一种原料循环利用的热流道系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种原料循环利用的热流道系统，包括热塑机，所述热塑机包括热熔器、输液管、热咀、顶出推板和压模杆，所述热熔器的输出端连通有输液管，所述输液管远离热熔器的一端固定连接有热咀，所述压模杆的一端与气缸的输出轴固定连接，所述压模杆的外侧壁与顶出推板滑动连接，所述顶出推板的下方设置有分离装置，所述分离装置的顶部入料口连通有料斗，所述料斗位于顶出推板的下方；通过分离装置将水口余料和产品分离开，产品通过导向板，被输送带送出，水口余料通过第一传输带送入水口料金属分离器中，处理后重新作为原料加入热流道循环中，大大的节约了材料，降低了成本，有效的防止了水口余料被排入自然环境中。

【技术实现步骤摘要】
一种原料循环利用的热流道系统
本技术涉及热流道
，具体为一种原料循环利用的热流道系统。
技术介绍
热流道(HotRunnerSystems)是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。现有的，一般的热流道系统中，产生的水口余料与产品混杂，需要工作人员手工检出，十分麻烦，检出后的水口余料含有杂质，难以重复利用，浪费资源，成本较高，为此，提出一种原料循环利用的热流道系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种原料循环利用的热流道系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。>为实现上述目的，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种原料循环利用的热流道系统，包括热塑机(1)，其特征在于：所述热塑机(1)包括热熔器(2)、输液管(3)、热咀(4)、顶出推板(5)和压模杆(6)，所述热熔器(2)的输出端连通有输液管(3)，所述输液管(3)远离热熔器(2)的一端固定连接有热咀(4)，所述压模杆(6)的一端与气缸的输出轴固定连接，所述压模杆(6)的外侧壁与顶出推板(5)滑动连接，所述顶出推板(5)的下方设置有分离装置(7)，所述分离装置(7)的顶部入料口连通有料斗(8)，所述料斗(8)位于顶出推板(5)的下方，所述分离装置(7)的底部余料出口连通有水口料管(15)，所述水口料管(15)的下方设置有第一传输带(17)，所述...

【技术特征摘要】
1.一种原料循环利用的热流道系统，包括热塑机(1)，其特征在于：所述热塑机(1)包括热熔器(2)、输液管(3)、热咀(4)、顶出推板(5)和压模杆(6)，所述热熔器(2)的输出端连通有输液管(3)，所述输液管(3)远离热熔器(2)的一端固定连接有热咀(4)，所述压模杆(6)的一端与气缸的输出轴固定连接，所述压模杆(6)的外侧壁与顶出推板(5)滑动连接，所述顶出推板(5)的下方设置有分离装置(7)，所述分离装置(7)的顶部入料口连通有料斗(8)，所述料斗(8)位于顶出推板(5)的下方，所述分离装置(7)的底部余料出口连通有水口料管(15)，所述水口料管(15)的下方设置有第一传输带(17)，所述分离装置(7)靠近产品出料口的一侧固定连接有导向板。


2.根据权利要求1所述的一种原料循环利用的热流道系统，其特征在于：所述分离装置(7)的内侧壁开设有数量为两个的以分离装置(7)的中心点为对称中心对称的滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的一端焊接有支架(9)，所述支架(9)远离滑杆(10)的一侧固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)的两端均与分离装置(7)的内侧壁转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种原料循环利用的热流道系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖文斌，
申请(专利权)人：深圳市亚泰伟业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44