一种连续型自动升降机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续型自动升降机，包括机架、驱动机构、第一提升链条、第二提升链条以及托盘，两个第二提升链条设置在两个第一提升链条之间，每个所述托盘靠近短支撑杆的一侧均设置有挡栏，每个所述挡栏包括短托板链、设置在短托板链两端的挡杆以及设置在两个挡杆之间的栏杆，每个所述挡杆的两端均匀第二提升链条连接；每个所述托盘输送货物向上或向下移动，所述挡栏竖直布置；两个第一提升链条的前侧设置有挡板，所述挡板的左右两端卡装在机架上。本实用新型专利技术能够防止货物的从托盘的靠前部或靠后部掉落，避免货物在托盘上打滑；提高托盘对货物的承受强度，增强托盘的刚性结构。

【技术实现步骤摘要】
一种连续型自动升降机
本技术涉及一种连续型自动升降机，属于生产输送

技术介绍
在工业生产作业中，传输设备起着至关重要的作用。无论是在加工过程中；还是在产品检验作业里，传输设备可以极大的提高生产效率，节省大量的人力和物力，但是存在一些缺点：(1)当托盘在传动链条上移动时，货物因不稳定，会从托盘的靠前部或靠后部掉落，造成货物输送滞塞；(2)由于托盘表面比较光滑，货物容易在托盘上打滑；(3)托盘的对货物的不够，会出现下凹的现象。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种连续型自动升降机，能够防止货物的从托盘的靠前部或靠后部掉落，避免货物在托盘上打滑；提高托盘对货物的承受强度，增强托盘的刚性结构。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种连续型自动升降机，包括机架、驱动机构、两个第一提升链条、两个第二提升链条以及若干个托盘，两个第二提升链条设置在两个第一提升链条之间，每个托盘包括长托板链、设置在托板链两端的长支撑杆和短支撑杆、若干个并列均匀排布在长支撑杆与短支撑杆之间的拖杆，长支撑杆的两端分别与第一提升链条连接，短支撑杆的两端分别与第二提升链条连接，每个所述托盘靠近短支撑杆的一侧均设置有挡栏，每个所述挡栏包括短托板链、设置在短托板链两端的挡杆以及若干个设置在两个挡杆之间的栏杆，每个所述挡杆的两端均匀第二提升链条连接；每个所述托盘输送货物向上或向下移动，所述挡栏竖直布置；两个第一提升链条的前侧设置有挡板，所述挡板的左右两端卡装在机架上。优选地，所述机架的左右侧架的内壁对称设置有槽口相对的卡槽组，每个卡曹组包括上卡槽和下卡槽，所述上卡槽的槽上下竖直贯通设置，所述下卡槽的槽向上竖直贯通设置，所述挡板的下端穿过上卡槽坐落在下卡槽内，所述挡板的左右两端卡装在卡槽组内。优选地，每个拖杆远离长托板链的表面均设置有防滑垫。优选地，每个防滑垫远离托板的表面设置有凸起。优选地，每个拖杆的内部设置有空腔，所述空腔内嵌置有半椭圆型的加强筋，所述加强筋的内部为中空结构。优选地，每个所述拖杆靠近长托板链的表面为弧形面，若干个并列均匀排布的拖杆的弧形面形成弧形结构。优选地，每个拖杆的左右两端均设置有栏板，每个所述栏板的一端与拖杆固定连接，另一端朝远离长托板链的方向垂直布置。本技术有益效果：本技术设置挡栏和挡板，能够防止货物因不稳定而从托盘的靠前部或靠后部掉落的现象，保证货物的正常输送；带有凸起的防滑垫有效避免货物在托盘上打滑；设置半椭圆型的加强筋能够提高托盘对货物的承受能力，增强托盘的刚性结构，并且拖杆的内部设置空腔和加强筋的内部为中空结构有效减轻托盘自重。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的部分的左视图；图3为本技术的部分托盘和挡栏的A-A方向的剖视图；图4为图2中B处的俯视图。图中：1、机架，11、上卡槽11，12、下卡槽，2、驱动机构，3、第一提升链条，4、第二提升链条，5、托盘，51、长托板链，52、长支撑杆，53、短支撑杆，54、拖杆，541、空腔，55、防滑垫，56、凸起，57、栏板，58、加强筋，6、挡栏，61、短托板链，62、挡杆，63、栏杆，7、挡板。