一种自动制袋套袋一体化包装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及包装设备技术领域的一种自动制袋套袋一体化包装设备，包括机架，还包括放卷辊、导向辊、压辊组、热封组件、撕口成型组件、卷收辊、横移座、底座、卷收电机；热封组件、撕口成型组件组装成一个热封撕口成型一体部件，热封撕口成型一体部件处于压辊组的位置，压辊组竖直排列，热封撕口成型一体部件包括：定座；活动座；以及平动驱动机构，以驱使活动座向定座移动，从而夹住袋体，以便进行热封和撕口成型。能够在热封的同时，又能快速地切出虚线撕口。

【技术实现步骤摘要】
一种自动制袋套袋一体化包装设备
本技术涉及包装设备
，具体来说，是制袋套袋一体化包装设备。
技术介绍
目前，包装设备已经得到广泛的应用，其包括热封组件以及撕口成型组件，现有的热封组件和撕口成型组件均单独设置，采用先热封后切出虚线撕口的工艺，但是，采用该方案使得工作效率下降，不能很快地进行热封，同时又能快速地切出虚线撕口。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动制袋套袋一体化包装设备，能够在热封的同时，又能快速地切出虚线撕口。本技术的目的是这样实现的：一种自动制袋套袋一体化包装设备，包括机架，还包括放卷辊（1）、导向辊（2）、压辊组、热封组件、撕口成型组件、卷收辊（5）、横移座（7）、底座（8）、卷收电机（6），所述热封组件配置有制热器（12），所述卷收辊（5）转动连接在横移座（7）上，所述横移座（7）前后可调地安装在底座（8）上，所述卷收电机（6）安装在横移座（7）上，所述卷收电机（6）的输出轴与卷收辊（5）同轴传动连接，所述放卷辊（1）、导向辊（2）、压辊组、热封组件、撕口成型组件、卷收辊（5）按照袋体运动方向依次布置，其中，所述压辊组设置多对压辊（3）以夹压袋体（11），所述热封组件、撕口成型组件组装成一个热封撕口成型一体部件（4），所述热封撕口成型一体部件（4）处于压辊组的位置，所述压辊组竖直排列；所述热封撕口成型一体部件（4）包括：定座（402），所述定座（402）固定在机架上，且竖直延伸；活动座（401），所述活动座（401）水平活动地安装在定座（402）上，所述活动座（401）的活动方向垂直于袋体（11）表面，所述活动座（401）与定座（402）之间形成一容纳袋体（11）穿过的间隙，所述定座（402）、活动座（401）的夹压侧均为竖直面结构；以及平动驱动机构，安装在定座（402）上，用于驱使活动座（401）在定座（402）上进行水平活动；其中，所述热封组件设置在活动座（401）上，所述热封组件包括：一对上下间隔布置的导热体（409），设置为水平延伸的条状结构，安装在活动座（401）上，并与制热器（12）连接以制热，两导热体（409）在热封时同时将袋体（11）压在定座（402）的夹压侧上；以及三个依次从上到下间隔布置的隔热垫（407），所述隔热垫（407）贴装在活动座（401）的夹压侧上并在热封时压住袋体（11），任意相邻两隔热垫（407）之间形成容纳一个导热体（409）的热封工作间隙（408）；所述撕口成型组件设置在活动座（401）上并处于热封组件之下的位置，所述撕口成型组件包括一水平延伸的、安装在活动座（401）上的撕口成型刀片（413），所述撕口成型刀片（413）具有若干等间距排布的、用于刺穿袋体（11）以形成虚线撕口的尖刺（413b）。进一步地，所述撕口成型刀片（413）两端处均设有限深凸起（413a），所述尖刺（413b）处于两限深凸起（413a）之间的位置；所述定座（402）的夹压侧上形成若干个与尖刺（413b）一一对应的让位槽（402a），在尖刺（413b）刺穿袋体（11）时所述尖刺（413b）伸入让位槽（402a）并始终不与让位槽（402a）内壁接触。进一步地，所述撕口成型组件还包括一撕口成型盒体（414），所述撕口成型盒体（414）可拆卸地安装在活动座（401）的背面侧，所述撕口成型刀片（413）可拆卸地安装在撕口成型盒体（414）上，并穿装活动座（401）。进一步地，所述活动座（401）两侧均设有导向凸缘（401a），所述导向凸缘（401a）向定座（402）方向凸出，所述导向凸缘（401a）垂直于活动座（401）的夹压侧，所述平动驱动机构设有一对并分别与两导向凸缘（401a）同步传动配合。