本实用新型专利技术公开了一种新型YF17斜向通道从动装置，属于烟支生产技术领域。包括支架，支架的一侧端伸出两个安装耳，分别为第一安装耳和第二安装耳，在第一安装耳和第二安装耳之间转动连接有一根轴芯，在第一安装耳和第二安装耳之间的轴芯上套设有从动套筒，所述轴芯和从动套筒之间通过轴承连接。本实用新型专利技术结构新颖，实用性强，本实用新型专利技术采用从动套筒+轴芯的结构来代替原来一串的轴承列结构，大大减少了所用轴承数量，轴承损坏的概率大大降低，因为输送皮带受力更加均衡，改进后的实际生产表明烟支错乱的频率也减少，也未因此使烟支损坏，保证了供给包装机的烟支的质量,提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种新型YF17斜向通道从动装置
本技术涉及烟支生产
，更具体的说是涉及一种新型YF17斜向通道从动装置。
技术介绍
YF-17斜向通道的作用是将烟支输送通道中的烟支输送至储烟通内，当卷烟机和包装机生产速度不一致或者其中一台机械停机时，烟支通过斜向通道将烟支输进储烟桶或者从储烟桶输出，储烟桶起缓冲储存的作用，当烟支输进时，烟支由皮带驱动向右运动经过活动板到达储烟桶螺旋片，同时储烟桶螺旋片逆时针转动，输出烟支时则相反运动。在过去的实际生产中我们往往会发现，设备经过长时间的运转后，皮带上的烟支会出现歪斜错乱甚至损伤的烟支，歪斜的烟支当进入包装机下烟槽时会导致堵塞，使包装机停机，损伤的烟支则造成质量不合格导致报废。经过长期观察发现，造成上述的原因是轴芯上的轴承损坏，其原来的设计为多个轴承并列成一排装在轴芯上，如图1所示，使皮带张紧。我们发现当轴承列中的任一轴承损坏，都会导致上述的现象，由于是多个轴承并列，其中有任一轴承损坏将维修，故损坏的概率大大提高，严重影响设备的正常生产，使生产效率降低,并存在较大的质量风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型YF17斜向通道从动装置，根据上述技术问题，结合生产实际，通过对部件进行分析，结合其工作区域尺寸和结构空间,我们对此进行改进，并实际运用到生产中取得优良的表现。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种新型YF17斜向通道从动装置，包括支架，支架的一侧端伸出两个安装耳，分别为第一安装耳和第二安装耳，在第一安装耳和第二安装耳之间转动连接有一根轴芯，在第一安装耳和第二安装耳之间的轴芯上套设有从动套筒，所述轴芯和从动套筒之间通过轴承连接。本技术结构新颖，实用性强，本技术采用从动套筒+轴芯的结构来代替原来一串的轴承列结构，大大减少了所用轴承数量，轴承损坏的概率大大降低，原来是一排轴承列起到皮带的从动导向作用，现在更改为一个从动滚筒，通过两个轴承在轴芯上滚动，使停机维修的频率降低，即使有损坏，维修更换的时间也较短，提高了生产效率。因为输送皮带受力更加均衡，改进后的实际生产表明烟支错乱的频率也减少，也未因此使烟支损坏，保证了供给包装机的烟支的质量,提高了生产效率。进一步的，所述第一安装耳和第二安装耳上分别开设有相对设置的安装孔，所述轴芯包括一体成型的第一段轴和第二段轴，其中，第二段轴的直径比第一段轴的直径大，第一段轴依次贯穿第一安装耳的安装孔、第二安装耳的安装孔并且延伸出第二安装耳的安装孔设置，第二段轴设置在第一安装耳的安装孔内。进一步的，所述从动套筒和第一安装耳之间的第一段轴上设有法兰轴套，所述法兰轴套将第二段轴定位在第一安装耳的安装孔内，所述第一段轴上设有隔套，所述隔套设置在所述第一段轴和第二安装耳之间，隔套的一端设置在从动套筒内，在从动套筒和第二安装耳之间的隔套上设有环状凸起，在第一段轴上设置C型挡圈，所述隔套通过C型挡圈和环状凸起进行限位。进一步的，所述轴承有两个，分别为第一轴承和第二轴承，第一轴承套设在从动套筒和法兰轴套之间，第二轴承套设在从动套筒和隔套之间。进一步的，所述从动套筒分为一体成型的三段，分别为中间的圆柱段以及圆柱段两端的锥形段，其中，锥形段的大端与圆柱段连接。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术结构新颖，实用性强，本技术采用从动套筒+轴芯的结构来代替原来一串的轴承列结构，大大减少了所用轴承数量，轴承损坏的概率大大降低，原来是一排轴承列起到皮带的从动导向作用，现在更改为一个从动滚筒，通过两个轴承在轴芯上滚动，使停机维修的频率降低，即使有损坏，维修更换的时间也较短，提高了生产效率。因为输送皮带受力更加均衡，改进后的实际生产表明烟支错乱的频率也减少，也未因此使烟支损坏，保证了供给包装机的烟支的质量,提高了生产效率。附图说明图1是本技术的
技术介绍
