【技术实现步骤摘要】
一种装饰挤塑板加工成型方法
本专利技术涉及挤塑板加工领域，特别涉及一种装饰挤塑板加工成型方法。
技术介绍
挤塑板是经特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，呈蜂窝状结构，因此具有高抗压、轻质、不吸水、不透气耐磨、不降解的特性，因此挤塑板是一款良好的隔音保温隔热材料，常用于室内装修使用。目前，现有的装饰挤塑板在进行生产加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对挤塑板表面进行涂胶时，涂胶效果好、涂覆不均匀，挤塑板表面通常容易存在较多未涂胶的区域，导致挤塑板后续的粘合效果差，容易出现开胶的现象；2、现有的设备在对装饰挤塑板进行贴合加工时，挤塑板的定位效果差、定位不准确，导致挤塑板后续的贴合效果差，容易产生偏差的现象，不利于装饰挤塑板的后续使用。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对挤塑板表面进行涂胶时，涂胶效果好、涂覆不均匀，挤塑板表面通常容易存在较多未涂胶的区域，导致挤塑板后续的粘合效果差，容易出现开胶的现象，而且现...
【技术保护点】
1.一种装饰挤塑板加工成型方法，该装饰挤塑板加工成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、固定架(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有固定架(2)，固定架(2)截面呈U型结构，固定架(2)内部设置有成型装置(3)，成型装置(3)安装在底板(1)上；其中：/n所述的成型装置(3)包括输送机构(31)、移动架(32)、定位架(33)、涂胶辊(34)、驱动机构(35)、贴合机构(36)和导向槽架(37)，所述的底板(1)上端安装有输送机构(31)，输送机构(31)上端之间安装有移动架(32)，移动架(32)截面呈U型结构，移动架(32)上端内部安...
【技术特征摘要】
1.一种装饰挤塑板加工成型方法，该装饰挤塑板加工成型方法采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、固定架(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端安装有固定架(2)，固定架(2)截面呈U型结构，固定架(2)内部设置有成型装置(3)，成型装置(3)安装在底板(1)上；其中：
所述的成型装置(3)包括输送机构(31)、移动架(32)、定位架(33)、涂胶辊(34)、驱动机构(35)、贴合机构(36)和导向槽架(37)，所述的底板(1)上端安装有输送机构(31)，输送机构(31)上端之间安装有移动架(32)，移动架(32)截面呈U型结构，移动架(32)上端内部安装有定位架(33)，定位架(33)内部设置有挤塑板，定位架(33)上方对称设置有涂胶辊(34)，涂胶辊(34)通过轴承安装在固定架(2)上，移动架(32)左侧面上安装有驱动机构(35)，驱动机构(35)与涂胶辊(34)相连接，移动架(32)内部上端安装有贴合机构(36)，贴合机构(36)下端安装有装饰板，贴合机构(36)上方对称设置有导向槽架(37)，导向槽架(37)安装在固定架(2)内部上端；
所述的贴合机构(36)包括横梁板(361)、滑动杆(362)、伸缩弹簧(363)、连接架(364)和吸盘(365)，所述的移动架(32)上端中部安装有横梁板(361)，横梁板(361)上对称安装有直线轴承，直线轴承内通过滑动配合的方式连接有滑动杆(362)，滑动杆(362)上端安装有滚轮，滑动杆(362)下端安装有连接架(364)，位于连接架(364)与横梁板(361)之间的滑动杆(362)上设置有伸缩弹簧(363)，连接架(364)下端均匀安装有吸盘(365)；
该装饰挤塑板加工成型方法包括如下步骤：
S1、定长切割：通过切割的方式将待加工的挤塑板切割成一定长度的板材；
S2、开槽：通过切割的方式对步骤S1中的板材表面均匀开设有定位槽；
S3、拉毛：通过摩擦的方式在步骤S2中板材的表面均匀形成毛面，增加板材表面的黏结性能；
S4、贴合：将步骤S3中的板材放置在定位架(33)内部，同时将待贴合的装饰板吸附在贴合机构(36)下端，输送机构(31)通过移动架(32)带动板材与装饰板向右运动，板材与装饰板内侧面与涂胶辊(34)接触进而涂覆一层粘接胶，当输送机构(31)继续带动板材与装饰板继续向右运动时，导向槽架(37)通过贴合机构(36)带动装饰板向下运动，使得装饰板与板材上端面紧密贴合形成装饰挤塑板；
S5、热压定型：通过热压的方式对步骤S4中贴合后的装饰挤塑板进行定型，防止出现开胶的现象；
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