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种连续型自动升降机，包括机架1、驱动机构2、两个第一提升链条3、两个第二提升链条4以及若干个托盘5，两个第一提升链条3左右对称设置在机架1内，两个第二提升链条4左右对称设置在机架1内，两个第二提升链条4设置在两个第一提升链条3之间，托盘5用于输送货物，每个托盘5包括长托板链51、设置在托板链两端的长支撑杆52和短支撑杆53、若干个并列均匀排布在长支撑杆52与短支撑杆53之间的拖杆54，长支撑杆52的两端分别与第一提升链条3连接，短支撑杆53的两端分别与第二提升链条4连接，驱动机构2设置在机架1上并用于带动第一提升链条3、第二提升链条4连续循环运动，第一提升链条3、第二提升链条4用于带动托盘5的循环运动，每个所述托盘5靠近短支撑杆53的一侧均设置有挡栏6，每个所述挡栏6包括短托板链61、设置在短托板链61两端的挡杆62以及若干个设置在两个挡杆62之间的栏杆63，每个所述挡杆62的两端均匀第二提升链条4连接；每个所述托盘5输送货物向上移动，所述挡栏6竖直布置；每个所述托盘5返回下降时，所述挡栏6仍竖直布置；两个第一提升链条3的前侧设置有挡板7，所述挡板7的左右两端卡装在机架1上，当托盘5在传动链条上移动时，设置的挡栏6和挡板7能够防止货物因不稳定而从托盘5的靠前部或靠后部掉落的现象，保证货物的正常输送。在本技术中，所述机架1的左右侧架的内壁对称设置有槽口相对的卡槽组，每个卡曹组包括上卡槽11和下卡槽12，所述上卡槽11的槽上下竖直贯通设置，所述下卡槽12的槽向上竖直贯通设置，所述挡板7的下端穿过上卡槽11坐落在下卡槽12内，所述挡板7的左右两端卡装在卡槽组内。在本技术中，如图4所示，每个拖杆54远离长托板链51的表面均设置有防滑垫55；每个防滑垫55远离托板的表面设置有凸起56，增加防滑垫55的粗糙度，有效避免货物在托盘5上打滑。在本技术中，每个拖杆54的内部设置有空腔541，所述空腔541内嵌置有半椭圆型的加强筋58，所述加强筋58的内部为中空结构，设置半椭圆型的加强筋58能够提高托盘5对货物的承受能力，增强托盘5的刚性结构，拖杆54的内部设置空腔541和加强筋58的内部为中空结构有效减轻托盘5自重。在本技术中，每个所述拖杆54靠近长托板链51的表面为弧形面，若干个并列均匀排布的拖杆54的弧形面形成弧形结构。在本技术中，每个拖杆54的左右两端均设置有栏板57，每个所述栏板的一端与拖杆固定连接，另一端朝远离长托板链51的方向垂直布置，可以进一步避免货物从托盘5的左部或右部掉落。工作时：将货物输送到入口，并与托盘5对齐，将货物输送到该托盘5上，然后驱动机构2带动第一提升链条3、第二提升链条4驱动该托盘5完全处于水平状态，且此时与该托盘5相对应的挡栏6处于竖直状态，此时该托盘5第一提升链条3、第二提升链条4驱动上升，输送至出口将货物送出，该托盘5返回，托盘5相对应的处于仍竖直状态。综上所述，本技术能够防止货物的从托盘5的靠前部或靠后部掉落，避免货物在托盘5上打滑；提高托盘5对货物的承受强度，增强托盘5的刚性结构。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续型自动升降机，包括机架、驱动机构、两个第一提升链条、两个第二提升链条以及若干个托盘，两个第二提升链条设置在两个第一提升链条之间，每个托盘包括长托板链、设置在托板链两端的长支撑杆和短支撑杆、若干个并列均匀排布在长支撑杆与短支撑杆之间的拖杆，长支撑杆的两端分别与第一提升链条连接，短支撑杆的两端分别与第二提升链条连接，其特征在于，每个所述托盘靠近短支撑杆的一侧均设置有挡栏，每个所述挡栏包括短托板链、设置在短托板链两端的挡杆以及若干个设置在两个挡杆之间的栏杆，每个所述挡杆的两端均匀第二提升链条连接；每个所述托盘输送货物向上或向下移动，所述挡栏竖直布置；两个第一提升链条的前侧设置有挡板，所述挡板的左右两端卡装在机架上。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续型自动升降机，包括机架、驱动机构、两个第一提升链条、两个第二提升链条以及若干个托盘，两个第二提升链条设置在两个第一提升链条之间，每个托盘包括长托板链、设置在托板链两端的长支撑杆和短支撑杆、若干个并列均匀排布在长支撑杆与短支撑杆之间的拖杆，长支撑杆的两端分别与第一提升链条连接，短支撑杆的两端分别与第二提升链条连接，其特征在于，每个所述托盘靠近短支撑杆的一侧均设置有挡栏，每个所述挡栏包括短托板链、设置在短托板链两端的挡杆以及若干个设置在两个挡杆之间的栏杆，每个所述挡杆的两端均匀第二提升链条连接；每个所述托盘输送货物向上或向下移动，所述挡栏竖直布置；两个第一提升链条的前侧设置有挡板，所述挡板的左右两端卡装在机架上。


2.根据权利要求1所述的一种连续型自动升降机，其特征在于，所述机架的左右侧架的内壁对称设置有槽口相对的卡槽组，每个卡曹组包括上卡槽和下卡槽，所述上卡槽的槽上下竖直贯通设置，所述下卡槽的槽向上竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春梅，尹文萍，
申请(专利权)人：连云港智诚电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32