一种塔式起重机专用回转轴承座制造技术

本实用新型专利技术公开了回转轴承技术领域的一种塔式起重机专用回转轴承座，包括底板，底板上部设置回转轴承座，底板和回转轴承座之间设置底座，底座设有下安装座，下安装座上部设置上安装座，下安装座和上安装座之间设置第一液压杆，第一液压杆上设置第一弹簧，第一液压杆右侧设置第一铰接座，第一铰接座底部设置第二铰接座，第一铰接座和第二铰接座右侧设置第一连接座，第一铰接座、第二铰接座和第一连接座之间均设置第一斜撑杆。通过上安装座和下安装座之间的配合有效减缓轴承和轴承座之间的震动力，从源头上控制噪音的产生，不仅降低震动对轴承座的损坏，还能降低噪音对人体的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机专用回转轴承座
本技术涉及回转轴承
，具体为一种塔式起重机专用回转轴承座。
技术介绍
塔式起重机又名“塔吊”是建筑工地上最常用的一种起重设备，其中轴承座是塔机做回转运动的重要结构部件，起重设备在做机械运动时，会生成震动同时伴随着噪音的产生，震动的产生会消耗设备做回转运动时的动力，降低设备的运动速度，影响起重机的正常运行，长时间工作于噪音较大的工作环境，也会对工人的身体健康造成一定的影响。为此，我们提出一种塔式起重机专用回转轴承座。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塔式起重机专用回转轴承座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塔式起重机专用回转轴承座，包括底板，所述底板上部设置回转轴承座，所述底板和回转轴承座之间设置底座，所述底座设有下安装座，所述下安装座上部设置上安装座，所述下安装座和上安装座之间设置第一液压杆，所述第一液压杆上设置第一弹簧，所述第一液压杆右侧设置第一铰接座，所述第一铰接座底部设置第二铰接座，所述第一铰接座和第二铰接座右侧设置第一连接座，所述第一铰接座、第二铰接座和第一连接座之间均设置第一斜撑杆，所述第一连接座右侧设置第二连接座，所述第一连接座和第二连接座之间设置连接杆，所述第二连接座右侧设置第二液压杆，所述第二液压杆上设置第二弹簧，所述第二连接座和第二液压杆之间设置第三铰接座，所述第三铰接座底部设置第四铰接座，所述第三铰接座、第四铰接座和第二连接座之间均设置第二斜撑杆，所述回转轴承座内部设置套筒，所述套筒内部设置回转轴承，所述套筒和回转轴承之间设置减震橡胶圈，所述套筒左右两侧设置螺栓，所述螺栓底部设置固定板，所述螺栓上部设置螺帽。优选的，所述第一铰接座和第三铰接座上端均设置于上安装座底端，所述第二铰接座和第四铰接座底端均设置于下安装座上端。优选的，所述连接杆设有第一连接块，所述第一连接块左侧设置第二连接块，所述第一连接块和第二连接块之间设置压力弹簧。优选的，所述第一连接块右端与第二连接座左端连接，所述第二连接块左端与第一连接座右端连接，所述连接杆通过第一连接座和第二连接座安装于上安装座和下安装座之间。优选的，所述底板上端左右两侧均设置滑槽，所述滑槽内部设置连接弹簧，所述连接弹簧相对端均设置滑块，所述滑块上端设置连杆，所述两连杆之间设置减震弹簧。优选的，所述连杆上端与底座底端连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：回转轴承座安装于底座上端时，底座受力，减震弹簧受力伸缩，连杆带动滑块向相反方向移动，使底座向底板缓慢靠近，将回转轴承座安装过程中的震动力进行减缓，轴承座运动时产生震动，使上安装座受力，第一液压杆和第二液压杆伸缩，第一斜撑杆和第二斜撑杆向相对方向折叠，由此实现上安装座向下安装座靠近，将上安装座上端的震动力减缓，通过上安装座和下安装座，底座和底板之间的配合有效减缓轴承和轴承座之间的震动力，从源头上控制噪音的产生，不仅降低震动对轴承座的损坏，还能降低噪音对人体的危害，提高轴承座的使用寿命，保证员工的安全健康。附图说明图1为本技术回转轴承座结构示意图；图2为本技术底座内部结构示意图；图3为本技术连接杆结构示意图；图4为本技术底座减震结构示意图。图中：1底板、11连接弹簧、12滑块、13滑槽、14连杆、15减震弹簧、2底座、21下安装座、22第一液压杆、23第一弹簧、24上安装座、25第一铰接座、26连接杆、261第一连接块、262压力弹簧、263第二连接块、27第二连接座、28第二斜撑杆、29第三铰接座、210第二液压杆、211第二弹簧、212第四铰接座、213第一连接座、214第一斜撑杆、215第二铰接座、3回转轴承座、4螺栓、5螺帽、6套筒、7减震橡胶圈、8回转轴承、9固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种塔式起重机专用回转轴承座，包括底板1，底板1上部设置回转轴承座3，底板1和回转轴承座3之间设置底座2，底座2设有下安装座21，下安装座21上部设置上安装座24，下安装座21和上安装座24之间设置第一液压杆22，第一液压杆22上设置第一弹簧23，第一液压杆22右侧设置第一铰接座25，第一铰接座25底部设置第二铰接座215，第一铰接座25和第二铰接座215右侧设置第一连接座213，第一铰接座25、第二铰接座215和第一连接座213之间均设置第一斜撑杆214，第一连接座213右侧设置第二连接座27，第一连接座213和第二连接座27之间设置连接杆26，第二连接座27右侧设置第二液压杆210，第二液压杆210上设置第二弹簧211，第二连接座27和第二液压杆210之间设置第三铰接座29，第三铰