一种新型制衣线筒制造技术

本实用新型专利技术属于纺织加工技术领域，具体涉及一种新型制衣线筒，包括下限位板、筒身和上限位板，所述下限位板的底部设有内筒，所述上限位板上设有沿直径方向分布、贯通其上下端面的浮动槽，所述浮动槽的内壁两侧开设有滑槽，所述浮动槽中设有滑环，所述滑环相对于所述浮动槽滑动连接，所述滑环呈环形；本实用新型专利技术的上限位板上设置了一个沿直径方向分布、贯通其上下端面的浮动槽，且浮动槽中设置了一个可以滑动的滑环，滑环的内表面设置了弧形壁面，中间形成了串线孔，制衣线可以穿过串线孔向外输线，当筒身上的线变少后，滑环随之向内滑动，避免因张力过大而导致的断线问题，且仍可以实现较大的容线量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型制衣线筒
本技术属于纺织加工
，具体涉及一种新型制衣线筒。
技术介绍
传统的纱线筒都是纸质筒形结构，这种结构容易变形，容易受潮，变形后造成纱线脱落，造成损失，市场上也有利用塑料制成的纱线筒，但都是直筒结构，在摇绞过程中不容易抽线，或因为抽线到后期由于筒边缘的阻碍，容易将线扯断，线头容易掉落。因此，申请号为CN201520585207.X的技术公开了一种纱线筒，能够通过上唇边比下唇边直径小的设计，实现容易抽线，避免纱线被扯断的情况，通过夹线圈实现线头不掉落的作用，容易抽线头，提高生产效率，但是其这种结构的设计容纳的纱线量不够多，当纱线缠绕多后，上方很容易脱线。
技术实现思路
本技术提供了一种新型制衣线筒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型制衣线筒，包括下限位板、筒身和上限位板，所述下限位板的底部设有内筒，所述上限位板上设有沿直径方向分布、贯通其上下端面的浮动槽，所述浮动槽的内壁两侧开设有滑槽，所述浮动槽中设有滑环，所述滑环相对于所述浮动槽滑动连接，所述滑环呈环形，所述滑环的外壁设有与所述滑槽配合的滑块，所述滑环的内壁设有弧形壁面，所述弧形壁面的内侧形成串线孔。优选的，所述弧形壁面的截面呈半圆形，所述弧形壁面的上下边缘与所述滑环的上下端面衔接，所述弧形壁面的内壁光滑。优选的，所述滑块的高度小于所述滑槽的高度。优选的，所述上限位板的上端面设有弹性卡环，所述弹性卡环的材质为塑料材质，所述弹性卡环的下端面设有橡胶或硅胶垫。优选的，所述上限位板的下端面中间位置处设有转轴，所述筒身的顶部设有与所述转轴配合的盲孔，所述盲孔中设有与所述转轴配合的轴承。优选的，所述筒身包括上段筒身、中段筒身和下段筒身，所述上段筒身的直径小于所述下段筒身的直径，所述中段筒身为圆台形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的上限位板上设置了一个沿直径方向分布、贯通其上下端面的浮动槽，且浮动槽中设置了一个可以滑动的滑环，滑环的内表面设置了弧形壁面，中间形成了串线孔，制衣线可以穿过串线孔向外输线，当筒身上的线变少后，滑环随之向内滑动，避免因张力过大而导致的断线问题，且仍可以实现较大的容线量。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术中上限位板的俯视图；图4为本技术中滑环的结构示意图。图中：1、下限位板；11、内筒；2、筒身；21、上段筒身；22、中段筒身；23、下段筒身；3、上限位板；301、浮动槽；302、滑槽；31、转轴；32、轴承；4、弹性卡环；5、滑环；501、串线孔；51、滑块；52、弧形壁面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种新型制衣线筒，包括下限位板1、筒身2和上限位板3，下限位板1的底部设有内筒11，上限位板3上设有沿直径方向分布、贯通其上下端面的浮动槽301，浮动槽301的内壁两侧开设有滑槽302，浮动槽301中设有滑环5，滑环5相对于浮动槽301滑动连接，滑环5呈环形，滑环5的外壁设有与滑槽302配合的滑块51，滑环5的内壁设有弧形壁面52，弧形壁面52的内侧形成串线孔501。