一种乳化液的处理方法及处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种乳化液的处理方法，包括如下步骤：a.破乳：加热并搅拌乳化液，与此同时朝向乳化液内加入破乳剂，使得乳化液中的油水分离；b.去油：将浮在乳化液液面上的浮油去除；c.铁碳电解；d.絮凝预处理：向废液中加入金属离子，增加废液中的金属离子浓度；e.沉淀：向废液中加入氢氧根碱并搅拌，使得废液中形成难溶于水的金属氢氧化物沉淀；f.絮凝：向废液中加入PAM，使得金属氢氧化物与PAM连结形成粗大的絮状物；g.过滤；将废水通过过滤器，过滤废水中的絮状物，去除了废水中的金属离子。本发明专利技术具有工艺简单，能够去除金属离子的效果，减小对环境的污染。

A treatment method and system of emulsion

【技术实现步骤摘要】
一种乳化液的处理方法及处理系统
本专利技术涉及废水处理的
，尤其是涉及一种乳化液的处理方法及处理系统。
技术介绍
我国是一个水资源短缺的国家，已被联合国列为13个贫水国家之一；同时，我国的水域也一直面临着水体污染的压力，其中工业废水为水域的重要污染源。乳化液主要是由2〜10%的矿物油及阴离子型或非离子型的乳化剂、添加剂(氯、硫、磷等)和水组成，具有冷却、润滑、清洗、防锈等作用，经过冷轧、拉削、铰孔、抛光、平整、切割等工序后导致变质而被排放。废乳化液作为工业废水之首，其来源分布也十分广泛，主要在机械加工工业，尤其是在轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨加工过程中产生。随着工业的迅速发展，这种含油废水的排放量与日剧增。废乳化液中的油类物质漂浮于水面上，形成油膜，阻止空气中的氧溶于水中，致使水生生物因缺氧而死，最终使水体变坏，污染环境。废乳化液除具有一般含油废水的危害外，由于表面活性剂的作用，机械油高度分散在水中，动植物、水生生物更易吸收，而且表面活性剂本身对生物也有害，还可使一些不溶于水的有毒物质被溶解，通过不同的途径最终进入人体，严重危害人体的健康。此外，乳化液废液中由于其用于金属切削加工中，通常还含有金属离子，毒性大，污染环境。现有的废乳化液处置方法有沉降法、焚烧法、气浮法等，沉降法主要是通过添加破乳剂使油水简单分离，得到上层的浮油，该工艺简单。如公告号为CN101792239B的专利技术专利公开了一种废乳化液的处理方法，包括如下步骤：储存破乳分离、机械气浮、铁碳电解、混凝沉降、斜板隔油、微生物净化、沉降、砂滤等步骤；本专利技术工艺简单，废水达标。但是，上述技术方案存在以下缺陷：该处理方法缺少针对金属离子的去除手段，使得乳化液被处理后仍包含很多金属离子，污染环境。此外，现有的沉降法中所用设备中主要靠添加破乳剂的方式使得乳化液内的油水分离，反应时间较长。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之一是提供一种乳化液的处理方法，其具有工艺简单，能够去除金属离子的效果，减小对环境的污染。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乳化液的处理方法，包括如下步骤：a.破乳：加热并搅拌乳化液，与此同时朝向乳化液内加入破乳剂，使得乳化液中的油水分离；b.去油：将浮在乳化液液面上的浮油去除；c.铁碳电解：废液进入铁碳电解单元，调节废液的pH值至5，常温下电解28min，利用电极反应产物对废液中的有机污染物进行活化，将其转换成无毒物，降低废水的COD值、油类的含量；d.絮凝预处理：向废液中加入金属离子，增加废液中的金属离子浓度；e.沉淀：向废液中加入氢氧根碱并搅拌，使得废液中形成难溶于水的金属氢氧化物沉淀；f.絮凝：向废液中加入PAM，使得金属氢氧化物与PAM连结形成粗大的絮状物；g.过滤；将废水通过过滤器，过滤废水中的絮状物，去除了废水中的金属离子。通过采用上述技术方案，乳化液在步骤a以及步骤b中去除了乳化液中的浮油，然后在步骤d中，增大了废液中的金属离子，以在步骤e中形成足够多的金属氢氧化物沉淀，然后在步骤f中，加入PAM，使得金属氢氧化物与PAM连结形成粗大的絮状物，从而使得废液中的金属离子析出，最后通过过滤，去除了废液中的金属离子；在上述过程中，该乳化液的处理方法不仅去除了乳化液内的浮油，还去除了乳化液内的金属离子，减小了对环境的污染。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤a中的破乳剂选用FeCl2，所述步骤d中，加入FeCl2，所述步骤e中的氢氧根碱选用NaOH。