接座29底部设置第四铰接座212，第三铰接座29、第四铰接座212和第二连接座27之间均设置第二斜撑杆28，回转轴承8在轴承座内部运动时产生震动，使上安装座24受力，第一液压杆22和第二液压杆210分别带动第一弹簧23和第二弹簧211伸缩，两第一斜撑杆214顺着第一铰接座25和第二铰接座215向相对方向折叠，两第二斜撑杆28顺着第三铰接座29和第四铰接座212向相对方向折叠，由此实现上安装座24向下安装座21靠近，将上安装座24上端的震动力减缓，通过上安装座24和下安装座21之间的配合有效减缓轴承和轴承座之间的震动力，从源头上控制噪音的产生，不仅降低震动对轴承座的损坏，还能降低噪音对人体的危害，提高轴承座的使用寿命，保证员工的安全健康，回转轴承座3内部设置套筒6，套筒6内部设置回转轴承8，套筒6和回转轴承8之间设置减震橡胶圈7，套筒6左右两侧设置螺栓4，螺栓4底部设置固定板9，螺栓4上部设置螺帽5。其中，第一铰接座25和第三铰接座29上端均设置于上安装座24底端，第二铰接座215和第四铰接座212底端均设置于下安装座21上端，第一斜撑杆214顺着第一铰接座25和第二铰接座215向相对方向折叠，第二斜撑杆28顺着第三铰接座29和第四铰接座212向相对方向折叠，由此实现上安装座24向下安装座21靠近；连接杆26设有第一连接块261，第一连接块261左侧设置第二连接块263，第一连接块261和第二连接块263之间设置压力弹簧262，第一斜撑杆214和第二斜撑杆28分别向相对方向折叠，使第一连接座213和第二连接座27向相对方向移动，压力弹簧262受力伸缩，由此实现上安装座24缓慢的向下安装座21靠近，进一步减缓轴承座的震动力；第一连接块261右端与第二连接座27左端连接，第二连接块263左端与第一连接座213右端连接，连接杆26通过第一连接座213和第二连接座27本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔式起重机专用回转轴承座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上部设置回转轴承座(3)，所述底板(1)和回转轴承座(3)之间设置底座(2)，所述底座(2)设有下安装座(21)，所述下安装座(21)上部设置上安装座(24)，所述下安装座(21)和上安装座(24)之间设置第一液压杆(22)，所述第一液压杆(22)上设置第一弹簧(23)，所述第一液压杆(22)右侧设置第一铰接座(25)，所述第一铰接座(25)底部设置第二铰接座(215)，所述第一铰接座(25)和第二铰接座(215)右侧设置第一连接座(213)，所述第一铰接座(25)、第二铰接座(215)和第一连接座(213)之间均设置第一斜撑杆(214)，所述第一连接座(213)右侧设置第二连接座(27)，所述第一连接座(213)和第二连接座(27)之间设置连接杆(26)，所述第二连接座(27)右侧设置第二液压杆(210)，所述第二液压杆(210)上设置第二弹簧(211)，所述第二连接座(27)和第二液压杆(210)之间设置第三铰接座(29)，所述第三铰接座(29)底部设置第四铰接座(212)，所述第三铰接座(29)、第四铰接座(212)和第二连接座(27)之间均设置第二斜撑杆(28)，所述回转轴承座(3)内部设置套筒(6)，所述套筒(6)内部设置回转轴承(8)，所述套筒(6)和回转轴承(8)之间设置减震橡胶圈(7)，所述套筒(6)左右两侧设置螺栓(4)，所述螺栓(4)底部设置固定板(9)，所述螺栓(4)上部设置螺帽(5)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机专用回转轴承座，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上部设置回转轴承座(3)，所述底板(1)和回转轴承座(3)之间设置底座(2)，所述底座(2)设有下安装座(21)，所述下安装座(21)上部设置上安装座(24)，所述下安装座(21)和上安装座(24)之间设置第一液压杆(22)，所述第一液压杆(22)上设置第一弹簧(23)，所述第一液压杆(22)右侧设置第一铰接座(25)，所述第一铰接座(25)底部设置第二铰接座(215)，所述第一铰接座(25)和第二铰接座(215)右侧设置第一连接座(213)，所述第一铰接座(25)、第二铰接座(215)和第一连接座(213)之间均设置第一斜撑杆(214)，所述第一连接座(213)右侧设置第二连接座(27)，所述第一连接座(213)和第二连接座(27)之间设置连接杆(26)，所述第二连接座(27)右侧设置第二液压杆(210)，所述第二液压杆(210)上设置第二弹簧(211)，所述第二连接座(27)和第二液压杆(210)之间设置第三铰接座(29)，所述第三铰接座(29)底部设置第四铰接座(212)，所述第三铰接座(29)、第四铰接座(212)和第二连接座(27)之间均设置第二斜撑杆(28)，所述回转轴承座(3)内部设置套筒(6)，所述套筒(6)内部设置回转轴承(8)，所述套筒(6)和回转轴承(8)之间设置减震橡胶圈(7)，所述套筒(6)左右两侧设置螺栓(4)，所述螺栓(4)底部设置固定板(9)，所述螺栓(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王惠恩，
申请(专利权)人：徐州东方回转支承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32