塞座制造技术

本公开提供了一种塞座，属于油田气井开采设备领域。所述塞座包括密封套和密封机构；所述密封套包括壳体和承压套，所述承压套插装在所述壳体内；述密封机构包括密封球和弹性密封组件，所述密封球的外壁用于与所述承压套的内壁密封卡装在一起，所述弹性密封组件与所述密封球的外球面可拆卸地连接在一起，且所述弹性密封组件的外壁用于与所述壳体的内壁密封配合在一起。本公开通过该塞座能够实现刚性密封和柔性密封。

【技术实现步骤摘要】
塞座
本公开属于油田气井开采设备领域，特别涉及一种塞座。
技术介绍
塞座是油气田开发中常用的封隔的装置。塞座密封性能的好坏对整个施工质量起着关键作用。相关技术中，塞座一般由壳体和密封球组成，其中密封球用于密封壳体。当需要工作时，先将该塞座的壳体通过螺纹旋接于套管柱下部，然后进行试压作业时，将密封球投放在壳体内，在套管内部的压力和密封球的重力下推动密封球向下移动与壳体进行密封配合，即对套管实现封隔。然而，以上塞座在使用时，密封球与壳体之间的密封会在长时间使用时，因为液体打压或者冲刷而出现密封不严的现象。
技术实现思路
本公开实施例提供了一种塞座，可以显著提高塞座的密封效果。所述技术方案如下：本公开实施例提供了一种塞座，所述塞座包括密封套和密封机构；所述密封套包括壳体和承压套，所述承压套插装在所述壳体内；所述密封机构包括密封球和弹性密封组件，所述密封球的外壁用于与所述承压套的内壁密封卡装在一起，所述弹性密封组件与所述密封球的外球面可拆卸地连接在一起，且所述弹性密封组件的外壁用于与所述壳体的内壁密封配合。在本公开的又一种实现方式中，所述密封机构还包括中心杆，所述中心杆的第一端与所述密封球的外球面可拆卸地连接在一起，所述中心杆的第二端插装在所述弹性密封组件内。在本公开的又一种实现方式中，所述弹性密封组件包括过渡套、多个皮碗和顶紧套；所述过渡套套装在所述中心杆外，且与所述密封球的外球面相抵；所述多个皮碗套装在所述中心杆外，且位于所述过渡套背离所述密封球的一侧，所述多个皮碗的外边缘用于与所述壳体的内壁密封配合；所述顶紧套套装在所述中心杆外，且位于所述多个皮碗的背离所述过渡套的一侧。在本公开的又一种实现方式中，所述过渡套朝向所述密封球的一侧具有锥形的第一抵持槽，所述密封球的外球面抵靠在所述第一抵持槽内。在本公开的又一种实现方式中，所述皮碗为多个，相邻两个所述皮碗之间具有环套，所述环套连接位于自身两侧的所述皮碗。在本公开的又一种实现方式中，所述皮碗包括轴套和环形锥套，相邻的两个所述轴套首尾相抵的依次套装在所述中心杆外，所述环形锥套套在对应的所述轴套外，且所述环形锥套位于所述轴套的两端之间，所述环套套接在两个相抵的所述轴套的端部外。在本公开的又一种实现方式中，所述密封机构还包括引导头，所述引导头可拆卸地连接在所述中心杆的第二端上，所述引导头第一端的外径小于第二端的外径，所述引导头的第一端远离所述中心杆的第一端布置，所述引导头的第二端位于所述顶紧套背离所述过渡套的一侧。在本公开的又一种实现方式中，所述密封球为可溶球，所述承压套为可溶承压套。在本公开的又一种实现方式中，所述承压套的内壁包括密封锥面，所述密封锥面用于与所述密封球的外球面密封配合。在本公开的又一种实现方式中，所述承压套的外壁具有密封圈，所述密封圈夹装在所述承压套与所述壳体之间。本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过本公开实施例提供的塞座在对套管进行封隔时，由于塞座包括密封套和密封机构，且密封套包括壳体和承压套，所以能够通过壳体与待封隔的套管连接在一起，即通过壳体将该塞座连接在套管中，以便对套管进行封隔。又因为密封机构包括密封球、弹性密封组件，且弹性密封组件与密封球的外球面连接在一起，所以当需要对套管进行封隔时，可以直接将密封球投入到承压套内，此时，弹性密封组件就会跟随密封球一起投入到壳体中。对应的，弹性密封组件与壳体的内壁密封配合，实现柔性密封，密封球与承压套之间密封配合，实现刚性密封。之后，便可对井筒打压，测试套管的抗压能力。本公开实施例提供的塞座能够不仅通过密封球与承压套之间实现刚性密封，而且也能够通过弹性密封组件与壳体的内壁实现柔性密封，所以能够高效的提高塞座的密封能力，避免出现密封不严的现象。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本公开实施例提供的塞座的结构示意图；图2是本公开实施例提供的壳体的结构示意图；图3是本公开实施例提供的密封套的结构示意图；图4是本公开实施例提供的密封机构的结构示意图。图中各符号表示含义如下：1、密封套；11、壳体；111、第一安装孔；112、第二安装孔；12、承压套；121、密封锥面；122、密封圈；2、密封机构；21、密封球；22、弹性密封组件；221、过渡套；2211、第一抵持槽；2212、第二抵持槽；222、皮碗；2221、轴套；2222、环形锥套；223、顶紧套；224、环套；23、中心杆；2231、顶紧槽；24、引导头。