本实施例中，包括下限位板1、筒身2和上限位板3，纱线都上下缠绕在筒身2上，通过下限位板1和上限位板3对筒身2上的纱线进行定位，下限位板1的底部设有内筒11，内筒11套在支撑柱上，下限位板1相对于内筒11可以自由的转动，上限位板3上设有沿直径方向分布、贯通其上下端面的浮动槽301，浮动槽301的内壁两侧开设有滑槽302，浮动槽301中设有滑环5，滑环5相对于浮动槽301滑动连接，滑环5呈环形，滑环5的外壁设有与滑槽302配合的滑块51，滑环5的内壁设有弧形壁面52，弧形壁面52主要是为了降低与纱线之间的摩擦力，弧形壁面52的内侧形成串线孔501，纱线穿过串线孔501向外连接，当纱线被拉拽时，通过串线孔501穿出，当筒身2上的纱线不断减少的时候，也就是纱线团的直径逐渐变小的时候，滑环5通过滑块51在滑槽302中滑动，改变了其相对于转动中心之间的间距，因此可以始终保持线的张力和输出的角度不会很大，避免线的张力大而断的情况发生，于此同时，可以实现较大的纱线的储存量，且本技术结构简单合理，有利于市场推广。具体的，弧形壁面52的截面呈半圆形，弧形壁面52的上下边缘与滑环5的上下端面衔接，弧形壁面52的内壁光滑，可以保证纱线再穿过串线孔501时，始终保持与弧形壁面52接触，且接触面均是弧形面，不会发生较大的摩擦力，提高纱线的质量。具体的，滑块51的高度小于滑槽302的高度，这样的设计可以保证滑块51在滑槽302中可以自由的滑动，摩擦力小，在纱线团逐渐减小的过程中，滑环5可以根据纱线的牵引力而发生移动，改变其相对于转动中心之间的间距，因此可以始终保持线的张力和输出的角度不会很大。具体的，上限位板3的上端面设有弹性卡环4，弹性卡环4的材质为塑料材质，弹性卡环4的下端面设有橡胶或硅胶垫，当线团是满的时候，可以将线头放置在弹性卡环4下，防止找不到线头的情况发生，或者避免线头松懈，导致线团开放的情况，在固定线头时，将弹性卡环4的一边掀开(另一端是固定的，因此掀开的一端有弹性，始终保持下压)，而通过橡胶或硅胶垫可以进一步的增加与线头之间的摩擦力，增加固定和限位能力。具体的，上限位板3的下端面中间位置处设有转轴31，筒身2的顶部设有与转轴31配合的盲孔，盲孔中设有与转轴31配合的轴承32，为了保证筒身2在转动时，上限位板3不会发生跟随的转动，因此，上限位板3通过转轴31与轴承32之间的滑动，实现不发生跟随转动。具体的，筒身2包括上段筒身21、中段筒身22和下段筒身23，上段筒身21的直径小于下段筒身23的直径，中段筒身22为圆台形，通过这样的结构方便缠线团形成上小下大的形状。本技术的工作原理及使用流程：纱线都上下缠绕在筒身2上，上段筒身21的直径小于下段筒身23的直径，中段筒身22为圆台形，通过这样的结构方便缠线团形成上小下大的形状，通过下限位板1和上限位板3对筒身2上的纱线进行定位，下限位板1的底部设有内筒11，内筒11套在支撑柱上，下限位板1相对于内筒11可以自由的转动，上限位板3上设有沿直径方向分布、贯通其上下端面的浮动槽301，浮动槽301的内壁两侧开设有滑槽302，浮动槽301中设有滑环5，滑环5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型制衣线筒，包括下限位板(1)、筒身(2)和上限位板(3)，所述下限位板(1)的底部设有内筒(11)，其特征在于：所述上限位板(3)上设有沿直径方向分布、贯通其上下端面的浮动槽(301)，所述浮动槽(301)的内壁两侧开设有滑槽(302)，所述浮动槽(301)中设有滑环(5)，所述滑环(5)相对于所述浮动槽(301)滑动连接，所述滑环(5)呈环形，所述滑环(5)的外壁设有与所述滑槽(302)配合的滑块(51)，所述滑环(5)的内壁设有弧形壁面(52)，所述弧形壁面(52)的内侧形成串线孔(501)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型制衣线筒，包括下限位板(1)、筒身(2)和上限位板(3)，所述下限位板(1)的底部设有内筒(11)，其特征在于：所述上限位板(3)上设有沿直径方向分布、贯通其上下端面的浮动槽(301)，所述浮动槽(301)的内壁两侧开设有滑槽(302)，所述浮动槽(301)中设有滑环(5)，所述滑环(5)相对于所述浮动槽(301)滑动连接，所述滑环(5)呈环形，所述滑环(5)的外壁设有与所述滑槽(302)配合的滑块(51)，所述滑环(5)的内壁设有弧形壁面(52)，所述弧形壁面(52)的内侧形成串线孔(501)。


2.根据权利要求1所述的一种新型制衣线筒，其特征在于：所述弧形壁面(52)的截面呈半圆形，所述弧形壁面(52)的上下边缘与所述滑环(5)的上下端面衔接，所述弧形壁面(52)的内壁光滑。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭昌贵，
申请(专利权)人：广州惠谭服饰辅料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44