一种全配皮带生产流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全配皮带生产流水线，上机架、下机架、设置在上机架与下机架之间的皮带及设置于下机架一端的控制箱及由控制箱控制的电机，所述皮带由若干传动滚筒带动运转，传动滚筒由带轮带动，皮带的两侧分别设有一个工作台，皮带下方设置有若干除尘降温装置，下机架上设有线槽支架、高压气管支架，线槽支架之间设有铝合金线槽，铝合金线槽侧面设置若干插座，高压气管支架之间设置有高压气管，上机架顶部还设置有顶板，顶板中间下表面设置有看板，顶板两侧设置有日光灯，上机架中部设置有仪表台。本实用新型专利技术通过喷吹高压气体及吸附毛刷进行除尘降温，有效清除皮带表面粘附的细小灰尘，降低灰尘对产品的污染，延长皮带使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种全配皮带生产流水线
本技术涉及皮带传送领域，具体为一种全配皮带生产流水线。
技术介绍
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，又称连续输送机。输送机可进行水平、倾斜输送，现有的输送机大都为带式输送，即通过将物料放置于皮带上，由电机转动带动皮带运动，将物料输送至相应的高度或指定位置。输送皮带在对产品进行输送时，往往会因为室内环境或皮带转动时自身材料原因，皮带表面会粘附细小灰尘的现象，灰尘会对产品造成污染，特别是一些精密的电子产品，同时皮带在长时间运作会因摩擦温度升高，会降低皮带寿命。为此，本技术提出一种全配皮带生产流水线用于解决上述问题。
技术实现思路
针对现有结构的技术问题，本技术目的是在于提供一种全配皮带生产流水线，用来解决现有皮带除尘降温的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种全配皮带生产流水线，包括上机架、下机架、设置在上机架与下机架之间的皮带、设置于下机架一端的控制箱及由控制箱控制的电机，所述皮带由若干传动滚筒带动运转，所述传动滚筒由带轮带动，所述皮带的两侧分别设有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全配皮带生产流水线，其特征在于其包括：上机架(1)、下机架(2)、设置在上机架(1)与下机架(2)之间的皮带(3)及设置于下机架(2)一端的控制箱(21)及由控制箱(21)控制的电机，所述皮带(3)由若干传动滚筒(32)带动运转，所述传动滚筒(32)由带轮(31)带动，所述皮带(3)的两侧分别设有一个工作台(4)，所述皮带(3)下方设置有若干除尘降温装置(9)，所述下机架(2)上设有线槽支架(5)、高压气管支架(6)，所述线槽支架(5)之间设有铝合金线槽(51)，铝合金线槽(51)侧面设置若干插座(52)，所述高压气管支架(6)之间设置有高压气管(61)，所述除尘降温装置(9)包括除尘...

【技术特征摘要】
1.一种全配皮带生产流水线，其特征在于其包括：上机架(1)、下机架(2)、设置在上机架(1)与下机架(2)之间的皮带(3)及设置于下机架(2)一端的控制箱(21)及由控制箱(21)控制的电机，所述皮带(3)由若干传动滚筒(32)带动运转，所述传动滚筒(32)由带轮(31)带动，所述皮带(3)的两侧分别设有一个工作台(4)，所述皮带(3)下方设置有若干除尘降温装置(9)，所述下机架(2)上设有线槽支架(5)、高压气管支架(6)，所述线槽支架(5)之间设有铝合金线槽(51)，铝合金线槽(51)侧面设置若干插座(52)，所述高压气管支架(6)之间设置有高压气管(61)，所述除尘降温装置(9)包括除尘降温仓(91)、位于除尘降温仓(91)内的喷气管(92)、位于除尘降温仓(91)底部的集尘盒(93)，所述喷气管(92)通过输气管道(94)与高压气管(61)连接，所述输气管道(94)上设置有用于控制其通断的控制阀(95),所述喷气管(92)平行于传动滚筒(32)的轴向设置，所述喷气管(92)的两侧阵列设有两排用于向皮带(3)下表面喷吹高压气体的喷吹头(96)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春梅，尹文萍，
申请(专利权)人：连云港智诚电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32