一种硫磺制酸装置中焚硫炉前烟箱钟罩阀结构制造方法及图纸

一种硫磺制酸装置中焚硫炉前烟箱钟罩阀结构，包括第一阀体外壁和第二阀体外壁，第一阀体外壁的直径小于第二阀体外壁的直径；第一阀体外壁的下半段上开设有半圆弧面状的开口，开口两侧分别焊接有一块水平向外延伸的连接板，第二阀体外壁焊接在两块连接板的底面，且第二阀体外壁的两端分别焊接在两块连接板底面外侧上；第二阀体外壁上设有高温烟气流道，高温烟气流道的内壁上设有第一内衬，第二阀体外壁的内壁上设有第二内衬。采用上述结构，能够规避高温烟气对钟罩阀内壁的腐蚀，从而解决硫磺制酸装置因为烟气泄漏污染环境而被迫停车的问题；确保硫磺制酸装置生产过程中安全环保连续稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种硫磺制酸装置中焚硫炉前烟箱钟罩阀结构
本技术涉及一种阀门，具体的是一种硫磺制酸装置中焚硫炉前烟箱钟罩阀结构。
技术介绍
硫磺制酸生产过程中，焚硫炉燃烧产生的出口烟气一部分经过锅炉换热后进入转化器进口烟道，一部分直接通过前烟箱的钟罩阀，短路进入转化器进口烟道；由于走钟罩阀直通的烟气温度高达1020℃左右，而转化器进口温度通常只要求在405-415℃，所以正常情况下钟罩阀开度较小，一般在10%开度以内；造成钟罩阀密封面处往阀门内壁快速喷射高温气流；而钟罩阀材质多为Q345R材质，在这种高温气流喷射下，会局部过热碳化，导致内壁腐蚀穿孔而泄漏烟气，二氧化硫逃逸到大气中，既污染环境，又必须将硫磺制酸装置进行停车检修。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种硫磺制酸装置中焚硫炉前烟箱钟罩阀结构，能够规避高温烟气对钟罩阀内壁的腐蚀，从而解决硫磺制酸装置因为烟气泄漏污染环境而被迫停车的问题；确保硫磺制酸装置生产过程中安全环保连续稳定运行。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种硫磺制酸装置中焚硫炉前烟箱钟罩阀结构，包括第一阀体外壁和第二阀体外壁，第一阀体外壁的直径小于第二阀体外壁的直径；所述的第一阀体外壁的下半段上开设有半圆弧面状的开口，开口两侧分别焊接有一块水平向外延伸的连接板，第二阀体外壁焊接在两块连接板的底面，且第二阀体外壁的两端分别焊接在两块连接板底面外侧上；所述的第二阀体外壁上设有高温烟气流道，高温烟气流道的内壁上设有第一内衬，第二阀体外壁的内壁上设有第二内衬。优选的方案中，所述的第二内衬的厚度等于第一阀体外壁与第二阀体外壁的半径差。优选的方案中，所述的高温烟气流道上方的阀体内部设有阀板，阀板上设有阀杆，阀杆竖直穿过第一阀体外壁设置。优选的方案中，所述的第一内衬和第二内衬采用耐高温漆进行喷涂而成。本技术所提供的一种硫磺制酸装置中焚硫炉前烟箱钟罩阀结构，通过采用上述结构,具有以下有益效果：（1）阀门内壁耐局部高温侵蚀，不会出现碳化穿孔现象，极大程度上减少了维修费用投入；（2）减少因烟气泄漏而造成硫磺制酸装置停车的几率，能够节省停车后的升温开车费用；（3）可防止烟气泄漏，保障运行环保安全与检修安全。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的正剖结构示意图。图2为本技术的侧剖结构示意图。图中：第一内衬1，第二内衬2，第一阀体外壁3，第二阀体外壁4，阀板5，阀杆6，高温烟气流道7，低温烟气流道8，连接板9。具体实施方式如图1-2中，一种硫磺制酸装置中焚硫炉前烟箱钟罩阀结构，包括第一阀体外壁3和第二阀体外壁4，第一阀体外壁3的直径小于第二阀体外壁4的直径；所述的第一阀体外壁3的下半段上开设有半圆弧面状的开口301，开口301两侧分别焊接有一块水平向外延伸的连接板9，第二阀体外壁4焊接在两块连接板9的底面，且第二阀体外壁4的两端分别焊接在两块连接板9底面外侧上；所述的第二阀体外壁4上设有高温烟气流道7，高温烟气流道7的内壁上设有第一内衬1，第二阀体外壁4的内壁上设有第二内衬2。