液晶显示面板及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种液晶显示面板及其制造方法，所述液晶显示面板包括：晶圆基板和透明基板；框胶，形成于所述晶圆基板和所述透明基板之间，且所述框胶将所述晶圆基板和所述透明基板粘合以围成一空腔，所述框胶上具有一注入口，所述注入口用于将液晶注入所述空腔；以及，阻挡结构，形成于所述晶圆基板和/或所述透明基板上，且所述阻挡结构位于靠近所述注入口处的非像素区，以阻挡污染物通过所述注入口进入所述空腔的像素区。本发明专利技术的技术方案能够在液晶显示面板具有大盒厚以使得真空注入的方法适用于注入高粘度的液晶的同时，还能够降低污染物进入液晶盒的风险，进而提高具有大盒厚的液晶显示面板的良率。

【技术实现步骤摘要】
液晶显示面板及其制造方法
本专利技术涉及液晶显示领域，特别涉及一种液晶显示面板及其制造方法。
技术介绍
液晶显示面板是一种反射式液晶微型面板，其是采用半导体硅晶技术控制液晶进而“投射”彩色画面，具有光利用效率高、体积小、开口率高、制造技术成熟等特点，其可以很容易实现高分辨率和充分的色彩表现。液晶显示面板通常包括晶圆基板和玻璃盖板，所述晶圆基板与所述玻璃盖板之间通过框胶粘合在一起，并填注液晶材料在内。现有液晶显示面板的填注液晶材料的方法主要有真空注入和滴下式注入(ODF，OneDropFilling)。其中，滴下式注入的步骤包括：首先，在晶圆基板和玻璃基板中的一个基板上进行框胶涂敷，在另一个基板上进行液晶滴注，或者，在同一个基板上同时进行框胶涂敷和液晶滴注；然后，在真空状态下将晶圆基板和玻璃基板对合；接着，对框胶进行紫外光固化和热固化。滴下式注入的优点是适用于极大量的液晶面板的生产，缺点是设备投资极为昂贵以及高精密的喷头无法支持高粘度的液晶。因此，为了节省成本，常采用真空注入的方法填注液晶。真空注入的步骤包括：首先，将晶圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：/n晶圆基板和透明基板；/n框胶，形成于所述晶圆基板和所述透明基板之间，且所述框胶将所述晶圆基板和所述透明基板粘合以围成一空腔，所述框胶上具有一注入口，所述注入口用于将液晶注入所述空腔；以及，/n阻挡结构，形成于所述晶圆基板和/或所述透明基板上，且所述阻挡结构位于靠近所述注入口处的非像素区，以阻挡污染物通过所述注入口进入所述空腔的像素区。/n

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示面板，其特征在于，包括：
晶圆基板和透明基板；
框胶，形成于所述晶圆基板和所述透明基板之间，且所述框胶将所述晶圆基板和所述透明基板粘合以围成一空腔，所述框胶上具有一注入口，所述注入口用于将液晶注入所述空腔；以及，
阻挡结构，形成于所述晶圆基板和/或所述透明基板上，且所述阻挡结构位于靠近所述注入口处的非像素区，以阻挡污染物通过所述注入口进入所述空腔的像素区。


2.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述晶圆基板靠近所述透明基板的一侧和所述透明基板靠近所述晶圆基板的一侧均依次形成有导电层和配向层，所述阻挡结构形成于所述晶圆基板和/或所述透明基板的配向层上。


3.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阻挡结构包括至少一个阻挡墙和/或多个阻挡柱，所述阻挡墙的形状包括长方体、正方体或楔形体，所述阻挡柱的形状包括圆柱体或长方体。


4.如权利要求2所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阻挡结构的高度大于或等于所述晶圆基板的配向层和所述透明基板的配向层之间距离的四分之一，且小于或等于所述晶圆基板的配向层和所述透明基板的配向层之间的距离。


5.如权利要求1所述的液晶显示面板，其特征在于，所述阻挡结构的材质与所述配向层的材质相同。


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【专利技术属性】
技术研发人员：范纯圣，格培文，
申请(专利权)人：豪威半导体上海有限责任公司，
类型：发明
国别省市：上海;31