粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统技术方案

本发明专利技术提供粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统。所述矿用粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统包括安装架、调节机构和降幅机构，安装架上安装有蓄水箱，且蓄水箱的排水口上安装有弹性软管，弹性软管的另一端安装有雾化喷头，用于调节雾化喷头面积的调节机构安装在安装架上，且调节机构包括转动连接架、转动轴、摆动杆和驱动电机，转动连接架固定安装在安装架上，且转动连接架中安装有转动连接的转动轴，转动轴的两端均固定安装有摆动杆，驱动电机固定安装在安装架上，且驱动电机的输出端与转动轴的一端固定连接。本发明专利技术提供的矿用粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统具有提高了降尘强度以及效果的优点。

【技术实现步骤摘要】
粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统
本专利技术涉及喷雾降尘
，尤其涉及粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统。
技术介绍
在煤矿井下产尘尘源中，采煤机和掘进机产尘占了绝大部分，各矿对采煤机和掘进机产尘的防治在所有的粉尘治理项目中也是最重视的，比如采煤机尘源跟踪、采煤机外喷雾、掘进机外喷雾、除尘风机、掘进机泡沫除尘等，都是对此而应用的除尘设备，在这些设备中，尘源跟踪喷雾降尘系统效果较好，应用较广泛。然而在井下尘源中移架和放煤产生的粉尘也是不容小觑的，尘源跟踪喷雾降尘系统集成了移架和放煤喷雾功能，且效果较好，但目前绝大部分矿上没有检测移架和放煤动作的设备，一般都是移架或放煤后手动开启喷雾降尘，很不方便，自动化程度不高，且效果不是很好，且使用不方便，造成了不必要的麻烦。而现有的采煤机尘源跟踪喷雾降尘，由于雾化喷头不易调节导致雾化降尘的力度不佳，且不能灵活的根据扩大对采煤机尘源处进行降尘处理。因此，有必要提供粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统解决上述技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种提高了降尘强度以及效果的矿用粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统。本专利技术提供的矿用粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统包括：安装架、调节机构和降幅机构，安装架上安装有蓄水箱，且蓄水箱的排水口上安装有弹性软管，弹性软管的另一端安装有雾化喷头，用于调节雾化喷头面积的调节机构安装在安装架上，且调节机构包括转动连接架、转动轴、摆动杆和驱动电机，转动连接架固定安装在安装架上，且转动连接架中安装有转动连接的转动轴，转动轴的两端均固定安装有摆动杆，驱动电机固定安装在安装架上，且驱动电机的输出端与转动轴的一端固定连接，用于对安装架减震的降幅机构安装在安装架的底部。优选的，降幅机构包括连接盘、固定板、弹簧和连接杆，连接盘固定安装在安装架的底部，且连接盘的底部通过弹簧与固定板弹性连接，固定板的两端面均固定安装有连接杆。优选的，固定板通过连接杆固定安装在采煤机的液压支架上。优选的，安装架的底部与固定板之间安装有多根规格相同的伸缩杆。优选的，安装架上涂覆有RTV防污闪涂料。优选的，所述连接架与转动轴的连接处表面套裹一层钢质薄板。优选的，所述连接架表面钢质薄板的长度为3cm～6cm。优选的，所述连接架表面钢质薄板的长度为5cm。与相关技术相比较，本专利技术提供的矿用粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统具有如下有益效果：本专利技术提供粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统，开启驱动电机带动转动轴进行往复式转动，因此雾化喷头的雾化大于采煤机尘源的散发区域，因此提高了雾化降尘的力度，与此同时雾化喷头不断的调节雾化液的喷发源头以及雾化液散发的方向，从而大大提高了降尘强度以及效果。附图说明图1为本专利技术提供的矿用粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示降幅机构的结构示意图。图中标号：1、安装架，2、调节机构，21、转动连接架，22、转动轴，23、摆动杆，24、驱动电机，3、雾化喷头，4、蓄水箱，5、弹性软管，6、降幅机构，61、连接盘，62、固定板，63、弹簧，64、连接杆。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。请结合参阅图1和图2，其中，图1为本专利技术提供的矿用粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示降幅机构的结构示意图。矿用粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统包括：安装架1、调节机构2和降幅机构6。在具体实施过程中，如图1和图2所示，固定板62通过连接杆64固定安装在采煤机的液压支架上，安装架1上安装有蓄水箱4，且蓄水箱4的排水口上安装有弹性软管5，弹性软管5的另一端安装有雾化喷头3，而用于调节雾化喷头3面积的调节机构2安装在安装架1上，且调节机构2包括转动连接架21、转动轴22、摆动杆23和驱动电机24，转动连接架21固定安装在安装架1上，且转动连接架21中安装有转动连接的转动轴22，所述连接架21与转动轴22的连接处表面套裹一层钢质薄板，转动轴22在转动的时候可以有效防止连接架21出现磨损，延长连接架21的使用寿命，当连接架21表面钢质薄板的长度为5cm时，可以完全保护连接架21不受磨损，不影响使用，转动轴22的两端均固定安装有摆动杆23，驱动电机24固定安装在安装架1上，且驱动电机24的输出端与转动轴22的一端固定连接。需要说明的是：固定板62通过连接杆64固定安装在采煤机的液压支架上，而本矿用粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统采用的控制系统为现有专利CN207393197U，名称为一种采煤机尘源跟踪智能喷雾降尘系统，而在雾化喷头3对矿用采煤机尘源时进行雾化降尘时，开启驱动电机24带动转动轴22进行往复式转动，而转动的角度在-30°至30°，因此雾化喷头3的雾化大于采煤机尘源的散发区域，因此提高了雾化降尘的力度，与此同时雾化喷头3不断的调节雾化液的喷发源头以及雾化液散发的方向，从而大大提高了降尘强度以及效果。其中，安装架1上涂覆有RTV防污闪涂料，避免雾化后的清水落至安装架1上导致安装架1出现锈化的物问题。参考图1所示，用于对安装架1减震的降幅机构6安装在安装架1的底部，而降幅机构6包括连接盘61、固定板62、弹簧63和连接杆64，连接盘61固定安装在安装架1的底部，且连接盘61的底部通过弹簧63与固定板62弹性连接，固定板62的两端面均固定安装有连接杆64，在安装架1追踪采煤机尘源时容易出现震动，而弹簧63有效的降低了安装架1的振幅，使提高了对安装架1上元件的保护。其中，安装架1的底部与固定板62之间安装有多根规格相同的伸缩杆。本专利技术提供的矿用粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统的工作原理如下：固定板62通过连接杆64固定安装在采煤机的液压支架上，在雾化喷头3对矿用采煤机尘源时进行雾化降尘时，开启驱动电机24带动转动轴22进行往复式转动，而转动的角度在-30°至30°，因此雾化喷头3的雾化大于采煤机尘源的散发区域，因此提高了雾化降尘的力度，与此同时雾化喷头3不断的调节雾化液的喷发源头以及雾化液散发的方向，从而大大提高了降尘强度以及效果。本方案中，驱动电机24采用Y80M1-2型号，而电机运行电路为常规电机正反转控制程序，本专利技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。以上仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统，其特征在于，包括：安装架(1)，所述安装架(1)上安装有蓄水箱(4)，且蓄水箱(4)的排水口上安装有弹性软管(5)，所述弹性软管(5)的另一端安装有雾化喷头(3)；调节机构(2)，用于调节雾化喷头(3)面积的所述调节机构(2)安装在安装架(1)上，且调节机构(2)包括转动连接架(21)、转动轴(22)、摆动杆(23)和驱动电机(24)，所述转动连接架(21)固定安装在安装架(1)上，且转动连接架(21)中安装有转动连接的转动轴(22)，所述转动轴(22)的两端均固定安装有摆动杆(23)，所述驱动电机(24)固定安装在安装架(1)上，且驱动电机(24)的输出端与转动轴(22)的一端固定连接；降幅机构(6)，用于对安装架(1)减震的所述降幅机构(6)安装在安装架(1)的底部，所述降幅机构(6)包括连接盘(61)、固定板(62)、弹簧(63)和连接杆(64)，所述连接盘(61)固定安装在安装架(1)的底部，且连接盘(61)的底部通过弹簧(63)与固定板(62)弹性连接，所述固定板(62)的两端面均固定安装有连接杆(64)。/n

