一种往复式压缩机活塞制造技术

本发明专利技术涉及一种往复式压缩机活塞，包括活塞体，所述活塞体外表面靠近顶端的位置设有定位槽，所述定位槽活动连接有活塞环，所述活塞体底部中心位置设有凹槽，所述凹槽内设有活塞杆，且所述活塞杆的顶端设于凹槽内，所述凹槽外侧设有多个活塞销，且所述活塞销连接活塞体与活塞杆，所述活塞销外表面均匀平行设有多个导油竖槽，所述活塞杆上固定设有固定板，所述固定板与活塞体之间连接有固定螺栓，所述活塞体内设有空腔，所述空腔底部中心位置设有导油孔，所述导油孔连通有导油通道，且所述导油通道设于活塞杆内，该往复式压缩机活塞增强了活塞环的固定效果，且提高了活塞体与活塞杆的连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种往复式压缩机活塞
本专利技术涉及一种往复式压缩机活塞，属于往复式压缩机

技术介绍
往复式压缩机活塞为压缩机组重要零部件，活塞与气缸之间会因摩擦产品大量的热，活塞与活塞杆的温度都急剧上升，从而导致活塞的耐磨性大大降低，易损坏，活塞在使用时需要运用到活塞环以提高密封性，但是现有的活塞环安装不够紧固，在长久的往复运动中可能会出现偏移，影响活塞的使用，另外，活塞杆与活塞体之间连接的销杆在压缩机运行时与活塞杆之间会产生剧烈的摩擦和磨损，会致使剧，压缩机工作效率下降，振动和噪声增大，可靠性降低。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种往复式压缩机活塞，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种往复式压缩机活塞，包括活塞体，所述活塞体外表面靠近顶端的位置设有定位槽，所述定位槽活动连接有活塞环，所述活塞体底部中心位置设有凹槽，所述凹槽内设有活塞杆，且所述活塞杆的顶端设于凹槽内，所述凹槽外侧设有多个活塞销，且所述活塞销连接活塞体与活塞杆，所述活塞销外表面均匀平行设有多个导油竖槽，所述活塞杆上固定设有固定板，所述固定板与活塞体之间连接有固定螺栓，所述活塞体内设有空腔，所述空腔底部中心位置设有导油孔，所述导油孔连通有导油通道，且所述导油通道设于活塞杆内，所述导油孔与导油通道之间设有密封圈，且所述密封圈设于凹槽内。进一步的，所述活塞体顶部中心位置设有安装孔。进一步的，所述活塞环内侧固定连接有嵌入部，且所述嵌入部嵌设于定位槽中。进一步的，所述活塞体外表面与活塞销对应的位置设有蓄油槽，且所述活塞销靠近活塞体外表面的一端设于蓄油槽内。进一步的，所述空腔内壁设有多个凹面。进一步的，所述活塞杆底端设有导油口，且所述导油口连通导油通道。本专利技术的有益效果是：1、通过设置导油口、导油通道、密封圈、导油孔、空腔、凹面等结构，将冷却油由导油口导入，依次经过导油通道与导油孔后进入空腔中，凹面可以增大冷却油与活塞体的接触面积，以提高冷却效果；2、通过设置定位槽，其结构使活塞环的嵌入部嵌设于其中，增强了活塞环的牢固性，避免活塞环在长久使用中产生偏移；3、通过设置蓄油槽与导油竖槽，将润滑油涂设于蓄油槽中，润滑油可以通过导油竖槽导入活塞销与活塞杆之间的间隙中，从而减少活塞销与活塞杆之间的摩擦和磨损。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的具体实施方式一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。图1是本专利技术一种往复式压缩机活塞的立体图；图2是本专利技术一种往复式压缩机活塞的剖视图；图3是本专利技术一种往复式压缩机活塞的图2中A处的放大图；图4是本专利技术一种往复式压缩机活塞的活塞销的剖视图。图中标号：1、活塞体；2、定位槽；3、活塞环；4、凹槽；5、活塞杆；6、活塞销；7、导油竖槽；8、固定板；9、固定螺栓；10、空腔；11、导油孔；12、导油通道；13、密封圈；14、安装孔；15、嵌入部；16、蓄油槽；17、凹面；18、导油口。