本实用新型专利技术属于聚酯纤维生产领域,具体公开了一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置,包括吸丝装置本体(100)、若干吸丝管(110)、汇总管(120)、抽气泵(130)、控制开关(140)、距离感应器(150)、排丝管(160)、废丝箱(200)、导轨(300)、滑动小车(310)、固定杆(320);本实用新型专利技术公开的种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置,具有移动便捷,吸丝能力强,效率高,带有智能感应装置,节能省电。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置
本技术属于聚酯纤维生产领域,具体公开了一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置。
技术介绍
聚酯纤维,俗称“涤纶”。是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维,简称PET纤维,属于高分子化合物。于1941年专利技术,是当前合成纤维的第一大品种。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好,具有较高的强度与弹性恢复能力。其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛。高弹力的聚酯纤维的加工工艺一般是将纺前生产的聚酯纤维原丝依次进行拉伸处理,最后卷绕成丝饼状。聚酯纤维的丝饼粗品表面都会有凸出的尾丝,最后需要将尾丝吸走,并使每个丝饼的重量相一致。现有聚酯纤维厂中,基本上都由人工进行吸丝处理,因此存在效率低,以及人工成本高等问题。
技术实现思路
针对以上不足,1.一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置,具有移动便捷,吸丝能力强,效率高的优点,带有智能感应装置,节能省电。本技术的技术方案如下:一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置,其特征在于,包括吸丝装置本体、若干吸丝管、汇总管、抽气泵、控制开关、距离感应器、排丝管、废丝箱、导轨、滑动小车、固定杆;所述吸丝装置本体为中空矩形箱体,所述抽气泵设置在所述吸丝装置本体中;所述若干吸丝管设置在所述吸丝装置本体的下端,所述吸丝管末端汇总成汇总管设置在所述吸丝装置本体中,所述抽气泵通过管道连接所述汇总管;所述控制开关设置在所述抽气泵的一侧,并与所述抽气泵电性连接;所述距离感应器设置在其中一个吸丝管的一侧,所述距离感应器与所述控制开关电性连接;所述抽气泵的出气端设置有排丝管;所述排丝管伸入所述废丝箱中;所述废丝箱设置在所述吸丝装置本体的一侧;所述导轨设置在所述吸丝装置本体的上方,所述滑动小车设置在所述导轨上;所述吸丝装置本体通过其上方的所述若干固定杆与所述滑动小车的下端连接。工作时,滑动小车沿着导轨向前移动;通过固定杆固定在滑动小车下方的吸丝装置本体以及安装在吸丝装置本体一侧的废丝箱也一起向前运动;当经过聚酯纤维的丝饼粗品表面时,距离感应器发出信号给控制开关,控制开关发出开始工作信号给抽气泵;抽气泵开始工作,吸丝管开始抽丝;废丝通过汇总管进入抽气泵最后进入排丝管排入废丝箱中;当距离感应器感应不到下方有聚酯纤维的丝饼粗品表面时,控制开关发出信号关闭抽气泵。进一步的,上述一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置,所述吸丝管共有7根,所述吸丝管按均匀的间隔设置在所述述吸丝装置本体的下端。进一步的,上述一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置,所述距离感应器设置在所述吸丝装置本体前进方向上最前端的一个吸丝管的一侧。进一步的,上述一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置,所述吸丝管的长度相等,下端在同一水平面上;所述距离感应器的下端面与所述吸丝管的下端平齐。进一步的,上述一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置,所述废丝箱与所述吸丝装置本体为可拆卸的连接。进一步的,上述一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置,所述废丝箱下端设置有开口。进一步的,上述一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置,所述滑动小车为电驱动。进一步的,上述一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置,所述固定杆的数量为2-4根。进一步的,上述一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置,所述固定杆与所述吸丝装置本体为可拆卸的连接结构。