本实用新型专利技术公开了一种隔热板塑封设备升降加热装置，属于塑封加工领域，沿设备进料方向依次配置有预压机构、预热机构以及热成型机构；预热机构包括进料平台、加热板以及用于调节加热板升降的可伸缩气缸，加热板位于可伸缩气缸与进料平台之间，以通过调节可伸缩气缸调整加热板与进料平台之间的距离，给产品提供预加热的时间，且可以根据所需的预加热温度调节加热板与进料平台之间的距离，使得塑封过程不会因为起泡、打褶或者边线翻卷等原因生产出淘汰产品。
【技术实现步骤摘要】
一种隔热板塑封设备升降加热装置
本技术涉及塑封加工领域，尤其涉及一种隔热板塑封设备升降加热装置。
技术介绍
现有的塑膜包装机在进膜时，采用挡板进行导向，使薄膜张紧并顺着挡板的导向将物件包裹起来，在这个过程中，薄膜不能起皱、打褶，这就要求塑膜不但要具备物件包装后的使用要求，还要覆带具备包装机进行包装时的工艺要求(即厚度和硬度)，但由于流水线作业，使得塑封时的产品突然高温塑封，薄膜会因起皱、打褶、薄膜边线覆近翻卷而导致塑封失败。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种隔热板塑封设备升降加热装置，给产品提供预加热的时间，且可以根据所需的预加热温度调节装置，使得塑封过程不会因为起泡、打褶或者边线翻卷等原因生产出淘汰产品。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术优选地技术方案在于，沿设备进料方向依次配置有预压机构、预热机构以及热成型机构；所述预热机构包括进料平台、加热板以及用于调节所述加热板升降的可伸缩气缸，所述加热板位于所述可伸缩气缸与所述进料平台之间，以通过调节所述可伸缩气缸调整所述加热板与所述进料平台之间的距离，给产品提供预加热的时间，且可以根据所需的预加热温度调节所述加热板与所述进料平台之间的距离，使得塑封过程不会因为起泡、打褶或者边线翻卷等原因生产出淘汰产品。本技术优选地技术方案在于，所述升降加热装置还包括温控器；所述温控器的控制端与所述加热板连接，用于调节所述加热板的温度。本技术优选地技术方案在于，所述预压机构包括气缸组件、预压动力轮以及预压从动轮，所述气缸组件与所述预压从动轮连接，用于控制所述预压从动轮上下滑动，用于夹紧产品，方便与热成型机构传动。本技术优选地技术方案在于，所述热成型机构包括手压轮组件、加热硅胶动力轮以及加热硅胶从动轮，所述加热硅胶从动轮位于所述加热硅胶动力轮的上方，所述手压轮组件与所述加热硅胶从动轮连接，以控制所述加热硅胶从动轮上下滑动。本技术优选地技术方案在于，所述热成型机构还包括两个四轮滚轴热电偶，两个所述四轮滚轴热电偶检测端相抵于所述加热硅胶动力轮以及所述加热硅胶从动轮的外表面上。本技术优选地技术方案在于，所述热成型机构还包括两个加热管，两个所述加热管分别安装在所述加热硅胶从动轮以及所述加热硅胶动力轮的内部。本技术优选地技术方案在于，所述预压动力轮与所述加热硅胶动力轮通过L型同步带连接同步转动。本技术的有益效果为：本技术提供的一种隔热板塑封设备升降加热装置，沿设备进料方向依次配置有预压机构、预热机构以及热成型机构；所述预热机构包括进料平台、加热板以及用于调节所述加热板升降的可伸缩气缸，所述加热板位于所述可伸缩气缸与所述进料平台之间，以通过调节所述可伸缩气缸调整所述加热板与所述进料平台之间的距离，给产品提供预加热的时间，且可以根据所需的预加热温度调节所述加热板与所述进料平台之间的距离，使得塑封过程不会因为起泡、打褶或者边线翻卷等原因生产出淘汰产品。附图说明图1是本技术具体实施方式中提供的隔热板塑封设备升降加热装置整体结构示意图；图2是本技术具体实施方式中提供的隔热板塑封设备升降加热装置部分结构示意图；图中：1、预压机构；2、预热机构；3、热成型机构；21、进料平台；22、加热板；23、可伸缩气缸；4、温控器；11、气缸组件；12、预压动力轮；13、预压从动轮；31、手轮组件；32、加热硅胶动力轮；33、加热硅胶从动轮；34、四轮滚轴热电偶；35、加热管；5、L型同步带。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1以及图2所示，本技术提供的一种隔热板塑封设备升降加热装置，沿设备进料方向依次配置有预压机构1、预热机构2以及热成型机构3；预热机构2包括进料平台21、加热板22以及用于调节加热板22升降的可伸缩气缸，加热板22位于可伸缩气缸与进料平台21之间，以通过调节可伸缩气缸调整加热板22与进料平台21之间的距离，给产品提供预加热的时间，且可以根据所需的预加热温度调节加热板22与进料平台21之间的距离，使得塑封过程不会因为起泡、打褶或者边线翻卷等原因生产出淘汰产品。