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1-图2所示，一种往复式压缩机活塞，包括活塞体1，所述活塞体1顶部中心位置设有安装孔14，所述活塞体1底部中心位置设有凹槽4，所述凹槽4内设有活塞杆5，且所述活塞杆5的顶端设于凹槽4内，所述凹槽4外侧设有多个活塞销6，且所述活塞销6连接活塞体1与活塞杆5，所述活塞体1外表面与活塞销6对应的位置设有蓄油槽16，且所述活塞销6靠近活塞体1外表面的一端设于蓄油槽16内，所述活塞杆5上固定设有固定板8，所述固定板8与活塞体1之间连接有固定螺栓9，所述活塞体1内设有空腔10，所述空腔10内壁设有多个凹面17，所述空腔10底部中心位置设有导油孔11，所述导油孔11连通有导油通道12，且所述导油通道12设于活塞杆5内，所述导油孔11与导油通道12之间设有密封圈13，且所述密封圈13设于凹槽4内，所述活塞杆5底端设有导油口18，且所述导油口18连通导油通道12。具体的，如图3所示，所述活塞体1外表面靠近顶端的位置设有定位槽2，所述定位槽2活动连接有活塞环3，所述活塞环3内侧固定连接有嵌入部15，且所述嵌入部15嵌设于定位槽2中。具体的，如图4所示，所述活塞销6外表面均匀平行设有多个导油竖槽7。本专利技术工作原理：使用时，将冷却油由导油口18导入，依次经过导油通道12与导油孔11后进入空腔10中，凹面17可以增大冷却油与活塞体1的接触面积，以提高冷却效果，定位槽2结构使活塞环3的嵌入部15嵌设于其中，增强了活塞环3的牢固性，避免活塞环3在长久使用中产生偏移，将润滑油涂设于蓄油槽16中，润滑油可以通过导油竖槽7导入活塞销6与活塞杆5之间的间隙中，从而减少活塞销6与活塞杆5之间的摩擦和磨损。以上为本专利技术较佳的实施方式，本专利技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本专利技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复式压缩机活塞，包括活塞体（1），其特征在于，所述活塞体（1）外表面靠近顶端的位置设有定位槽（2），所述定位槽（2）活动连接有活塞环（3），所述活塞体（1）底部中心位置设有凹槽（4），所述凹槽（4）内设有活塞杆（5），且所述活塞杆（5）的顶端设于凹槽（4）内，所述凹槽（4）外侧设有多个活塞销（6），且所述活塞销（6）连接活塞体（1）与活塞杆（5），所述活塞销（6）外表面均匀平行设有多个导油竖槽（7），所述活塞杆（5）上固定设有固定板（8），所述固定板（8）与活塞体（1）之间连接有固定螺栓（9），所述活塞体（1）内设有空腔（10），所述空腔（10）底部中心位置设有导油孔（11），所述导油孔（11）连通有导油通道（12），且所述导油通道（12）设于活塞杆（5）内，所述导油孔（11）与导油通道（12）之间设有密封圈（13），且所述密封圈（13）设于凹槽（4）内。/n

【技术特征摘要】
1.一种往复式压缩机活塞，包括活塞体（1），其特征在于，所述活塞体（1）外表面靠近顶端的位置设有定位槽（2），所述定位槽（2）活动连接有活塞环（3），所述活塞体（1）底部中心位置设有凹槽（4），所述凹槽（4）内设有活塞杆（5），且所述活塞杆（5）的顶端设于凹槽（4）内，所述凹槽（4）外侧设有多个活塞销（6），且所述活塞销（6）连接活塞体（1）与活塞杆（5），所述活塞销（6）外表面均匀平行设有多个导油竖槽（7），所述活塞杆（5）上固定设有固定板（8），所述固定板（8）与活塞体（1）之间连接有固定螺栓（9），所述活塞体（1）内设有空腔（10），所述空腔（10）底部中心位置设有导油孔（11），所述导油孔（11）连通有导油通道（12），且所述导油通道（12）设于活塞杆（5）内，所述导油孔（11）与导油通道（12）之间设有密封圈（13），且所述密封圈（13）设于凹槽（4）内。

【专利技术属性】
技术研发人员：王淮北，
申请(专利权)人：蚌埠艾普压缩机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34