中现有的YF17斜向通道从动装置的示意图；图2是本技术的一种新型YF17斜向通道从动装置的结构示意图；图3是图2的A-A的剖视图。图中标记：1-支架，2-轴承，3-轴芯，4-从动套筒，5-第一安装耳，6-法兰轴套，7-第一段轴，8-第二段轴，9-隔套，10-C型挡圈，11-第二安装耳。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1:如图2所示，一种新型YF17斜向通道从动装置，包括支架1，支架1的一侧端伸出两个安装耳，分别为第一安装耳5和第二安装耳11，在第一安装耳5和第二安装耳11之间转动连接有一根轴芯3，在第一安装耳5和第二安装耳11之间的轴芯3上套设有从动套筒4，所述轴芯3和从动套筒4之间通过轴承2连接。如图3所示，本实施例的第一安装耳5和第二安装耳11上分别开设有相对设置的安装孔，所述轴芯3包括一体成型的第一段轴7和第二段轴8，其中，第二段轴8的直径比第一段轴7的直径大，第一段轴7依次贯穿第一安装耳5的安装孔、第二安装耳11的安装孔并且延伸出第二安装耳11的安装孔设置，第二段轴8设置在第一安装耳5的安装孔内。这样做的好处是可以便于定位轴芯3，第二段轴8通过自身的直径大的特点作为卡合端，定位在第二安装耳11的安装孔内。优选的，从动套筒4和第一段轴7之间设有间隙，便于减小转动阻力。其中，所述从动套筒4和第一安装耳5之间的第一段轴7上设有法兰轴套6，所述法兰轴套6将第二段轴8定位在第一安装耳5的安装孔内，所述第一段轴7上设有隔套9，所述隔套9设置在所述第一段轴7和第二安装耳11之间，隔套9的一端设置在从动套筒4内，在从动套筒4和第二安装耳11之间的隔套9上设有环状凸起，在第一段轴7上设置C型挡圈10，所述隔套9通过C型挡圈10和环状凸起进行限位。隔套9和法兰轴套6即起到了限位又起到了一定的安装支撑的作用，同时第一段轴7还能在两者的内部的中空状结构内转动。在本实施例中，所述轴承2有两个，分别为第一轴承和第二轴承，第一轴承套设在从动套筒4和法兰轴套6之间，第二轴承套设在从动套筒4和隔套9之间。轴承2采用SKF轴承2，足以能够满足生产时的载荷。优选的，所述从动套筒4分为一体成型的三段，分别为中间的圆柱段以及圆柱段两端的锥形段，其中，锥形段的大端与圆柱段连接。从动套筒4设置成此种结构主要是结合其工作区域尺寸和结构空间,进行的考虑，同时，此种结构也能保证皮带和从动套筒4之间的温升，确保输送皮带受力更加均衡。保证了供给给包装机的烟支的质量,提高了生产效率。本技术结构新颖，实用性强，本技术采用从动套筒4+轴芯3的结构来代替原来一串的轴承2列结构，大大减少了所用轴承2数量，轴承2损坏的概率大大降低，原来是一排轴承2列起到皮带的从动导向作用，现在更改为一个从动滚筒，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型YF17斜向通道从动装置，包括支架(1)，支架(1)的一侧端伸出两个安装耳，分别为第一安装耳(5)和第二安装耳(11)，其特征在于，在第一安装耳(5)和第二安装耳(11)之间转动连接有一根轴芯(3)，在第一安装耳(5)和第二安装耳(11)之间的轴芯(3)上套设有从动套筒(4)，所述轴芯(3)和从动套筒(4)之间通过轴承(2)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种新型YF17斜向通道从动装置，包括支架(1)，支架(1)的一侧端伸出两个安装耳，分别为第一安装耳(5)和第二安装耳(11)，其特征在于，在第一安装耳(5)和第二安装耳(11)之间转动连接有一根轴芯(3)，在第一安装耳(5)和第二安装耳(11)之间的轴芯(3)上套设有从动套筒(4)，所述轴芯(3)和从动套筒(4)之间通过轴承(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型YF17斜向通道从动装置，其特征在于，所述第一安装耳(5)和第二安装耳(11)上分别开设有相对设置的安装孔，所述轴芯(3)包括一体成型的第一段轴(7)和第二段轴(8)，其中，第二段轴(8)的直径比第一段轴(7)的直径大，第一段轴(7)依次贯穿第一安装耳(5)的安装孔、第二安装耳(11)的安装孔并且延伸出第二安装耳(11)的安装孔设置，第二段轴(8)设置在第一安装耳(5)的安装孔内。
3.根据权利要求2所述的一种新型YF17斜向通道从动装置，其特征在于，所述从动套...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒洪波，张文，黄翔，纪东彬，丁岩，杨如君，鲁鹏，唐俊元，陈圣峰，王倍，廖秀龙，何琦，
申请(专利权)人：四川中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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