑落到废渣沉积槽内，再通过出废机构将废渣排出废渣沉积槽，进而实现将废渣从乳化液中分离并排出乳化液储液池。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出废机构包括出废管、阀门二和水泵二，所述出废管与废渣沉积槽连通设置，所述阀门二安装在出废管上，所述水泵二安装在远离废渣沉积槽一侧。通过采用上述技术方案，打开阀门，废渣流进出废管，再通过水泵二将废渣排出，出废机构实现将废渣沉积槽内的废渣排出。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌盘和电机，所述电机安装在储液池本体上，所述电机的电机轴与搅拌轴同轴固定，所述搅拌盘固定连接在搅拌轴上。通过采用上述技术方案，电机的电机轴的转动带动搅拌轴转动，搅拌轴的转动带动搅拌盘的转动，搅拌盘带动储液池本体内的乳化液运动，实现乳化液与强酸或强碱混合均匀。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌盘表面开设有便于乳化液从搅拌盘内流出的孔。通过采用上述技术方案，当乳化液的液面高度低于搅拌盘的高度，搅拌盘内的乳化液会通过表面上的孔流出搅拌盘，保证搅拌盘内不会有残余乳化液。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储液池本体远离废渣沉积槽一侧安装有出液机构，所述出液机构包括出液管一、阀门一和水泵一，所述出液管一与储液池本体连通设置，所述阀门一安装在出液管一顶端，所述水泵一安装在出液管一远离阀门一的一侧。通过采用上述技术方案，出液机构将乳化液抽出储液池本体，将乳化液带入下一个处理阶段，阀门一使储液池本体可作为一个独立的密封结构，当出液管出现损坏时，减小其带来的不良影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出液管一远离储液池本体一侧的一端固定连接有出液管二，所述出液管二表面刻有刻度线。通过采用上述技术方案，刻度线便于更加精确的估算储液池本体内乳化液的容积，便于根据乳化液的容积，对乳化液进行精确的处理。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储液池本体靠近废渣沉积槽一侧固定连接有控制面板，所述控制面板包括电机开关、水泵一开关和水泵二开关，所述电机开关通过导线与电机电性连接，所述水泵一开关通过导线与水泵一电性连接，所述水泵二开关通过导线与水泵二电性连接。通过采用上述技术方案，将电机、水泵一和水泵二的控制开关均集中在控制面板上，提高了操作的便利性，且三者相互独立的电性连接关系，互不影响。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储液池本体靠近废渣沉积槽一侧设有入口结构，所述入口结构包括入液口、橡胶垫、密封门，所述入液口侧面固定连接有转轴，所述入液口与储液池本体连通设置，所述密封门通过转轴转动连接在入液口处，所述橡胶垫固定在密封门靠近入液口一侧,以密封入液口与密封门之间的缝隙。通过采用上述技术方案，入液口既可加乳化液也可加强酸或强碱用于调节乳化液的PH值，在密封门上固定连接有橡胶垫，使得密封门密封的更加严密，防止储液池本体内的臭味散发出来。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.储液池底板具有一定倾角，使得储液池底板表面上的废渣将沿倾斜方向滑动；2.废渣沉积槽，实现将储液池本体内的废渣聚集在此，达到统一排出的目的；3.出液管二上刻有刻度线，便于更加精确的估算储液池本体内的乳化液体量，实现更加精确的加注强酸或强碱。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的爆炸示意图；图3为本技术的剖面示意图。附图标记：1、储液池本体；11、储液池底板；2、入口结构；21、入液口；211、转轴；22、橡胶垫；23、密封门；3、出液机构；31、出液管一；32、阀门一；33、水泵一；34、出液管二；341、刻度线；4、出废机构；41、出废管；42、阀门二；43、水泵二；5、搅拌装置；51、搅拌轴；52、搅拌盘；521、孔；53、电机；6、废渣沉积槽；7、控制面板；71、电机开关；72、水泵一开关；73、水泵二开关。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。结合图1和图3，为本技术公开的一种乳化液储液池，包括储液池本体1，储液池本体1为密封结构，储液池本体1底部安装有储液池底板11和废渣沉积槽6，储液池底板11具有一定倾斜度，储液池底板11靠近废渣沉积槽6一侧的高度小于远离废渣沉积槽6一侧的高度，当储液池底板11表面有废渣时，废渣会沿着储液池底板11倾斜方向滑动，最终滑到废渣沉积槽6内。结合图1和图2，储液池本体1侧面靠近废渣沉积槽6长度方向一侧安装有出废机构4，出废机构4包括出废管41、阀门二42和水泵二43，出废管41安装在废渣沉积槽6长度方向上，出废管41水平设置，且出废管41底端的高度与废渣沉积槽6底端的高度相等，出废管41一端与废渣沉积槽6连通设置，阀门二42安装在出废管41上，水泵二43安装在出废管41远离储液池本体1一侧，废渣沉积槽6沉积较多废渣时，先将阀门二42打开，再将水泵二43打开，废渣沉积槽6内的废渣经出废管41、阀门二42和水泵二43，废渣最后排出废渣沉积槽6。结合图1和图2，储液池本体1远离废渣沉积槽6一侧安装有出液机构3，出液机构3用于抽出储液池本体1内的乳化液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化液储液池，包括储液池本体（1），所述储液池本体（1）顶端安装有搅拌乳化液用的搅拌装置（5），所述储液池本体（1）底端设置有储液池底板（11），其特征在于：所述储液池底板（11）开设有废渣沉积槽（6），所述储液池底板（11）具有一定倾斜角度，所述储液池底板（11）靠近废渣沉积槽（6）一侧的高度小于远离废渣沉积槽（6）一侧的高度，所述储液池本体（1）靠近废渣沉积槽（6）一侧安装有出废机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳化液储液池，包括储液池本体（1），所述储液池本体（1）顶端安装有搅拌乳化液用的搅拌装置（5），所述储液池本体（1）底端设置有储液池底板（11），其特征在于：所述储液池底板（11）开设有废渣沉积槽（6），所述储液池底板（11）具有一定倾斜角度，所述储液池底板（11）靠近废渣沉积槽（6）一侧的高度小于远离废渣沉积槽（6）一侧的高度，所述储液池本体（1）靠近废渣沉积槽（6）一侧安装有出废机构（4）。


2.根据权利要求1所述的乳化液储液池，其特征在于：所述出废机构（4）包括出废管（41）、阀门二（42）和水泵二（43），所述出废管（41）与废渣沉积槽（6）连通设置，所述阀门二（42）安装在出废管（41）上，所述水泵二（43）安装在远离废渣沉积槽（6）一侧。


3.根据权利要求1所述的乳化液储液池，其特征在于：所述搅拌装置（5）包括搅拌轴（51）、搅拌盘（52）和电机（53），所述电机（53）安装在储液池本体（1）上，所述电机（53）的电机轴与搅拌轴（51）同轴固定，所述搅拌盘（52）固定连接在搅拌轴（51）上。


4.根据权利要求3所述的乳化液储液池，其特征在于：所述搅拌盘（52）表面开设有便于乳化液从搅拌盘（52）内流出的孔（521）。


5.根据权利要求1所述的乳化液储液池，其特征在于：所述储液池本体（1）远离废渣沉积槽（6）一侧安装有出液机构（3），所述出液机构（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕蔚珺，许忠晖，王艳青，
申请(专利权)人：上海天成环境保护有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31