一种药品包装铝塑复合膜无溶剂复合工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种药品包装铝塑复合膜无溶剂复合工艺，解决了现有的无溶剂复合机加湿时水分对胶粘剂的浸润性较差，反应慢，且存在局部漏反应，影响到铝塑复合的效果的问题，本发明专利技术包括第一膜基材放卷上，铝箔放卷，控制第一膜基材涂布无溶剂胶粘剂；开启加湿系统工作，湿气通过湿气腔向第一膜基材的胶粘面加湿，并与铝箔复合得到第一膜基材‑AL复合膜半成品；第一膜基材‑AL复合膜半成品静置固化；第二膜基材放卷，第一膜基材‑AL复合膜半成品放卷，控制第二膜基材涂布无溶剂胶粘剂；开启加湿系统工作，湿气通过湿气腔向第二膜基材的胶粘面加湿，并与第一膜基材‑AL复合膜半成品复合得到复合膜。本发明专利技术具有膜层结合力好，无分层等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种药品包装铝塑复合膜无溶剂复合工艺
本专利技术涉及膜复合
，具体涉及一种药品包装铝塑复合膜无溶剂复合工艺。
技术介绍
目前，在铝塑复合膜的生产工艺中，考虑到层间结合力，一般采用的是有溶剂胶粘剂将塑料膜与铝箔层进行粘接复合，由于使用了有机溶剂，存在溶剂去除不全，容易引起紫外吸收度超标的风险大，而且有机溶剂的气味重，对身体健康有害，排放对环境造成污染等，因此，促进了无溶剂胶粘剂的出现。目前使用最多的无溶剂粘胶剂有单组份聚氨酯胶粘剂和双组份聚氨酯胶粘剂，单组份聚氨酯胶粘剂主要是通过异氰酸酯与空气中水分提供的羟基进行反应固化，要求生产现场的空气湿度达到60％以上。现有无溶剂复合机中虽然也出现了采用增加加湿系统来达到复合的目的，但是由于加湿系统的设计问题以及湿气的浸润问题，使得无溶剂胶粘剂的粘合性能未能充分发挥，效果并不理想。因此，有必要基于现有技术，提出一种改进的铝塑复合膜生产用的无溶剂复合机。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：现有的无溶剂复合机加湿时水分对胶粘剂的浸润性较差，反应慢，且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种药品包装铝塑复合膜无溶剂复合工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1：将第一膜基材放置在第一放卷单元(7)上，将铝箔放置在第二放卷机上，控制第一膜基材涂布无溶剂胶粘剂；/n步骤2：开启加湿系统(4)工作，湿气通过湿气腔向第一膜基材的胶粘面加湿，并在走膜单元(2)的作用下向复合单元(3)运动与铝箔复合得到第一膜基材-AL复合膜半成品；/n步骤3：第一膜基材-AL复合膜半成品制备好之后，静置固化；/n步骤4：将第二膜基材放置在第一放卷单元(7)上，将第一膜基材-AL复合膜半成品放置在第二放卷机上，控制第二膜基材涂布无溶剂胶粘剂；/n步骤5：开启加湿系统(4)工作，湿气通过湿气腔向第二膜基...

【技术特征摘要】
1.一种药品包装铝塑复合膜无溶剂复合工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将第一膜基材放置在第一放卷单元(7)上，将铝箔放置在第二放卷机上，控制第一膜基材涂布无溶剂胶粘剂；
步骤2：开启加湿系统(4)工作，湿气通过湿气腔向第一膜基材的胶粘面加湿，并在走膜单元(2)的作用下向复合单元(3)运动与铝箔复合得到第一膜基材-AL复合膜半成品；
步骤3：第一膜基材-AL复合膜半成品制备好之后，静置固化；
步骤4：将第二膜基材放置在第一放卷单元(7)上，将第一膜基材-AL复合膜半成品放置在第二放卷机上，控制第二膜基材涂布无溶剂胶粘剂；
步骤5：开启加湿系统(4)工作，湿气通过湿气腔向第二膜基材的胶粘面加湿，并在走膜单元(2)的作用下向复合单元(3)运动与第一膜基材-AL复合膜半成品复合得到第一膜基材-AL-第二膜基材复合膜；
步骤6：将第一膜基材-AL-第二膜基材复合膜进行静置固化。
所述无溶剂胶粘剂为单组份聚氨酯胶粘剂，所述湿气中加入二甲基二丙醇。


2.根据权利要求1所述的一种药品包装铝塑复合膜无溶剂复合工艺，其特征在于，所述二甲基二丙醇加入的量为5-15％。


3.根据权利要求1或2所述的一种药品包装铝塑复合膜无溶剂复合工艺，其特征在于，所述湿气的湿度为6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，李中明，张华江，姚艳秋，
申请(专利权)人：四川汇利实业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51