一种自动混料配料料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动混料配料料仓，包括外仓体、混料仓，所述外仓体下部一侧设有若干第一支腿，所述外仓体上部设有仓盖，仓盖上部设有进料管，所述外仓体内部设有若干分室，所述分室下部一侧设有料斗，料斗下端连接有出料支管，所述出料支管下端设有第一卸料阀，第一卸料阀下端通过连接管与混料仓连通，所述混料仓下部一侧设有出料总管，出料总管上设有第二卸料阀；不同批次的料通过进料管进入不同的分室内部。本实用新型专利技术在外仓体内部设置了若干组内筒，内筒中承装不同批次的料，在外仓体下部设置了混料仓，混料时将不同批次的料下料至混料仓中，从而到达均匀供料和均质的目的，无需外接动力，保证了混料的均匀性，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种自动混料配料料仓
本技术属于化工设备
，特别涉及一种自动混料配料料仓。
技术介绍
在化工原料的工业生产中，塑料颗粒作为一种中间品原料用途广泛，要求各个批次的产品性能指标保持一致。但由于生产环节化工反应的差异，产品的比重、化学组成略有差异；造粒、切片工序也存在不均性，造成不同批次号的产品存在差异，为达到产品出厂的均匀性，需要在材料包装出厂前，将不同批次的原料进行混合，以保证产品的均匀一致，这就是掺混工序；将不同批次号的材料掺混成均质产品，目前有工艺技术有两种：一种是仓外循环，将进入料仓的物料从料仓底部卸出，然后通过气流输送的方式输送到料仓上部，进行自身循环几次，各个批次基本达到均匀；另一种方式是重力掺混料仓，在料仓内部安装一组不同位置开孔的掺混管，不同高度的料通过掺混管在重力的作用下流到料仓下部，从而达到出来的料均质的目的。上述两种技术存在局限性，仓外循环模式的局限性在于：1.需要外接动力；2.对于比重不同和粒度偏差大的料容易出现偏析现象；3.均匀度一般；而重力掺混料仓模式，对料的比重和粒度都有限制，且容易出现堵管现象，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动混料配料料仓，包括外仓体、混料仓，所述外仓体下部一侧设有若干第一支腿，所述外仓体上部设有仓盖，仓盖上部设有进料管，其特征在于，所述外仓体内部设有若干分室，所述分室下部一侧设有料斗，料斗下端连接有出料支管，所述出料支管下端设有第一卸料阀，第一卸料阀下端通过连接管与混料仓连通，所述混料仓下部一侧设有出料总管，出料总管上设有第二卸料阀；不同批次的料通过进料管进入不同的分室内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动混料配料料仓，包括外仓体、混料仓，所述外仓体下部一侧设有若干第一支腿，所述外仓体上部设有仓盖，仓盖上部设有进料管，其特征在于，所述外仓体内部设有若干分室，所述分室下部一侧设有料斗，料斗下端连接有出料支管，所述出料支管下端设有第一卸料阀，第一卸料阀下端通过连接管与混料仓连通，所述混料仓下部一侧设有出料总管，出料总管上设有第二卸料阀；不同批次的料通过进料管进入不同的分室内部。


2.根据权利要求1所述的一种自动混料配料料仓，其特征在于，所述外仓体内部设有若干均匀布置的隔板或圆筒，相邻隔板间或圆筒内部形成分室。


3.根据权利要求2所述的一种自动混料配料料仓，其特征在于，所述进料管通过轴承活动地安装在仓盖上，所述进料管下端倾斜布置，进料管的下口位于分室的上部，所述进料管上部设有回转装置，所述回转装置包括回转电机、蜗杆、蜗轮，所述回转电机固定地安装在仓盖上部，蜗杆两端通过支架安装在仓盖上部，所述蜗杆与回转电机的输出轴固定连接，所述蜗轮固定地套设在进料管外部，且蜗轮与蜗杆相配合。


4.根据权利要求1所述的一种自动混料配料料仓，其特征在于，所述外仓体内部设有若干均匀布置的弧形板，弧形板的两端固定连接在外仓体的内壁上，弧形板与外仓体之间形成分室，所述弧形板上设有若干进料口，且相邻弧形板上的进料口交错布置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：部聪令，刘亮，邱化慧，刘晓梅，孙波，刘金强，
申请(专利权)人：山东省章丘鼓风机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37