进一步地，每个平动驱动机构均包括活动驱动电机（403）、中枢轴（404）、齿轮（405）、活动导向齿条（406），所述活动驱动电机（403）安装在定座（402）上，所述活动驱动电机（403）的输出轴同轴传动连接中枢轴（404），所述中枢轴（404）转动连接定座（402）并可围绕其轴线自转，所述齿轮（405）套装有两个并沿中枢轴（404）轴向布置，所述活动导向齿条（406）设置有两个并安装在导向凸缘（401a）上，所述活动导向齿条（406）的长度方向与活动座（401）的活动方向保持一致，两齿轮（405）分别与两活动导向齿条（406）啮合。进一步地，所述热封组件进一步包括热封盒体（412），所述导热体（409）弹性连接在热封盒体（412）上，所述活动座（401）上设有导热体活动孔（401b），所述热封盒体（412）可拆卸地安装在活动座（401）背面，所述导热体（409）可水平伸缩地穿装在导热体活动孔（401b）中。进一步地，所述热封组件进一步包括滑动导柱（411）、复位弹簧（410），所述热封盒体（412）内置有穿装隔板（412a），所述滑动导柱（411）设置有一对且固定在导热体（409）后侧，所述滑动导柱（411）滑动穿接穿装隔板（412a），每个滑动导柱（411）上均套装复位弹簧（410），所述复位弹簧（410）一端抵触导热体（409）后侧，所述复位弹簧（410）另一端抵靠穿装隔板（412a）。进一步地，所述底座（8）上转动连接有水平延伸的丝杆（10），还安装有横移驱动电机（9），所述横移驱动电机（9）的输出轴与丝杆（10）同轴传动连接，所述横移座（7）前后滑动地安装在底座（8）上，所述横移座（7）内置与丝杆（10）配合的丝母。本技术的有益效果在于：1）由于热封组件与撕口成型组件一体化设置，能够在热封的同时，又能快速地切出虚线撕口；在热封时，导热体将袋体压在定座上，复位弹簧起到缓冲夹压力的作用，以免导热体夹压过紧；由于设置了隔热垫，以免热封时热量散失过快，而且隔热垫还可以起到辅助压平袋体的作用；活动座在平动驱动机构的驱动下向定座移动，以夹压袋体，同时能够进行热封与撕口成型操作；2）由于在撕口成型刀片上设置了限深凸起，在袋体上切出虚线撕口时，尖刺不会产生运动过位现象，由于在定座上设置了相应的让位槽，以免尖刺与定座产生位置上的干涉导致尖刺受损。附图说明图1是本技术的布局图。图2是热封撕口成型一体部件示意图。图3是图2中的仰视图。图4是图2中的A-A剖视图。图5是热封组件的工作原理示意图。图6是撕口成型组件的工作原理示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。如图1-6所示，一种自动制袋套袋一体化包装设备，包括机架，还包括放卷辊1、导向辊2、压辊组、热封组件、撕口成型组件、卷收辊5、横移座7、底座8、卷收电机6，热封组件配置有制热器12，卷收辊5转动连接在横移座7上，横移座7前后可调地安装在底座8上，卷收电机6安装在横移座7上，卷收电机6的输出轴与卷收辊5同轴传动连接，放卷辊1、导向辊2、压辊组、热封组件、撕口成型组件、卷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动制袋套袋一体化包装设备，包括机架，还包括放卷辊（1）、导向辊（2）、压辊组、热封组件、撕口成型组件、卷收辊（5）、横移座（7）、底座（8）、卷收电机（6），所述热封组件配置有制热器（12），所述卷收辊（5）转动连接在横移座（7）上，所述横移座（7）前后可调地安装在底座（8）上，所述卷收电机（6）安装在横移座（7）上，所述卷收电机（6）的输出轴与卷收辊（5）同轴传动连接，所述放卷辊（1）、导向辊（2）、压辊组、热封组件、撕口成型组件、卷收辊（5）按照袋体运动方向依次布置，其中，所述压辊组设置多对压辊（3）以夹压袋体（11），其特征在于：所述热封组件、撕口成型组件组装成一个热封撕口成型一体部件（4），所述热封撕口成型一体部件（4）处于压辊组的位置，所述压辊组竖直排列；/n所述热封撕口成型一体部件（4）包括：/n定座（402），所述定座（402）固定在机架上，且竖直延伸；/n活动座（401），所述活动座（401）水平活动地安装在定座（402）上，