一种大桶叉车翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种大桶叉车翻转装置，涉及大桶翻转设备技术领域；包括底盘，所述底盘上固定连接有对称设置的两个立柱，两个所述立柱之间通过翻转轴活动连接有翻转架，所述翻转架底部通过水平设置的横杆固定连接有桶底托盘，所述翻转架顶部连接有防窜钩，所述防窜钩靠近所述桶底托盘的一端为弯折结构，所述防窜钩另一端为水平设置的长条结构；所述翻转架上对称设置有多个支撑轮，所述支撑轮为竖直设置的圆柱状结构。本实用新型专利技术提供的大桶叉车翻转装置，实现了叉车快捷、安全和高效的翻转大桶。

【技术实现步骤摘要】
一种大桶叉车翻转装置
本技术涉及大桶翻转设备
，特别是涉及一种大桶叉车翻转装置。
技术介绍
在日常生产中许多液体石油化工、化学品是装在200升铁桶中的，作为下游生产的原料，在生产过程中200升桶中的液体是要倒出来的，所以需要翻转200升铁桶。已有的叉车翻转大铁桶装置和方法有两种，一种是用叉车把桶托高后通过人工操作链条带动链轮翻转桶；另一种用叉车把桶托高后通过人工操作手轮转动传动机构翻转桶。两种方法都是须先把桶绞绑在可用叉车托起的翻桶夹上，不绞绑就会造成大铁桶脱落，桶中液体倒后还须给铁桶松绑才能继续下一只桶的翻转工作。已有的叉车翻转大铁桶的方法，绞绑是个非常繁琐的工作过程，很耽误时间，劳动生产力很低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大桶叉车翻转装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现了叉车快捷、安全和高效的翻转大桶。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种大桶叉车翻转装置，包括底盘，所述底盘上固定连接有对称设置的两个立柱，两个所述立柱之间通过翻转轴活动连接有翻转架，所述翻转架底部通过水平设置的横杆固定连接有桶底托盘，所述翻转架顶部连接有防窜钩，所述防窜钩一端为弯折结构，所述防窜钩另一端为水平设置的长条结构；所述翻转架上对称设置有多个支撑轮，所述支撑轮为竖直设置的圆柱状结构。可选的，所述桶底托盘的横截面为圆形结构。可选的，所述翻转架上固定安装有第一支架和第二支架；所述第一支架两端分别通过翻转轴与所述立柱活动连接；所述第二支架位于所述第一支架上方。r>可选的，所述支撑轮包括第一支撑轮、第二支撑轮和第三支撑轮；两个所述第一支撑轮对称设置于所述防窜钩两端；两个所述第二支撑轮对称设置于所述第一支架和第二支架之间；两个所述第三支撑轮对称设置于所述横杆两端。可选的，所述防窜钩两端对称设置有两个限位框，所述限位框与所述翻转架顶端固定连接，所述第一支撑轮的上端和下端分别通过活动轴安装于所述限位框上。可选的，所述第二支撑轮顶端通过活动轴与所述第二支架连接，所述第二支撑轮底端通过活动轴与所述第一支架连接。可选的，所述横杆与所述翻转架连接位置处的上方对称设置有两个连接片，所述第三支撑轮顶端通过活动轴安装于所述连接片上。可选的，所述底盘为矩形框状结构；所述立柱两端均设置有与所述底盘固定连接的支撑条。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术采用叉车将大桶吊起放到翻转器上；利用杠杆原理，用叉车的标配叉直接挑升大桶底部外沿，将桶翻转至桶呈横躺状，翻转快捷高效；支撑轮可以对桶壁起到支撑作用，且可以在支撑轮上原位滚动大桶，便于调整大桶前端的出料口位置。防窜钩一端的弯折结构可以卡扣于大桶前端，防止大桶翻转时滚落翻转架，起到限位作用，防窜钩另一端的长条结构在大桶翻转后与地面接触，可以起到支撑限位作用，确保大桶翻转为水平状态。桶底托盘的圆形结构便于翻转前放置大桶，其上表面的内凹弧形结构可以在大桶翻转过程中对大桶底部起到一定的吸附支撑作用，防止大桶打滑。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术大桶叉车翻转装置主视示意图；图2为本技术大桶叉车翻转装置侧视示意图；图3为本技术大桶叉车翻转装置俯视示意图；其中，1为底盘、2为立柱、3为翻转轴、4为翻转架、5为横杆、6为桶底托盘、7为防窜钩、8为第一支架、9为第二支架、10为第一支撑轮、11为第二支撑轮、12为第三支撑轮、13为支撑条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种大桶叉车翻转装置，以解决上述现有技术存在的问题，实现了叉车快捷、安全和高效的翻转大桶。