一种脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱模装置，涉及脱模技术领域，包括第一模、第二模和底座，所述第一模与第二模的截面均为U形，所述第一模与第二模的开口相对设置，所述底座上固定设置有两根支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设置有第一环，所述第一环的一端铰接有第二环，所述第一环与第二环均为半圆环，所述第一环与第二环的开口相对设置，所述第一环上设置有用于限定第二环位置的限位件，所述第一模位于第二模的左侧，所述底座上设置有用于驱使第一模与第二模相互远离或靠近的驱动装置。本实用新型专利技术具有在一定程度上提高脱模质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种脱模装置
本技术涉及脱模
，尤其是涉及一种脱模装置。
技术介绍
玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道。它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层。其玻璃钢夹砂管以其优异的耐化学腐蚀、轻质高强，抗震性强，与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受。玻璃钢管道在生产过程中，需要对产品进行脱膜处理。授权公告号为CN209320292U的中国专利公开了一种玻璃钢管道脱模装置，包括第一卡件、第二卡件和伸缩杆，第一卡件和第二卡件的竖直截面均为U形，且第一卡件和第二卡件的开口相对，第一卡件位于第二卡件的上方，第二卡件的两侧焊接有水平的支撑块，支撑块以第二卡件的竖直中心线为对称轴对称设置有两组，两组支撑块的上端均固定有伸缩杆，第一卡件的两侧焊接有与支撑块对应的连接块，伸缩杆的伸缩轴与连接块焊接，第二卡件的顶端的四角处一体成型有竖直的插接杆，第一卡件的底壁开设有与插接杆卡合的插槽。利用伸缩杆顶升第一卡件，插接杆与插槽配合使第一卡件匀速脱离第二卡件离，便于对玻璃钢管道进行脱模处理。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上升伸缩杆使第一卡件脱离第二卡件后，从第二卡件上取出玻璃钢管道时，玻璃钢管道容易与第二卡件之间产生碰撞或摩擦，从而导致玻璃钢管道受损，影响脱模的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种脱模装置，具有在一定程度上提高脱模质量的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种脱模装置，包括第一模、第二模和底座，所述第一模与第二模的截面均为U形，所述第一模与第二模的开口相对设置，所述底座上固定设置有两根支撑杆，所述支撑杆的顶部固定设置有第一环，所述第一环的一端铰接有第二环，所述第一环与第二环均为半圆环，所述第一环与第二环的开口相对设置，所述第一环上设置有用于限定第二环位置的限位件，所述第一模位于第二模的左侧，所述底座上设置有用于驱使第一模与第二模相互远离或靠近的驱动装置。通过采用上述技术方案，使用时，将待脱模的管道放置于第一环与第二环之间，通过限位件限定第一环和第二环的位置，从而限定管道的位置。然后通过驱动装置驱使第一模与第二模朝相互远离的方向运动，使第一模和第二模分开，即可实现管道的脱模。解除限位件对第一环和第二环的限制作用，然后转动第一环，即可将管道从支撑杆的第一环上取出，有效避免了管道与脱模装置的碰撞或摩擦，在一定程度上减小了管道的损伤，从而提高了脱模的质量。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位件为限位销，所述第一环上固定设置有第一连接块，所述第二环上固定设置有第二连接块，所述限位销滑动穿设于第一连接块上，所述第二连接块上开设有供限位销插入的限位孔。通过采用上述技术方案，将管道放置于第一环上后，转动第二环使第二环和第一环形成闭环，当限位销与限位孔对准后，将限位销插入限位孔内即可固定第二环位置，从而限定管道的位置，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位销远离第二连接块的一端固定设置有圆台，所述限位销上套设有用于驱使限位销插入限位孔的弹簧；所述弹簧的一端与圆台固定连接，另一端与第一连接块固定连接。通过采用上述技术方案，弹簧的设置便于将限位销插入限位孔内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一环与第二环相互靠近的侧壁上均设置有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置减小了管道与第一环、第二环之间的碰撞产生的磨损。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括双向丝杠、电机和导向杆，所述底座上设置有机架，所述电机水平固定设置于支架上，所述导向杆水平固定设置于支架上，所述双向丝杠同轴固定连接于电机的输出轴上，所述双向丝杠螺纹旋向相反的两端均螺纹转动套设有滑块，两个所述滑块均滑动套设于导向杆上，两个所述滑块分别与第一模、第二模连接。通过采用上述技术方案，第一模与第二模分别与两个滑块连接后，然后通过电机驱使双向丝杠转动，两个滑块即可沿导向杆的轴向朝相互远离的方向运动，从而带动第一模和第二模朝相互远离的方向运动，进而实现第一模与第二模的分离，实现管道的脱模，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑块上固定设置插块，所述第一模与第二模上均开设有供插块插入的插槽。