连续管用非旋转接头制造技术

本发明专利技术提供了一种连续管用非旋转接头，包括，下接头，其上端密封穿设有上接头，上接头具有能对中伸入下接头内的导向头；压紧套，其套接在下接头上，压紧套上设有能抵接在上接头上的限位台阶，压紧套能通过限位台阶将上接头压紧在下接头上。本发明专利技术通过压紧套将上接头直接压紧在下接头上，避免了由于置于井中的工具串反转，而导致的井内工具串发生意外倒扣的风险，并且，在使用本发明专利技术的连续管用非旋转接头连接时不需要使用液压钳等辅助上扣设备，简化了连接工序，缩短了连接时间，降低了工人在注入头下面的工作时间，提高了作业的安全性，因此，实现了连续管和下部工具串能进行快速连接的效果，同时也简化了连接步骤并提高了连接效率。

【技术实现步骤摘要】
连续管用非旋转接头
本专利技术涉及钻井，尤其是涉及一种连续管用非旋转接头。
技术介绍
目前，连续管钻完井技术在国外已经被广泛应用于侧钻井，国内近几年也陆续开展了连续管钻完井工艺和工具的研究，在传统钻井作业中，钻杆通过螺纹连接下入井中，连接过程中，下部管串座井用卡瓦抱死，吊卡吊起需要接入的上部钻具，使用液压钳旋转上部钻具，完成上扣连接。连续管作业中，连续管末端固定有连接器，连接器上端与连续管铆钉连接，下端为螺纹扣，由于连续管不能旋转，而连接器和连续管通过铆钉连接不能旋转。传统的连接方法，先将连接器和连续管连接的铆钉拆卸，使连接器可以自由旋转，使用液压钳将连接器和下部工具串连接，连接完成后，转动连接器及井中所接整个工具串，使连接器铆钉孔和连续管预设的沉孔对齐，拧入铆钉，完成连接；但是传统的连续管连接方式存在以下几个缺点：1、连接连续管和连接器的铆钉数量较多，拆装时间长；2、连续管连接器和下部工具串连接时，很难居中；3、连接过程中需要反转下部工具串，由于整个工具串置于井中，工具串自重很大，难以转动，并且工具串反转，存在井内工具串意外倒扣的风险；4、液压钳的体积较大，同时连续管注入头占据井口很大空间，使得液压钳的操作不便；5、工人需要长时间在连续管注入头下面工作，安全隐患大。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续管用非旋转接头，以解决连续管与下部工具拆卸安装不方便的问题。本专利技术的上述目的可采用下列技术方案来实现：本专利技术提供一种连续管用非旋转接头，包括，下接头，其上端密封穿设有上接头，所述上接头具有能对中伸入所述下接头内的导向头；压紧套，其套接在所述下接头上，所述压紧套上设有能抵接在所述上接头上的限位台阶，所述压紧套能通过所述限位台阶将所述上接头压紧在所述下接头上。进一步的，所述导向头沿其圆周方向间隔设有多个上导向键；所述下接头的内壁沿其圆周方向间隔设有多个下导向键，两两相邻的所述下导向键之间形成有导向槽，各所述上导向键能插设在相对应的所述导向槽内。进一步的，所述上导向键的下端形成有V形引鞋倒角部，所述导向槽的上端形成有V形定位倒角部，所述V形引鞋倒角部能插设在所述V形定位倒角部内。进一步的，所述上接头的外壁上设有限位凸环，在所述导向头伸入所述下接头内的状态下，所述限位凸环抵接在所述下接头的上端，且所述限位台阶抵接在所述限位凸环的上端，所述压紧套连接在所述下接头上。进一步的，所述压紧套通过螺纹连接在所述下接头上。进一步的，所述导向头的下端形成有锥形引鞋，所述下接头的内壁上形成有锥形定位台阶，所述锥形引鞋能抵接在所述锥形定位台阶上。进一步的，所述锥形定位台阶与所述锥形引鞋之间密封设置有至少一个第一密封圈。进一步的，所述下接头与所述导向头之间密封设置有至少一个第二密封圈。进一步的，所述下接头的下端设有外螺纹部。进一步的，所述上接头的上端设有内螺纹部。本专利技术的连续管用非旋转接头的特点及优点是：通过压紧套将上接头直接压紧在下接头上，避免了由于置于井中的工具串反转，而导致的井内工具串发生意外倒扣的风险，并且，在使用本专利技术的连续管用非旋转接头连接时不需要使用液压钳等辅助上扣设备，简化了连接步骤，缩短了连接时间，降低了工人在注入头下面的工作时长，提高了作业的安全性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的连续管用非旋转接头的结构示意图；图2为本专利技术的连续管用非旋转接头中下接头的结构示意图；图3为本专利技术的连续管用非旋转接头中上接头的结构示意图；图4为本专利技术的连续管用非旋转接头中压紧套的结构示意图。