通过采用上述技术方案，在该处理方法的各步骤中添加的金属离子一致，。针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的之二是提供一种乳化液的处理系统，其具有破乳效率高的效果。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乳化液的处理系统，包括依次连通的破乳釜、去油箱、用于电解废液的铁碳电解单元、用于进行絮凝预处理的反应池、絮凝池以及用于过滤废液中絮状物的过滤器，所述破乳釜内转动连接有搅拌轴，所述破乳釜顶部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述搅拌轴上端固定；所述破乳釜内还设有螺旋加热管，所述螺旋加热管的螺旋轴线与所述破乳釜的轴线重合；所述螺旋加热管埋设于破乳釜的侧壁内，且所述螺旋加热管两端穿出破乳釜并接入循环流动的导热油；所述破乳釜顶部固定有便于朝向破乳釜内添加破乳剂的下药管。通过采用上述技术方案，当乳化液进入破乳釜内时，破乳剂通过下药管进入破乳釜内，然后驱动电机启动，使得搅拌轴搅拌破乳釜内的乳化液，与此同时，螺旋加热管内接入循环流动的导热油，使得破乳釜内的温度上升，加热了乳化液，使得乳化液与破乳剂充分混合，加剧了乳化液内的油液分离速率，从而提升了破乳效率。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述去油箱顶部设有朝向去油箱内泵送空气的增压泵以及用于启闭去油箱的气压阀，且所述去油箱外侧壁上分别设有平衡箱以及除油盒；所述平衡箱底面与所述去油箱外侧壁之间连接有连通管，所述连通管上固定安装有第一电磁阀，且所述平衡箱内充满空气；所述去油箱靠近所述除油盒的内侧壁上开设有与所述除油盒连通的去油口，所述除油盒内设有出油管，所述出油管一端去油口固定并连通，所述出油管另一端设置于除油盒内，且所述出油管上固定安装由第二电磁阀；所述除油盒底部固定有与除油盒内部连通的排油管，所述排油管上固定安装有第三电磁阀；所述除油盒顶部固定有用于抽取除油盒内空气的真空泵。通过采用上述技术方案，当在破乳釜内破乳后的废液进入去油箱内时，使得废液的液面没过去油口，等待废液静止后，废液内的油物浮在废液液面上形成浮油，然后增压泵启动，气压阀关闭，使得去油箱内的气压增大，从而使得废液的液面下降，与此同时，第一电磁阀开启，不含油的部分废液通过连通管进入平衡箱，使得平衡箱内的空气压缩，与去油箱内的气压平衡，使得废液的液面与去油口内底面齐平，然后真空泵启动，使得除油盒内形成负压，然后第二电磁阀启动，使得除油盒通过去油口与去油箱连通，形成极大的压力差，从而形成沿液面由去油箱通过去油口至除油盒内的气流，与此同时，由于上述气流的存在，降低了去油箱内的气压，使得平衡箱内的气压压迫废液的液面高于去油口内底面，从而使得浮在废液液面上的浮油随气流流动至除油盒，最后当除油盒与去油箱内的气压平衡时，第三电磁阀开启，使得除油盒内的浮油排出，从而分离了废液内的浮油，与现有的刮板与吸油材料吸附浮油的方式相比，除油效率高，便于控制除油量，适用于乳化液的去油工序。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平衡箱设置于所述去油口上侧，且所述连通管与所述去油箱的连通口设置于去油口下侧。通过采用上述技术方案，平衡箱设置于去油口上侧，有利于防止浮油进入平衡箱内，而连通管与去油箱的连通口设置于去油口下侧，从而使得增压泵启动时，废液液面以下的部分废液通过连通管进入平衡箱内，防止了浮油的进入，从而防止浮油进入平衡箱而无法被去除，除油彻底。本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化液的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：/na.破乳：加热并搅拌乳化液，与此同时朝向乳化液内加入破乳剂，使得乳化液中的油水分离；/nb.去油：将浮在乳化液液面上的浮油去除；/nc.铁碳电解：废液进入铁碳电解单元，调节废液的pH值至5，常温下电解28min ，利用电极反应产物对废液中的有机污染物进行活化，将其转换成无毒物，降低废水的COD值、油类的含量；/nd.絮凝预处理：向废液中加入金属离子，增加废液中的金属离子浓度；/ne.沉淀：向废液中加入氢氧根碱并搅拌，使得废液中形成难溶于水的金属氢氧化物沉淀；/nf.絮凝：向废液中加入PAM，使得金属氢氧化物与PAM连结形成粗大的絮状物；/ng.过滤；将废水通过过滤器，过滤废水中的絮状物，去除了废水中的金属离子。/n