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。在石油开采中，一般为了方便套管能够分别实现上下部分的独立试压作业，往往通过塞座配合套管来进行作业，比如，本实施例中提供的塞座。下面结合附图1来说明该塞座的结构。图1是本公开实施例提供的塞座的结构示意图，结合图1，塞座包括密封套1和密封机构2。密封套1包括壳体11和承压套12，承压套12插装在壳体11内。密封机构2包括密封球21和弹性密封组件22，密封球21的外壁用于与承压套12的内壁密封卡装在一起，弹性密封组件22与密封球21的外球面可拆卸地连接在一起，且弹性密封组件22的外壁用于与壳体11的内壁密封配合。通过本公开实施例提供的塞座在对套管进行封隔时，由于塞座包括密封套1和密封机构2，且密封套1包括壳体11和承压套12，所以能够通过壳体11与待封隔的套管连接在一起，即通过壳体11将该塞座连接在套管中，以便对套管进行封隔。又因为密封机构2包括密封球21、弹性密封组件22，且弹性密封组件22与密封球21的外球面连接在一起，所以当需要对套管进行封隔时，可以直接将密封球21投入到承压套12内，此时，弹性密封组件22就会跟随密封球21一起投入到壳体11中。对应的，弹性密封组件22与壳体11的内壁密封配合，实现柔性密封。密封球21与承压套12之间密封配合，实现刚性密封。之后，便可对井筒打压，测试套管的抗压能力。本公开实施例提供的塞座能够不仅通过密封球21与承压套12之间实现刚性密封，而且也能够通过弹性密封组件22与壳体11的内壁实现柔性密封，所以能够高效的提高塞座的密封能力，避免出现密封不严的现象。下面结合图2对壳体11的结构进行说明。图2是本公开实施例提供的壳体的结构示意图，结合图2，本实施例中，示例性地，壳体11的靠近密封球21的一端的内壁具有套管内螺纹，壳体11远离密封球21的一端的外壁具有套管外螺纹，套管内螺纹和套管外螺纹同向延伸。在上述实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塞座，其特征在于，所述塞座包括密封套(1)和密封机构(2)；/n所述密封套(1)包括壳体(11)和承压套(12)，所述承压套(12)插装在所述壳体(11)内；/n所述密封机构(2)包括密封球(21)和弹性密封组件(22)，所述密封球(21)的外壁用于与所述承压套(12)的内壁密封卡装在一起，所述弹性密封组件(22)与所述密封球(21)的外球面可拆卸地连接在一起，且所述弹性密封组件(22)的外壁用于与所述壳体(11)的内壁密封配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种塞座，其特征在于，所述塞座包括密封套(1)和密封机构(2)；
所述密封套(1)包括壳体(11)和承压套(12)，所述承压套(12)插装在所述壳体(11)内；
所述密封机构(2)包括密封球(21)和弹性密封组件(22)，所述密封球(21)的外壁用于与所述承压套(12)的内壁密封卡装在一起，所述弹性密封组件(22)与所述密封球(21)的外球面可拆卸地连接在一起，且所述弹性密封组件(22)的外壁用于与所述壳体(11)的内壁密封配合。


2.根据权利要求1所述的塞座，其特征在于，所述密封机构(2)还包括中心杆(23)，所述中心杆(23)的第一端与所述密封球(21)的外球面可拆卸地连接在一起，所述中心杆(23)的第二端插装在所述弹性密封组件(22)内。


3.根据权利要求2所述的塞座，其特征在于，所述弹性密封组件(22)包括过渡套(221)、多个皮碗(222)和顶紧套(223)；
所述过渡套(221)套装在所述中心杆(23)外，且与所述密封球(21)的外球面相抵；
所述多个皮碗(222)套装在所述中心杆(23)外，且位于所述过渡套(221)背离所述密封球(21)的一侧，所述多个皮碗(222)的外边缘用于与所述壳体(11)的内壁密封配合；
所述顶紧套(223)套装在所述中心杆(23)外，且位于所述多个皮碗(222)的背离所述过渡套(221)的一侧。


4.根据权利要求3所述的塞座，其特征在于，所述过渡套(221)朝向所述密封球(21)的一侧具有锥形的第一抵持槽(2211)，所述密封球(21)的外球面抵靠在所述第一抵持槽(2211...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐月魁，刘言理，刘庆玉，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11