所述活动座（401）的活动方向垂直于袋体（11）表面，所述活动座（401）与定座（402）之间形成一容纳袋体（11）穿过的间隙，所述定座（402）、活动座（401）的夹压侧均为竖直面结构；以及/n平动驱动机构，安装在定座（402）上，用于驱使活动座（401）在定座（402）上进行水平活动；/n其中，所述热封组件设置在活动座（401）上，所述热封组件包括：/n一对上下间隔布置的导热体（409），设置为水平延伸的条状结构，安装在活动座（401）上，并与制热器（12）连接以制热，两导热体（409）在热封时同时将袋体（11）压在定座（402）的夹压侧上；以及/n三个依次从上到下间隔布置的隔热垫（407），所述隔热垫（407）贴装在活动座（401）的夹压侧上并在热封时压住袋体（11），任意相邻两隔热垫（407）之间形成容纳一个导热体（409）的热封工作间隙（408）；/n所述撕口成型组件设置在活动座（401）上并处于热封组件之下的位置，所述撕口成型组件包括一水平延伸的、安装在活动座（401）上的撕口成型刀片（413），所述撕口成型刀片（413）具有若干等间距排布的、用于刺穿袋体（11）以形成虚线撕口的尖刺（413b）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动制袋套袋一体化包装设备，包括机架，还包括放卷辊（1）、导向辊（2）、压辊组、热封组件、撕口成型组件、卷收辊（5）、横移座（7）、底座（8）、卷收电机（6），所述热封组件配置有制热器（12），所述卷收辊（5）转动连接在横移座（7）上，所述横移座（7）前后可调地安装在底座（8）上，所述卷收电机（6）安装在横移座（7）上，所述卷收电机（6）的输出轴与卷收辊（5）同轴传动连接，所述放卷辊（1）、导向辊（2）、压辊组、热封组件、撕口成型组件、卷收辊（5）按照袋体运动方向依次布置，其中，所述压辊组设置多对压辊（3）以夹压袋体（11），其特征在于：所述热封组件、撕口成型组件组装成一个热封撕口成型一体部件（4），所述热封撕口成型一体部件（4）处于压辊组的位置，所述压辊组竖直排列；
所述热封撕口成型一体部件（4）包括：
定座（402），所述定座（402）固定在机架上，且竖直延伸；
活动座（401），所述活动座（401）水平活动地安装在定座（402）上，所述活动座（401）的活动方向垂直于袋体（11）表面，所述活动座（401）与定座（402）之间形成一容纳袋体（11）穿过的间隙，所述定座（402）、活动座（401）的夹压侧均为竖直面结构；以及
平动驱动机构，安装在定座（402）上，用于驱使活动座（401）在定座（402）上进行水平活动；
其中，所述热封组件设置在活动座（401）上，所述热封组件包括：
一对上下间隔布置的导热体（409），设置为水平延伸的条状结构，安装在活动座（401）上，并与制热器（12）连接以制热，两导热体（409）在热封时同时将袋体（11）压在定座（402）的夹压侧上；以及
三个依次从上到下间隔布置的隔热垫（407），所述隔热垫（407）贴装在活动座（401）的夹压侧上并在热封时压住袋体（11），任意相邻两隔热垫（407）之间形成容纳一个导热体（409）的热封工作间隙（408）；
所述撕口成型组件设置在活动座（401）上并处于热封组件之下的位置，所述撕口成型组件包括一水平延伸的、安装在活动座（401）上的撕口成型刀片（413），所述撕口成型刀片（413）具有若干等间距排布的、用于刺穿袋体（11）以形成虚线撕口的尖刺（413b）。


2.根据权利要求1所述的一种自动制袋套袋一体化包装设备，其特征在于：所述撕口成型刀片（413）两端处均设有限深凸起（413a），所述尖刺（413b）处于两限深凸起（413a）之间的位置；所述定座（402）的夹压侧上形成若干个与尖刺（413b）一一对应的让位槽（402a），在尖刺（413b）刺穿袋体（11）时所述尖刺（413b）伸入让位槽（402a）并始终不与让位槽（402a）内壁接触。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：方先其，黎恒权，周围，
申请(专利权)人：江苏创新包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32