一种净水设备使用的软水器制造技术

本实用新型专利技术属于净水设备技术领域，尤其是一种净水设备使用的软水器，包括壳体、进水管、置物槽、置物孔、超滤膜、密封圈、载料盘、石英砂、卡槽、封装机构和控制阀，所述进水管的底端与壳体左端的顶面连通，所述壳体顶面的中心处开设有置物槽，所述置物槽的底面开设有置物孔，所述超滤膜的底端与置物孔的内腔插接，所述密封圈的内腔套装于超滤膜顶端的外表面。该净水设备使用的软水器，首先通过石英砂、活性炭和超滤膜的配合使用，这样可以很大程度提高整个软水器的过滤效果，然后还能够促使软水器中的超滤膜滤芯具备便于安装和拆卸的功能，这样就能够快速完成对超滤膜滤芯的更换，这样就很大程度提高了整个软水器的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种净水设备使用的软水器
本技术涉及净水设备
，尤其涉及一种净水设备使用的软水器。
技术介绍
目前，现有的净水设备用的软水器结构过于简单，以至于功能性比较低，尤其是现有的大多数软水器对于水源的过滤效果比较差，以至于不方便使用，而且现有软水器中的滤芯都是与壳体连接为一体的，这样长时间使用的滤芯就不能够方便进行拆卸和更换，这样就降低了整个软水器的实用性。
技术实现思路
基于现有的软水器过滤效果差、滤芯不方便拆卸和更换的技术问题，本技术提出了一种净水设备使用的软水器。本技术提出的一种净水设备使用的软水器，包括壳体、进水管、置物槽、置物孔、超滤膜、密封圈、载料盘、石英砂、卡槽、封装机构和控制阀，所述进水管的底端与壳体左端的顶面连通，所述壳体顶面的中心处开设有置物槽，所述置物槽的底面开设有置物孔，所述超滤膜的底端与置物孔的内腔插接，所述密封圈的内腔套装于超滤膜顶端的外表面，所述载料盘的内腔套装于密封圈的外表面，所述石英砂铺撒于载料盘顶端的槽内，所述置物槽两侧内壁的中心处开设有两个卡槽，所述封装机构的底端与置物槽的槽内插接，所述控制阀底端的进水口套装于超滤膜顶端出水口的外表面。优选的，所述封装机构包括封装块、传动孔、固位管、传动杆、提手、回位弹簧、稳位块、调位杆、合并杆和容纳孔，所述封装块的底端与置物槽的槽内插接，所述封装块两侧面的中心处开设有传动孔，所述固位管的底端镶嵌于封装块顶面的中心处，所述传动杆的底端与固位管顶端的内腔插接，所述提手的底部与传动杆的顶部固定连接，所述回位弹簧的内腔套装于传动杆中心处的表面，所述稳位块的中心处套装于传动杆底端的表面，两个所述调位杆相互靠近一端的正面与传动杆底端的正面和底面均通过销轴铰接，两个所述合并杆相互靠近一端的正面与两个传动杆相互远离一端的正面均通过销轴铰接，所述封装块后端的顶面开设有容纳孔，通过调节拉手就可以方便完成对超滤膜滤芯进行拆卸和更换，这样很大程度降低了操作人员的劳动力度。优选的，所述载料盘的底面镶嵌有活性炭过滤层，活性炭滤层与石英砂复合使用可以提高对水源的净化效果。优选的，所述密封圈的内壁与超滤膜的外表面搭接，且密封圈的外表面与载料盘中心处的内壁粘接，密封圈可以防止未净化的水源流入到壳体内腔的底部，这样就提高了过滤结构的过滤效率。优选的，所述超滤膜顶端的出水口与容纳孔的内腔插接，超滤膜具有均匀的小于0.1微米的微孔，可以去除微生物，胶体，硅藻以及其他引起浑浊的物质。优选的，所述封装块的表面与置物槽的内壁滑动连接，封装块与置物槽的连接可以方便封装机构的安装与拆卸。优选的，两个所述合并杆相互远离一端的表面与传动孔两端的内壁滑动连接，传动孔是对合并杆的移动方向进行了限位，这样可以方便合并杆与卡槽的连接。优选的，所述稳位块的表面与固位管的内壁滑动连接，稳位块可以促使传动杆的移动更加平稳，从而提高合并杆移动的平稳性。优选的，所述超滤膜顶端两侧的底面与置物槽两端的底面搭接，超滤膜顶端两侧的底面是与置物槽的底面密封搭接的，这样可以防止壳体内部水源流出，进而提高了整个软水器的密封性。本技术中的有益效果为：1、通过设置的封装机构，首先拉动提手就能够带动传动杆向上移动，传动杆向上移动就能够带动两个调位杆相互靠近的一端向上移动，两个调位杆相互靠近的一端向上移动就能够带动两个合并杆相互远离的一端收回到传动孔的内部，这时把封装块放入到置物槽的内部，然后再次松开提手，这时两个合并杆相互远离的一端就会与两个卡槽的内腔插接，这样就完成了对软水器的封装工作，从而很大程度降低了安装人员的劳动力度。2、通过对软水器的改进，首先通过石英砂、活性炭和超滤膜的配合使用，这样可以很大程度提高整个软水器的过滤效果，然后还能够促使软水器中的超滤膜滤芯具备便于安装和拆卸的功能，这样就能够快速完成对超滤膜滤芯的更换，这样就很大程度提高了整个软水器的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种净水设备使用的软水器的示意图；图2为本技术提出的一种净水设备使用的软水器的纵向剖视图；图3为本技术提出的一种净水设备使用的软水器的图2的仰视图；图4为本技术提出的一种净水设备使用的软水器的图2的后视图；图5为本技术提出的一种净水设备使用的软水器的图2中A处结构的放大图；图6为本技术提出的一种净水设备使用的软水器的图2中B处结构的放大图；图7为本技术提出的一种净水设备使用的软水器的图2中C处结构的放大图。