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术提供一种大桶叉车翻转装置，如图1、图2和图3所示，包括采用槽钢或角铁焊接成的底盘1，底盘1上固定连接有对称设置的两个立柱2，两个立柱2之间通过翻转轴3活动连接有翻转架4，翻转轴3采用手推双轮车的轮轴结构，轴心距底盘1上面高度是桶高的35～38﹪。翻转架4采用槽钢或角铁焊接成，结构强度足以支撑250Kg圆铁桶不变形；翻转架4底部通过水平设置的横杆5固定连接有桶底托盘6，桶底托盘6采用大于3mm的铁板焊接在翻转架上的横杆一端；翻转架4顶部采用角铁焊接有防窜钩7，防窜钩7工作时，用于支撑卡扣于大桶上方的一端为弯折结构；防窜钩7另一端为水平设置的长条结构，用于翻转架4翻转后与地面接触，起到限位作用；翻转架4上对称设置有多个支撑轮，支撑轮为竖直设置的圆柱状结构。进一步优选的，桶底托盘6的横截面为圆形结构，桶底托盘6的直径不小于大桶直径的65﹪，以保障大桶在翻转时不因桶底变形而发生侧翻。翻转架4上固定安装有第一支架8和第二支架9；第一支架8两端分别通过翻转轴3与立柱2活动连接；第二支架9位于第一支架8上方。支撑轮包括第一支撑轮10、第二支撑轮11和第三支撑轮12；两个第一支撑轮10对称设置于防窜钩7两端；两个第二支撑轮11对称设置于第一支架8和第二支架9之间；两个第三支撑轮12对称设置于横杆5两端。防窜钩7两端对称设置有两个限位框，限位框与翻转架4顶端固定连接，第一支撑轮10的上端和下端分别通过活动轴安装于限位框上。第二支撑轮11顶端通过活动轴与第二支架9连接，第二支撑轮11底端通过活动轴与第一支架8连接。横杆5与翻转架4连接位置处的上方对称设置有两个连接片，第三支撑轮12顶端通过活动轴安装于连接片上；支撑轮可保证人工较轻松转动翻转后的200～250kg重的大桶。底盘1为矩形框状结构；立柱2两端均设置有与底盘1固定连接的支撑条13。本技术工作时，用叉车将桶吊起放到翻转架4的桶底托盘6上；利用杠杆原理，用叉车的标配叉直接挑升大桶底部外沿，将桶翻转至桶呈横躺状，防窜钩7一端的弯折结构可以卡扣于大桶前端，防止大桶翻转时滚落翻转架，起到限位作用，防窜钩7另一端的长条结构在大桶翻转后与地面接触，可以起到支撑限位作用，确保大桶翻转为水平状态；然后在支撑轮上人工转动调整大桶的出料口位置，确认桶的出料口是否在靠近地面位置，若不是，可以手动转桶将其转至靠近地面位置，确认桶的出料口靠近地面位置，即可用叉车叉着大桶往液槽里倾倒液体。本技术中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大桶叉车翻转装置，其特征在于：包括底盘，所述底盘上固定连接有对称设置的两个立柱，两个所述立柱之间通过翻转轴活动连接有翻转架，所述翻转架底部通过水平设置的横杆固定连接有桶底托盘，所述翻转架顶部连接有防窜钩，所述防窜钩一端为弯折结构，另一端为水平设置的长条结构；所述翻转架上对称设置有多个支撑轮，所述支撑轮为竖直设置的圆柱状结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种大桶叉车翻转装置，其特征在于：包括底盘，所述底盘上固定连接有对称设置的两个立柱，两个所述立柱之间通过翻转轴活动连接有翻转架，所述翻转架底部通过水平设置的横杆固定连接有桶底托盘，所述翻转架顶部连接有防窜钩，所述防窜钩一端为弯折结构，另一端为水平设置的长条结构；所述翻转架上对称设置有多个支撑轮，所述支撑轮为竖直设置的圆柱状结构。


2.根据权利要求1所述的大桶叉车翻转装置，其特征在于：所述桶底托盘的横截面为圆形结构。


3.根据权利要求1所述的大桶叉车翻转装置，其特征在于：所述翻转架上固定安装有第一支架和第二支架；所述第一支架两端分别通过翻转轴与所述立柱活动连接；所述第二支架位于所述第一支架上方。


4.根据权利要求3所述的大桶叉车翻转装置，其特征在于：所述支撑轮包括第一支撑轮、第二支撑轮和第三支撑轮；两个所述第一支撑轮对称设置于所述防窜钩两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何赐文，
申请(专利权)人：北京东兴润滑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11