从上述技术方案可以得出,本技术具有如下有益效果:本技术公开的一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置,设计巧妙,结构合理;通过导轨控制吸丝装置的运动,使得运动的轨迹平滑,运行速度快,工作状态稳定,效率高,降低了设备的故障率,缩减了检修成本;同时,通过在吸丝管前端设置距离感应器,使得吸丝装置的无效工作时间大大缩短,节能效果明显,降低了生产浪费。附图说明附图1为实施例1中一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置的示意图;附图2为实施例2中一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置的示意图;其中:100吸丝装置本体、110吸丝管、120汇总管、130抽气泵、140控制开关、150距离感应器、160排丝管、200废丝箱、210开口、300导轨、310滑动小车、320固定杆。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例1如图1所示的一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置,包括吸丝装置本体100、若干吸丝管110、汇总管120、抽气泵130、控制开关140、距离感应器150、排丝管160、废丝箱200、导轨300、滑动小车310、固定杆320;所述吸丝装置本体100为中空矩形箱体,所述抽气泵130设置在所述吸丝装置本体100中;所述若干吸丝管110设置在所述吸丝装置本体100的下端,所述吸丝管110末端汇总成汇总管120设置在所述吸丝装置本体100中,所述抽气泵130通过管道连接所述汇总本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置,其特征在于,包括吸丝装置本体(100)、若干吸丝管(110)、汇总管(120)、抽气泵(130)、控制开关(140)、距离感应器(150)、排丝管(160)、废丝箱(200)、导轨(300)、滑动小车(310)、固定杆(320);所述吸丝装置本体(100)为中空矩形箱体,所述抽气泵(130)设置在所述吸丝装置本体(100)中;所述若干吸丝管(110)设置在所述吸丝装置本体(100)的下端,所述吸丝管(110)末端汇总成汇总管(120)设置在所述吸丝装置本体(100)中,所述抽气泵(130)通过管道连接所述汇总管(120);所述控制开关(140)设置在所述抽气泵(130)的一侧,并与所述抽气泵(130)电性连接;所述距离感应器(150)设置在其中一个吸丝管(110)的一侧,所述距离感应器(150)与所述控制开关(140)电性连接;所述抽气泵(130)的出气端设置有排丝管(160);所述排丝管(160)伸入所述废丝箱(200)中;所述废丝箱(200)设置在所述吸丝装置本体(100)的一侧;所述导轨(300)设置在所述吸丝装置本体(100)的上方,所述滑动小车(310)设置在所述导轨(300)上;所述吸丝装置本体(100)通过其上方的若干固定杆(320)与所述滑动小车(310)的下端连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置,其特征在于,包括吸丝装置本体(100)、若干吸丝管(110)、汇总管(120)、抽气泵(130)、控制开关(140)、距离感应器(150)、排丝管(160)、废丝箱(200)、导轨(300)、滑动小车(310)、固定杆(320);所述吸丝装置本体(100)为中空矩形箱体,所述抽气泵(130)设置在所述吸丝装置本体(100)中;所述若干吸丝管(110)设置在所述吸丝装置本体(100)的下端,所述吸丝管(110)末端汇总成汇总管(120)设置在所述吸丝装置本体(100)中,所述抽气泵(130)通过管道连接所述汇总管(120);所述控制开关(140)设置在所述抽气泵(130)的一侧,并与所述抽气泵(130)电性连接;所述距离感应器(150)设置在其中一个吸丝管(110)的一侧,所述距离感应器(150)与所述控制开关(140)电性连接;所述抽气泵(130)的出气端设置有排丝管(160);所述排丝管(160)伸入所述废丝箱(200)中;所述废丝箱(200)设置在所述吸丝装置本体(100)的一侧;所述导轨(300)设置在所述吸丝装置本体(100)的上方,所述滑动小车(310)设置在所述导轨(300)上;所述吸丝装置本体(100)通过其上方的若干固定杆(320)与所述滑动小车(310)的下端连接。
2.根据权利要求1所述的一种高性能聚酯纤维生产用的智能感应吸丝装置,其特征在于,所述吸丝管(110)共有...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈佳,
申请(专利权)人:太仓市嘉伟纺织有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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