通过采用上述技术方案，将第一模和第二模的插槽分别对准滑块上的插块，然后将第一模和第二模分别套在两个插块上，即可使两个滑块分别与第一模、第二模连接，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆的一端固定设置有固定块，所述固定块靠近滑块的侧壁上设置有按钮，所述按钮与电机电连接。通过采用上述技术方案，当靠近固定块的滑块运动至与按钮抵接时，靠近固定块的滑块按下按钮，电机停止转动，第一模和第二模即可停止运动，实现分离，操作方便。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动装置包括双向气缸，所述双向气缸水平固定设置于底座上，所述双向气缸的两根活塞杆上均固定设置有驱动杆，两个所述驱动杆分别与第一模、第二模连接。通过采用上述技术方案，通过双向气缸驱使两根驱动杆朝相互远离的方向运动，两根驱动杆带动第一模和第二模朝相互远离的方向运动，进而实现管道的脱模，操作方便。综上所述，本技术具有以下有益技术效果：1、通过驱动装置驱使第一模与第二模朝相互远离的方向运动，使第一模和第二模分开，即可实现管道的脱模，有效避免了管道与脱模装置的碰撞或摩擦，在一定程度上减小了管道的损伤，从而提高了脱模的质量；2、橡胶垫的设置减小了管道与第一环、第二环之间的碰撞产生的磨损；3、将第一模和第二模通过插槽分别套在两个插块上，即可使两个滑块分别与第一模、第二模连接，操作方便。附图说明图1是本技术实施例一的整体结构示意图；图2是第一环和第二环的连接示意图；图3是实施例一中滑块与第一模、第二模的连接示意图；图4是本技术实施例二的整体结构示意图。附图标记：1、底座；11、支撑杆；12、机架；2、第一模；3、第二模；31、插槽；32、卡接槽；4、第一环；41、橡胶垫；42、第一连接块；5、第二环；51、第二连接块；511、限位孔；6、限位销；61、圆台；62、弹簧；7、驱动装置；71、双向丝杠；72、电机；73、导向杆；731、固定块；732、按钮；8、滑块；81、螺纹孔；82、穿孔；83、插块；9、双向气缸；91、驱动杆；92、卡接块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1，为本技术公开的一种脱模装置，包括底座1、第一模2和第二模3，底座1为长方形板。第一模2与第二模3的截面均为U形，第一模2与第二模3的开口相对设置，且第一模2位于第二模3的左侧。在实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱模装置，包括第一模(2)和第二模(3)，所述第一模(2)与第二模(3)的截面均为U形，所述第一模(2)与第二模(3)的开口相对设置，其特征在于：还包括底座(1)，所述底座(1)上固定设置有两根支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部固定设置有第一环(4)，所述第一环(4)的一端铰接有第二环(5)，所述第一环(4)与第二环(5)均为半圆环，所述第一环(4)与第二环(5)的开口相对设置，所述第一环(4)上设置有用于限定第二环(5)位置的限位件，所述第一模(2)位于第二模(3)的左侧，所述底座(1)上设置有用于驱使第一模(2)与第二模(3)相互远离或靠近的驱动装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱模装置，包括第一模(2)和第二模(3)，所述第一模(2)与第二模(3)的截面均为U形，所述第一模(2)与第二模(3)的开口相对设置，其特征在于：还包括底座(1)，所述底座(1)上固定设置有两根支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的顶部固定设置有第一环(4)，所述第一环(4)的一端铰接有第二环(5)，所述第一环(4)与第二环(5)均为半圆环，所述第一环(4)与第二环(5)的开口相对设置，所述第一环(4)上设置有用于限定第二环(5)位置的限位件，所述第一模(2)位于第二模(3)的左侧，所述底座(1)上设置有用于驱使第一模(2)与第二模(3)相互远离或靠近的驱动装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于：所述限位件为限位销(6)，所述第一环(4)上固定设置有第一连接块(42)，所述第二环(5)上固定设置有第二连接块(51)，所述限位销(6)滑动穿设于第一连接块(42)上，所述第二连接块(51)上开设有供限位销(6)插入的限位孔(511)。


3.根据权利要求2所述的一种脱模装置，其特征在于：所述限位销(6)远离第二连接块(51)的一端固定设置有圆台(61)，所述限位销(6)上套设有用于驱使限位销(6)插入限位孔(511)的弹簧(62)；所述弹簧(62)的一端与圆台(61)固定连接，另一端与第一连接块(42)固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种脱模装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：易强，罗伟，
申请(专利权)人：成都市冠宇复合材料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51