【技术实现步骤摘要】
涂胶覆膜一体机
本技术属于薄膜涂胶覆膜机械
，尤其涉及涂胶覆膜一体机。
技术介绍
高分子薄膜目前大量应用在广大领域，目前薄膜有很多薄膜由多层组成，因此需要在薄膜的表面涂层上一层胶，再将另一张膜与涂胶面覆合；覆合后薄膜的质量取决于薄膜的平整度，薄膜的平整度则取决于薄膜涂胶的均匀程度，胶涂的越均匀，则覆合后薄膜的质量也会越高；然而由于胶体属于液体，具有流动性，因此将胶喷涂在薄膜表面时，由于胶体流动，因此会造成胶体分布不均，所以薄膜覆合后，造成薄膜不均，因此影响薄膜覆合质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供涂胶覆膜一体机，旨在解决现有技术中，在薄膜上涂胶不均的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供的涂胶覆膜一体机，包括进膜装置、涂胶装置和覆膜装置，所述覆膜装置设于所述涂胶装置的一侧；所述涂胶装置包括箱体、涂胶滚轴、绷紧滚轴、绷紧转向滚轴和喷胶头，所述箱体内具有开口朝上的腔体，所述箱体的相对的两侧板具有向上延伸的安装延伸部，所述涂胶滚轴连接在两所述安装延伸部之间，所述涂胶滚轴的下半部分伸入所述腔体内...
【技术保护点】
1.涂胶覆膜一体机，包括进膜装置、涂胶装置和覆膜装置，所述覆膜装置设于所述涂胶装置的一侧；其特征在于，所述涂胶装置包括箱体、涂胶滚轴、绷紧滚轴、绷紧转向滚轴和喷胶头，所述箱体内具有开口朝上的腔体，所述箱体的相对的两侧板具有向上延伸的安装延伸部，所述涂胶滚轴连接在两所述安装延伸部之间，所述涂胶滚轴的下半部分伸入所述腔体内；所述箱体与所述涂胶滚轴平行的一侧板与所述涂胶滚轴之间形成有穿膜的缝隙槽；所述绷紧滚轴设于所述箱体内，且靠近远离所述涂胶滚轴的侧板设置，多件所述绷紧转向滚轴设于远离所述涂胶滚轴的侧板的外侧；所述喷胶头设于所述涂胶滚轴的一侧，且所述喷胶头的出胶口延伸到所述缝隙槽...
【技术特征摘要】
1.涂胶覆膜一体机，包括进膜装置、涂胶装置和覆膜装置，所述覆膜装置设于所述涂胶装置的一侧；其特征在于，所述涂胶装置包括箱体、涂胶滚轴、绷紧滚轴、绷紧转向滚轴和喷胶头，所述箱体内具有开口朝上的腔体，所述箱体的相对的两侧板具有向上延伸的安装延伸部，所述涂胶滚轴连接在两所述安装延伸部之间，所述涂胶滚轴的下半部分伸入所述腔体内；所述箱体与所述涂胶滚轴平行的一侧板与所述涂胶滚轴之间形成有穿膜的缝隙槽；所述绷紧滚轴设于所述箱体内，且靠近远离所述涂胶滚轴的侧板设置，多件所述绷紧转向滚轴设于远离所述涂胶滚轴的侧板的外侧；所述喷胶头设于所述涂胶滚轴的一侧，且所述喷胶头的出胶口延伸到所述缝隙槽的上方；所述喷胶头的出胶口为扁槽状，所述喷胶头连接喷胶机构，所述箱体内的腔体与负压机构连通；设置在所述进膜装置上的薄膜的自由端依次绕过所述绷紧转向滚轴、所述绷紧滚轴的顶端，以及从所述涂胶滚轴的底端穿过所述缝隙槽后穿过所述覆膜装置，使薄膜与所述腔体形成封闭的腔体。
2.根据权利要求1所述的涂胶覆膜一体机，其特征在于：所述箱体的一侧延伸有支撑部，所述支撑部上设有调节机构，所述喷胶头设于所述调节机构上，所述调节机构用于调整所述喷胶头与所述涂胶滚轴之间的距离。
3.根据权利要求2所述的涂胶覆膜一体机，其特征在于：所述调节机构为电动调节机构，包括设于所述支撑部上的导轨，滑设于所述导轨上的移动座，以及驱动所述移动座沿所述导轨滑动的电动丝杆组件；所述喷胶头设于所述移动座上。
4.根据权利要求1所述的涂胶覆膜一体机，其特征在于：所述箱体的内部还设有位于所述缝隙槽下方的接胶槽。
5.根据权利要求1所述的涂胶覆膜一体机，其特征在于：所述箱体的顶端还设有支撑座，所述支撑座上设有支撑滚轮，所述支撑滚轮用于支撑薄膜的底部。
6.根据权利要求1所述的涂胶覆膜一体机，其特征在于：所述涂胶滚轴与所述箱体的侧板转动连接，所述箱体的一侧还设有驱动所述涂胶滚轴旋转的动力机构。
7.根据权利要求1～6任一项所述的涂胶覆膜一体机，其特征在于：所述覆膜装置包括机座、升降机构、移动滚筒、固定滚筒、驱动机构和送膜机构；所述机座的顶端的两侧向上延伸有安装板，两所述安装板靠近所述涂胶装置的一端均设有所述升降机构，所述移动滚筒设于两所述升降机构之间，两所述升降机构驱动所述移动滚筒上、下移动；所述固定滚筒转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兆华，
申请(专利权)人：安徽富印新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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