一种酸泵槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酸泵槽，属于硫酸化工生产技术领域，包括外壳，所述外壳的内壁一侧衔接有内壳，且外壳与内壳之间嵌入有保温板，所述内壳的顶端安装有硫酸泵，所述硫酸泵的抽取管嵌入内壳的内部，且内壳与外壳的顶端开设有卡槽，所述卡槽内嵌入矩形卡块，所述矩形卡块一体成型于C形护板A的底端，在外壳和内壳的顶端开设有卡槽，并且卡槽内嵌入有C形护板A底端的矩形卡块，而C形护板A上方焊接有C形护板B，硫酸从硫酸泵处向下滴落时，硫酸顺着硫酸泵下方内壳的顶端向外侧滑落，进而硫酸不会向下滴落，也不会渗入保温板内，解决了现有酸泵槽的硫酸容易从槽体顶端滴落危害工人和保温层的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种酸泵槽
本技术涉及硫酸化工生产
，尤其涉及一种酸泵槽。
技术介绍
硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。与水混合时，亦会放出大量热能。其具有强烈的腐蚀性和氧化性，故需谨慎使用。是一种重要的工业原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中。常用作化学试剂，在有机合成中可用作脱水剂和磺化剂。专利号CN203359998U的一种酸泵槽，包括槽体和槽体上设置的酸披，所述槽体顶端设置有硫酸泵、取样阀门和取样漏斗，所述酸披为双层结构顶部最外侧为玻璃钢层，下层为不锈钢层，两层使用热压方式整体结合在一起，而且酸披的外沿覆盖酸泵槽保温层，防止硫酸对保温层的侵蚀。本技术结构简单，可以保护酸泵槽保温层不受硫酸腐蚀，保证生产的连续进行。1、现有技术的酸泵槽其保温层顶端的保护结构过于简单，进而酸泵槽顶端的硫酸滴漏时容易腐蚀保温层，并且现有酸泵槽顶端的层板表面光滑，酸泵槽上滴落硫酸时容易从酸泵槽边缘滑落，进而硫酸滴容易落在工作人员脚上危害工作人员，为此，我们提出一种酸泵槽。2、现有技术硫酸槽的槽体外壁结构简单，其在遭受外部撞击时的抵抗能力较差，对硫酸槽的保护能力较差，为此，我们提出一种酸泵槽。
技术实现思路
本技术提供一种酸泵槽，通过在外壳和内壳的顶端开设有卡槽，并且卡槽内嵌入有C形护板A底端的矩形卡块，而C形护板A上方焊接有C形护板B，硫酸从内壳上方滑落时，硫酸会向下滑落到C形护板B内收集起来，进而不会向下滴落，也不会渗入保温板内，解决了现有酸泵槽的硫酸容易从槽体顶端滴落危害工人和保温层的问题。通过在外壳的内部设置有凸起的矩形补强块，并且矩形补强块之间有条形块衔接，在外壳受到撞击时，外壳借助矩形补强块的补强支撑进行抵御冲击避免外壳被撞坏，解决了现有酸泵槽的外壳保护能力差的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种酸泵槽，包括外壳，所述外壳的内壁一侧衔接有内壳，且外壳与内壳之间嵌入有保温板，所述内壳的顶端安装有硫酸泵，所述硫酸泵的抽取管嵌入内壳的内部，且内壳与外壳的顶端开设有卡槽，所述卡槽内嵌入矩形卡块，所述矩形卡块一体成型于C形护板A的底端，且C形护板A的弧形顶端焊接有C形护板B。可选的，所述外壳的壳体内部凸起有矩形补强块，且矩形补强块之间衔接有条形块。可选的，所述外壳的底端固定连接有底板。可选的，所述外壳与内壳之间的保温板设置为多层板体。本技术的有益效果如下：1、本技术通过在外壳和内壳的顶端开设有卡槽，并且卡槽内嵌入有C形护板A底端的矩形卡块，而C形护板A上方焊接有C形护板B，硫酸从硫酸泵处向下滴落时，硫酸顺着硫酸泵下方内壳的顶端向外侧滑落，此时硫酸会向下滑落到C形护板B内收集起来，进而硫酸不会向下滴落，也不会渗入保温板内，解决了现有酸泵槽的硫酸容易从槽体顶端滴落危害工人和保温层的问题。2、本技术通过在外壳的内部设置有凸起的矩形补强块，并且矩形补强块之间有条形块衔接，在外壳受到撞击时，外壳借助矩形补强块的补强支撑进行抵御冲击避免外壳被撞坏，解决了现有酸泵槽的外壳保护能力差的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种酸泵槽的壳体剖视图。图2为本技术实施例的一种酸泵槽的矩形卡块结构示意图。