优选地，升降加热装置还包括温控器4；温控器4的控制端与加热板22连接，用于调节加热板22的温度。优选地，预压机构1包括气缸组件11、预压动力轮12以及预压从动轮13，气缸组件11与预压从动轮13连接，用于控制预压从动轮13上下滑动，用于夹紧产品，方便与热成型机构3传动。优选地，热成型机构3包括手压轮组件31、加热硅胶动力轮32以及加热硅胶从动轮33，加热硅胶从动轮33位于加热硅胶动力轮32的上方，手压轮组件31与加热硅胶从动轮33连接，以控制加热硅胶从动轮33上下滑动。优选地，热成型机构3还包括两个四轮滚轴热电偶34，两个四轮滚轴热电偶34检测端相抵于加热硅胶动力轮32以及加热硅胶从动轮33的外表面上。优选地，热成型机构3还包括两个加热管35，两个加热管35分别安装在加热硅胶从动轮33以及加热硅胶动力轮32的内部。优选地，预压动力轮12与加热硅胶动力轮32通过L型同步带5连接同步转动。本装置工作时，产品先经过预压机构1，预压机构1配置有预压从动轮13以及用于控制预压从动轮13升降的气缸组件11，使得任意产品厚度都可以轻松通过，且由于预压动力轮12以及预压从动轮13的夹紧，使得产品与膜之间更加贴合，然后产品经过预热机构2，预热机构配置有加热板22以及可以控制加热板22升降的可伸缩气缸23，且有温控器4实时调节加热板的温度，可以通过调节可伸缩气缸调整加热板22与进料平台21之间的距离，给产品提供预加热的时间，且可以根据所需的预加热温度调节加热板22与进料平台21之间的距离，使得塑封过程不会因为起泡、打褶或者边线翻卷等原因生产出淘汰产品，然后产品进入热成型机构3，其中，加热硅胶动力轮32以及加热硅胶从动轮33有加热管35进行加热，且由于加热硅胶动力轮32与预压动力轮12通过L型同步带5连接同步传动，所以产品的运送更加稳固，还包括四轮滚轴热电偶34监控加热硅胶从动轮33以及加热硅胶动力轮32的温度，保证了产品与薄膜之间的温度合适。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种隔热板塑封设备升降加热装置，其特征在于：/n沿设备进料方向依次配置有预压机构(1)、预热机构(2)以及热成型机构(3)；/n所述预热机构(2)包括进料平台(21)、加热板(22)以及用于调节所述加热板(22)升降的可伸缩气缸(23)，所述加热板(22)位于所述可伸缩气缸(23)与所述进料平台(21)之间，以通过调节所述可伸缩气缸(23)调整所述加热板(22)与所述进料平台(21)之间的距离。/n
【技术特征摘要】
1.一种隔热板塑封设备升降加热装置，其特征在于：
沿设备进料方向依次配置有预压机构(1)、预热机构(2)以及热成型机构(3)；
所述预热机构(2)包括进料平台(21)、加热板(22)以及用于调节所述加热板(22)升降的可伸缩气缸(23)，所述加热板(22)位于所述可伸缩气缸(23)与所述进料平台(21)之间，以通过调节所述可伸缩气缸(23)调整所述加热板(22)与所述进料平台(21)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的隔热板塑封设备升降加热装置，其特征在于：
所述升降加热装置还包括温控器(4)；
所述温控器(4)的控制端与所述加热板(22)连接。
3.根据权利要求1所述的隔热板塑封设备升降加热装置，其特征在于：
所述预压机构(1)包括气缸组件(11)、预压动力轮(12)以及预压从动轮(13)，所述气缸组件(11)与所述预压从动轮(13)连接，用于控制所述预压从动轮(13)上下滑动。
4.根据权利要求3所述的隔热板塑封设备升降加热装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：萧玲，
申请(专利权)人：厦门佳智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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