图中：1、壳体；2、进水管；3、置物槽；4、置物孔；5、超滤膜；6、密封圈；7、载料盘；8、石英砂；9、卡槽；10、封装机构；1001、封装块；1002、传动孔；1003、固位管；1004、传动杆；1005、提手；1006、回位弹簧；1007、稳位块；1008、调位杆；1009、合并杆；1011、容纳孔；11、控制阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-7，一种净水设备使用的软水器，包括壳体1、进水管2、置物槽3、置物孔4、超滤膜5、密封圈6、载料盘7、石英砂8、卡槽9、封装机构10和控制阀11，进水管2的底端与壳体1左端的顶面连通，壳体1顶面的中心处开设有置物槽3，置物槽3的底面开设有置物孔4，超滤膜5的底端与置物孔4的内腔插接，超滤膜5顶端两侧的底面与置物槽3两端的底面搭接，密封圈6的内腔套装于超滤膜5顶端的外表面，密封圈6的内壁与超滤膜5的外表面搭接，且密封圈6的外表面与载料盘7中心处的内壁粘接，载料盘7的内腔套装于密封圈6的外表面，载料盘7的底面镶嵌有活性炭过滤层，石英砂8铺撒于载料盘7顶端的槽内，置物槽3两侧内壁的中心处开设有两个卡槽9，封装机构10的底端与置物槽3的槽内插接，控制阀11底端的进水口套装于超滤膜5顶端出水口的外表面。封装机构10包括封装块1001、传动孔1002、固位管1003、传动杆1004、提手1005、回位弹簧1006、稳位块1007、调位杆1008、合并杆1009和容纳孔1011，封装块1001的底端与置物槽3的槽内插接，封装块1001两侧面的中心处开设有传动孔1002，封装块1001的表面与置物槽3的内壁滑动连接，固位管1003的底端镶嵌于封装块1001顶面的中心处，传动杆1004的底端与固位管1003顶端的内腔插接，提手1005的底部与传动杆1004的顶部固定连接，回位弹簧1006的内腔套装于传动杆1004中心处的表面，稳位块1007的中心处套装于传动杆1004底端的表面，稳位块1007的表面与固位管1003的内壁滑动连接，两个调位杆1008相互靠近一端的正面与传动杆1004底端的正面和底面均通过销轴铰接，两个合并杆1009相互靠近一端的正面与两个传动杆1004相互远离一端的正面均通过销轴铰接，两个合并杆100本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净水设备使用的软水器，包括壳体(1)、进水管(2)、置物槽(3)、置物孔(4)、超滤膜(5)、密封圈(6)、载料盘(7)、石英砂(8)、卡槽(9)、封装机构(10)和控制阀(11)，其特征在于：所述进水管(2)的底端与壳体(1)左端的顶面连通，所述壳体(1)顶面的中心处开设有置物槽(3)，所述置物槽(3)的底面开设有置物孔(4)，所述超滤膜(5)的底端与置物孔(4)的内腔插接，所述密封圈(6)的内腔套装于超滤膜(5)顶端的外表面，所述载料盘(7)的内腔套装于密封圈(6)的外表面，所述石英砂(8)铺撒于载料盘(7)顶端的槽内，所述置物槽(3)两侧内壁的中心处开设有两个卡槽(9)，所述封装机构(10)的底端与置物槽(3)的槽内插接，所述控制阀(11)底端的进水口套装于超滤膜(5)顶端出水口的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种净水设备使用的软水器，包括壳体(1)、进水管(2)、置物槽(3)、置物孔(4)、超滤膜(5)、密封圈(6)、载料盘(7)、石英砂(8)、卡槽(9)、封装机构(10)和控制阀(11)，其特征在于：所述进水管(2)的底端与壳体(1)左端的顶面连通，所述壳体(1)顶面的中心处开设有置物槽(3)，所述置物槽(3)的底面开设有置物孔(4)，所述超滤膜(5)的底端与置物孔(4)的内腔插接，所述密封圈(6)的内腔套装于超滤膜(5)顶端的外表面，所述载料盘(7)的内腔套装于密封圈(6)的外表面，所述石英砂(8)铺撒于载料盘(7)顶端的槽内，所述置物槽(3)两侧内壁的中心处开设有两个卡槽(9)，所述封装机构(10)的底端与置物槽(3)的槽内插接，所述控制阀(11)底端的进水口套装于超滤膜(5)顶端出水口的外表面。


2.根据权利要求1所述的一种净水设备使用的软水器，其特征在于：所述封装机构(10)包括封装块(1001)、传动孔(1002)、固位管(1003)、传动杆(1004)、提手(1005)、回位弹簧(1006)、稳位块(1007)、调位杆(1008)、合并杆(1009)和容纳孔(1011)，所述封装块(1001)的底端与置物槽(3)的槽内插接，所述封装块(1001)两侧面的中心处开设有传动孔(1002)，所述固位管(1003)的底端镶嵌于封装块(1001)顶面的中心处，所述传动杆(1004)的底端与固位管(1003)顶端的内腔插接，所述提手(1005)的底部与传动杆(1004)的顶部固定连接，所述回位弹簧(1006)的内腔套装于传动杆(1004)中心处的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹清川，邹焕鑫，高海杰，蒙晓河，范伟鸿，尹悦超，
申请(专利权)人：广西国宏智鸿环保科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45