图中：1、外壳；2、内壳；3、保温板；4、卡槽；5、矩形卡块；6、C形护板A；7、C形护板B；8、硫酸泵；9、矩形补强块；10、底板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图2对本技术实施例的一种酸泵槽进行详细的说明。参考图1和图2所示，本技术实施例提供的一种酸泵槽，包括外壳1，所述外壳1的内壁一侧衔接有内壳2，且外壳1与内壳2之间嵌入有保温板3，所述内壳2的顶端安装有硫酸泵8，所述硫酸泵8的抽取管嵌入内壳2的内部，且内壳2与外壳1的顶端开设有卡槽4，所述卡槽4内嵌入矩形卡块5，所述矩形卡块5一体成型于C形护板A6的底端，且C形护板A6的弧形顶端焊接有C形护板B7。示例的，在外壳1和内壳2的顶端开设有卡槽4，并且卡槽4内嵌入有C形护板A6底端的矩形卡块5，而C形护板A6上方焊接有C形护板B7，硫酸泵8抽取硫酸时，硫酸从硫酸泵8处向下滴落时，硫酸顺着硫酸泵8下方内壳2的顶端向外侧滑落，此时硫酸会向下滑落到C形护板B7内收集起来，进而硫酸不会向下滴落，也不会渗入保温板3内。参考图1所示，所述外壳1的壳体内部凸起有矩形补强块9，且矩形补强块9之间衔接有条形块。示例的，在外壳1的内部设置有凸起的矩形补强块9，并且矩形补强块9之间有条形块衔接，在外壳1受到撞击时，外壳1借助矩形补强块9的补强支撑进行抵御冲击避免外壳1被撞坏。参考图1所示，所述外壳1的底端固定连接有底板10。示例的，外壳1底端有底板10进行支撑。参考图1所示，所述外壳1与内壳2之间的保温板3设置为多层板体。示例的，外壳1与内壳2之间的保温板3在更换时，可以单层板体独立抽出更换。本技术为一种酸泵槽，在外壳1和内壳2的顶端开设有卡槽4，并且卡槽4内嵌入有C形护板A6底端的矩形卡块5，而C形护板A6上方焊接有C形护板B7，硫酸泵8抽取硫酸时，硫酸从硫酸泵8处向下滴落时，硫酸顺着硫酸泵8下方内壳2的顶端向外侧滑落，此时硫酸会向下滑落到C形护板B7内收集起来，进而不会向下滴落，也不会渗入保温板3内，在外壳1的内部设置有凸起的矩形补强块9，并且矩形补强块9之间有条形块衔接，在外壳1受到撞击时，外壳1借助矩形补强块9的补强支撑进行抵御冲击避免外壳1被撞坏。需要说明的是，本技术为一种酸泵槽，包括外壳1、内壳2、保温板3、卡槽4、矩形卡块5、C形护板A6、C形护板B7、硫酸泵8、矩形补强块9、底板10，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。显然，本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种改动和变型而不脱离本技术实施例的精神和范围。这样，倘若本技术实施例的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酸泵槽，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁一侧衔接有内壳(2)，且外壳(1)与内壳(2)之间嵌入有保温板(3)，所述内壳(2)的顶端安装有硫酸泵(8)，所述硫酸泵(8)的抽取管嵌入内壳(2)的内部，且内壳(2)与外壳(1)的顶端开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)内嵌入矩形卡块(5)，所述矩形卡块(5)一体成型于C形护板A(6)的底端，且C形护板A(6)的弧形顶端焊接有C形护板B(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种酸泵槽，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内壁一侧衔接有内壳(2)，且外壳(1)与内壳(2)之间嵌入有保温板(3)，所述内壳(2)的顶端安装有硫酸泵(8)，所述硫酸泵(8)的抽取管嵌入内壳(2)的内部，且内壳(2)与外壳(1)的顶端开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)内嵌入矩形卡块(5)，所述矩形卡块(5)一体成型于C形护板A(6)的底端，且C形护板A(6)的弧形顶端焊接有C形护板B(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文辉，黄文信，邹道胜，黄永强，陈方龙，罗锦坦，汪新源，
申请(专利权)人：福建丰久生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35