附图标号说明：1、下接头；11、下导向键；111、导向槽；1111、V形定位倒角部；12、锥形定位台阶；121、O型密封槽；13、外螺纹部；14、外螺纹部；2、上接头；21、导向头；211、上导向键；2111、V形引鞋倒角部；212、锥形引鞋；22、限位凸环；23、内螺纹部；24、O型密封凹槽；3、压紧套；31、限位台阶；32、内螺纹部；4、第一密封圈；5、第二密封圈。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图4所示，本专利技术提供了一种连续管用非旋转接头，包括，下接头1，其上端密封穿设有上接头2，上接头2具有能对中伸入下接头1内的导向头21；压紧套3，其套接在下接头1上，压紧套3上设有能抵接在上接头2上的限位台阶31，压紧套3能通过限位台阶31将上接头2压紧在下接头1上。本专利技术通过压紧套3将上接头2直接压紧在下接头1上，避免了由于置于井中的工具串反转，而导致的井内工具串发生意外倒扣的风险，并且，在使用本专利技术的连续管用非旋转接头连接时不需要使用液压钳等辅助上扣设备，简化了连接工序，缩短了连接时间，降低了工人在注入头下面的工作时间，提高了作业的安全性，因此，实现了连续管和下部工具串能进行快速连接的效果，同时也简化了连接步骤并提高了连接效率。具体的，如图2所示，在本专利技术中，下接头1的下端设有外螺纹部13，下部工具串通过外螺纹部13连接在下接头1上。下接头1的上端设置外螺纹部14，下接头1上端的内壁沿其圆周方向间隔设有多个下导向键11，两两相邻的下导向键11之间形成有导向槽111，在本实施例中，导向槽111的上端形成有V形定位倒角部1111，该V形定位倒角部1111大体呈三角形形状；在本实施例中，下接头1的内壁上还形成有锥形定位台阶12，该锥形定位台阶12位于多个下导向键11的下方，该锥形定位台阶12的表面朝向下接头1下端的方向径向向内渐缩设置。如图3所示，在本专利技术中，上接头2的上端设有内螺纹部23，连续管连接器通过内螺纹部23连接在上接头2上。导向头21设置在上接头2的下端，导向头21上沿其圆周方向间隔设有多个上导向键211，当上接头2的导向头21插入下接头1的上端后，各上导向键211能插设在相对应的导向槽111内，通过多个下导向键11与多个下导向键11之间的相互配合，使得导向头21在下接头1内不会发生转动。在本实施例中，上导向键211的下端形成有V形引鞋倒角部2111，该V形引鞋倒角部2111大体呈倒三角形形状，该V形引鞋倒角部2111能插设在V形定位倒角部1111内，通过V形引鞋倒角部2111与V形定位倒角部1111的配合，在导向头21伸入下接头1内时，可以在不进行对键的情况下便可以轻松的对中插入下接头1内。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续管用非旋转接头，其特征在于，包括，/n下接头，其上端密封穿设有上接头，所述上接头具有能对中伸入所述下接头内的导向头；/n压紧套，其套接在所述下接头上，所述压紧套上设有能抵接在所述上接头上的限位台阶，所述压紧套能通过所述限位台阶将所述上接头压紧在所述下接头上。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续管用非旋转接头，其特征在于，包括，
下接头，其上端密封穿设有上接头，所述上接头具有能对中伸入所述下接头内的导向头；
压紧套，其套接在所述下接头上，所述压紧套上设有能抵接在所述上接头上的限位台阶，所述压紧套能通过所述限位台阶将所述上接头压紧在所述下接头上。


2.根据权利要求1所述的连续管用非旋转接头，其特征在于，所述导向头沿其圆周方向间隔设有多个上导向键；
所述下接头的内壁沿其圆周方向间隔设有多个下导向键，两两相邻的所述下导向键之间形成有导向槽，各所述上导向键能插设在相对应的所述导向槽内。


3.根据权利要求2所述的连续管用非旋转接头，其特征在于，所述上导向键的下端形成有V形引鞋倒角部，所述导向槽的上端形成有V形定位倒角部，所述V形引鞋倒角部能插设在所述V形定位倒角部内。


4.根据权利要求1所述的连续管用非旋转接头，其特征在于，所述上接头的外壁上设有限位凸环，在所述导向头伸入所述下接头内的状态下，所述限位凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，吴千里，张燕萍，何坤，贾涛，于永亮，杨毅，曹川，冯来，耿莉，张晔，杨斯媛，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油集团工程技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11