优选的方案中，所述的第二内衬2的厚度等于第一阀体外壁3与第二阀体外壁4的半径差。优选的方案中，所述的高温烟气流道7上方的阀体内部设有阀板5，阀板5上设有阀杆6，阀杆6竖直穿过第一阀体外壁3设置。优选的方案中，所述的第一内衬1和第二内衬2采用耐高温漆进行喷涂而成。采用以下步骤进行钟罩阀结构改进工作：1）根据阀板5的提升高度，初步确定阀内需进行内衬的高度；2）对需要进行内衬的第一阀体外壁3外壁进行切割，割开的外壁高度为阀门内径的二分之一，长度为阀门内径的两倍；3）按照下部内径厚度增加150mm，使用连接板9将第二阀体外壁4焊接上；4）在第二阀体外壁4内部进行焊接锚固；5）在第二阀体外壁4内部进行耐火材料喷涂150mm，喷涂完成后内径与改造前一致。6）内衬需等待阴干养护一星期，再随焚硫炉逐渐升温烘干48小时。上述方法第1步中，所述阀板5提升高度，应为阀门从0%全开到100%，阀板5提升的最大高度。上述方法第2步中，割开的外壁高度至少为阀门内径的二分之一，若第1步中的提升高度大于阀门内径的二分之一，则割开外壁的高度按最大提升高度计算；割开的外壁长度，至少为阀门内径的两倍。上述方法第3步中，重新焊接的第二阀体外壁4，应按照内径增大150mm计算焊接，从而使内壁喷涂后，内径恢复到改造前一致。上述方法第4步中，焊接锚件是为了固定喷涂的耐火料，锚件长度不能超出内衬的厚度：150mm。上述方法第5步中，喷涂的耐火料内衬的厚度为150mm，喷涂完成后，内径应与改造前一致。上述方法第6步中，喷涂的耐火料内衬喷涂完成后，需进行至少一个星期的阴干，然后等硫磺制酸装置开车时，随焚硫炉升温同步烘干脱水。本技术中，阀门内壁耐局部高温侵蚀，不会出现碳化穿孔现象，极大程度上减少了维修费用投入；减少因烟气泄漏而造成硫磺制酸装置停车的几率，能够节省停车后的升温开车费用；可防止烟气泄漏，保障运行环保安全与检修安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硫磺制酸装置中焚硫炉前烟箱钟罩阀结构，其特征是：包括第一阀体外壁（3）和第二阀体外壁（4），第一阀体外壁（3）的直径小于第二阀体外壁（4）的直径；/n所述的第一阀体外壁（3）的下半段上开设有半圆弧面状的开口（301），开口（301）两侧分别焊接有一块水平向外延伸的连接板（9），第二阀体外壁（4）焊接在两块连接板（9）的底面，且第二阀体外壁（4）的两端分别焊接在两块连接板（9）底面外侧上；/n所述的第二阀体外壁（4）上设有高温烟气流道（7），高温烟气流道（7）的内壁上设有第一内衬（1），第二阀体外壁（4）的内壁上设有第二内衬（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种硫磺制酸装置中焚硫炉前烟箱钟罩阀结构，其特征是：包括第一阀体外壁（3）和第二阀体外壁（4），第一阀体外壁（3）的直径小于第二阀体外壁（4）的直径；
所述的第一阀体外壁（3）的下半段上开设有半圆弧面状的开口（301），开口（301）两侧分别焊接有一块水平向外延伸的连接板（9），第二阀体外壁（4）焊接在两块连接板（9）的底面，且第二阀体外壁（4）的两端分别焊接在两块连接板（9）底面外侧上；
所述的第二阀体外壁（4）上设有高温烟气流道（7），高温烟气流道（7）的内壁上设有第一内衬（1），第二阀体外壁（4）的内壁上设有第二内衬（2）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊杰，廖达炎，邹玉杰，刘涛，
申请(专利权)人：湖北兴发化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42