【技术特征摘要】
1.粉尘浓度超限自动喷雾降尘系统，其特征在于，包括：安装架(1)，所述安装架(1)上安装有蓄水箱(4)，且蓄水箱(4)的排水口上安装有弹性软管(5)，所述弹性软管(5)的另一端安装有雾化喷头(3)；调节机构(2)，用于调节雾化喷头(3)面积的所述调节机构(2)安装在安装架(1)上，且调节机构(2)包括转动连接架(21)、转动轴(22)、摆动杆(23)和驱动电机(24)，所述转动连接架(21)固定安装在安装架(1)上，且转动连接架(21)中安装有转动连接的转动轴(22)，所述转动轴(22)的两端均固定安装有摆动杆(23)，所述驱动电机(24)固定安装在安装架(1)上，且驱动电机(24)的输出端与转动轴(22)的一端固定连接；降幅机构(6)，用于对安装架(1)减震的所述降幅机构(6)安装在安装架(1)的底部，所述降幅机构(6)包括连接盘(61)、固定板(62)、弹簧(63)和连接杆(64)，所述连接盘(61)固定安装在安装架(1)的底部，且连接盘(61)的底部通过弹簧(63)与固定板(62)弹性连接，所述固定板(62)的两端面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李臣华，李群，周杰，廖泽巨，陈从平，韩迪，杨冬冬，陈龙，尹敏敏，魏伟聪，赵威，刘伟烨，
申请(专利权)人：徐州江煤科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32