【技术特征摘要】
1.一种乳化液的处理方法，其特征在于：包括如下步骤：
a.破乳：加热并搅拌乳化液，与此同时朝向乳化液内加入破乳剂，使得乳化液中的油水分离；
b.去油：将浮在乳化液液面上的浮油去除；
c.铁碳电解：废液进入铁碳电解单元，调节废液的pH值至5，常温下电解28min，利用电极反应产物对废液中的有机污染物进行活化，将其转换成无毒物，降低废水的COD值、油类的含量；
d.絮凝预处理：向废液中加入金属离子，增加废液中的金属离子浓度；
e.沉淀：向废液中加入氢氧根碱并搅拌，使得废液中形成难溶于水的金属氢氧化物沉淀；
f.絮凝：向废液中加入PAM，使得金属氢氧化物与PAM连结形成粗大的絮状物；
g.过滤；将废水通过过滤器，过滤废水中的絮状物，去除了废水中的金属离子。


2.根据权利要求1所述的一种乳化液的处理方法，其特征在于：所述步骤a中的破乳剂选用FeCl2，所述步骤d中，加入FeCl2，所述步骤e中的氢氧根碱选用NaOH。


3.根据权利要求1所述的一种乳化液的处理方法所配套的一种乳化液的处理系统，其特征在于：包括依次连通的破乳釜(1)、去油箱(2)、用于电解废液的铁碳电解单元、用于进行絮凝预处理的反应池、絮凝池以及用于过滤废液中絮状物的过滤器，所述破乳釜(1)内转动连接有搅拌轴(14)，所述破乳釜(1)顶部固定有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴与所述搅拌轴(14)上端固定；所述破乳釜(1)内还设有螺旋加热管(16)，所述螺旋加热管(16)的螺旋轴线与所述破乳釜(1)的轴线重合；所述螺旋加热管(16)埋设于破乳釜(1)的侧壁内，且所述螺旋加热管(16)两端穿出破乳釜(1)并接入循环流动的导热油；所述破乳釜(1)顶部固定有便于朝向破乳釜(1)内添加破乳剂的下药管(15)。


4.根据权利要求3所述的一种乳化液的处理系统，其特征在于：所述去油箱(2)顶部设有朝向去油箱(2)内泵送空气的增压泵(23)以及用于启闭去油箱(2)的气压阀(24)，且所述去油箱(2)外侧壁上分别设有平衡箱(27)以及除油盒(28)；所述平衡箱(27)底面与所述去油箱(2)外侧壁之间连接有连通管(271)，所述连通管(271)上固定安装有第一电磁阀(272)，且所述平衡箱(27)内充满空气；所述去油箱(2)靠近所述除油盒(28)的内侧壁上开设有与所述除油盒(28)连通的去油口(4)，所述除油盒(28)内设有出油管(282)，所述出油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱晓峰，陶晨超，陈建良，
申请(专利权)人：上海天成环境保护有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31