一种石材自动喷烧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石材自动喷烧机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有自动喷烧机本体，底座的上方设有粉碎箱，粉碎箱的底部固定安装有四个第一支撑柱，四个第一支撑柱呈两两对称设置，四个第一支撑柱的底端均固定安装在底座的顶部，粉碎箱的顶部固定安装有进料斗，进料斗与粉碎箱内部相连通，粉碎箱内设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上均固定套设有粉碎辊。本实用新型专利技术设计合理，实用性好，能够对烟煤进行破碎后再匀速输送至自动喷烧机本体，提高了烟煤在自动喷烧机本体内的研磨效率和自动喷烧机本体的工作效率，而且在输送烟煤过程中可避免造成管道堵塞现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种石材自动喷烧机
本技术涉及喷烧机
，具体为一种石材自动喷烧机。
技术介绍
喷烧机是一种能把平常的固态煤在固定磨膛内进行研磨反应，瞬间气化为一种接近纳米炭粒的煤气混合可燃气体，喷射到炉膛进行悬浮燃烧的设备，喷烧机一般由上煤机、除铁器、主机，喷火嘴、除尘器、配电控制系统六部分组成，喷烧机以烟煤为原料，供食品烤炉、冶金、轧钢、化工、橡胶、石材、陶瓷、玻璃和各种加热炉使用，节能40-60％，在运行中，密封无污染，改善了工人劳动环境，降低了劳动强度，深受广大用户的欢迎，其中，在对石材加工的时候，需要使用自动喷烧机对石材表面进行一定的加热喷烧，使石材表面部分颗粒热胀松动脱落，形成起伏有序的粗饰花纹，这种粗面的石材适用于防滑地面和室外墙面装饰。但是，现有技术中，自动喷烧机在使用过程中，自动喷烧机上通常不设置有对烟煤的预粉碎处理机构，块状较大的烟煤直接输送至喷烧机内进行研磨反应的时间长，研磨反应的效率低，而且在对烟煤上料输送过程中，块状较大的烟煤容易造成管路堵塞，不能够对烟煤进行匀速上料，从而导致自动喷烧机的工作效率降低，为此，我们提出一种石材自动喷烧机用于解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种石材自动喷烧机，解决了自动喷烧机上不设置有对烟煤的预粉碎处理机构，块状较大的烟煤直接输送至喷烧机内研磨反应的时间长，研磨反应的效率低，而且对块状较大的烟煤上料输送过程中容易造成管路堵塞，不能够对烟煤进行匀速上料，导致自动喷烧机的工作效率降低的问题。>(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石材自动喷烧机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有自动喷烧机本体，底座的上方设有粉碎箱，粉碎箱的底部固定安装有四个第一支撑柱，四个第一支撑柱呈两两对称设置，四个第一支撑柱的底端均固定安装在底座的顶部，粉碎箱的顶部固定安装有进料斗，进料斗与粉碎箱内部相连通，粉碎箱内设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴上均固定套设有粉碎辊，两个粉碎辊上均固定安装有粉碎齿，粉碎箱的底部固定安装有连接管，连接管与粉碎箱内部相连通，粉碎箱的下方设有输送筒，输送筒的两侧均位为闭口设置，输送筒为倾斜设置，连接管的底端固定安装在输送筒的顶部并与输送筒内部相连通，输送筒内转动安装有第三转轴，第三转轴上固定安装有螺旋叶轮，输送筒的一端固定安装有第一电机，输送筒靠近第一电机的一侧内壁上开设有第一通孔，第三转轴的一端贯穿第一通孔并与第一电机的输出轴端固定连接，输送筒的底部固定安装有位于自动喷烧机本体上方的出料管，出料管的底端与自动喷烧机本体的进料口端固定连接，输送筒的底部固定安装有两个第二支撑柱，两个第二支撑柱的底端均固定安装,在底座的顶部，粉碎箱的一侧内壁上开设有两个第二通孔，第一转轴和第二转轴的一端分别贯穿相对应的第二通孔，第一转轴位于粉碎箱外的一端固定套设有第一齿轮，第二转轴位于粉碎箱外的一端固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合。优选的，所述粉碎箱的一侧固定安装有位于第二齿轮下方的支撑板，支撑板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴端与第二转轴位于粉碎箱外的一端固定连接。优选的，所述粉碎箱的两侧内壁上均固定安装有导流板，两个导流板均为倾斜设置，导流板均位于粉碎辊的上方。优选的，所述粉碎齿的数量为多个，多个粉碎齿呈等间距环形排布在两个粉碎辊上。优选的，所述第一转轴和第二转轴上均固定套设有第一轴承，两个第一轴承的外圈分别与相对应第二通孔的内壁固定连接。优选的，所述第三转轴上固定套设有第二轴承，第二轴承的外圈与第一通孔的内壁固定连接。(三)有益效果本技术提供了一种石材自动喷烧机。具备以下有益效果：(1)、该一种石材自动喷烧机，通过启动第二电机工作，第二电机带动第二转轴和第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮和第一转轴转动，使得第一转轴和第二转轴带动两个粉碎辊向相反的反转转动，把烟煤倒入进料斗内，在两个导流板对烟煤的导流作用下，利用两个粉碎辊上的多个粉碎齿的转动对烟煤进行粉碎处理，使得烟煤粉碎呈较小的颗粒状，粉碎后的烟煤经过连接管排入输送筒内。(2)、该一种石材自动喷烧机，通过启动第一电机工作，第一电机带动第三转轴和螺旋叶轮转动，利用螺旋叶轮的转动，对粉碎后的烟煤倾斜向上匀速输送，烟煤从出料管排出并进入自动喷烧机本体内，利用螺旋叶轮对烟煤匀速输送，可避免造成管路堵塞，启动自动喷烧机本体工作，可对粉碎后的燃煤进行快速研磨、气化和燃烧，从而提高了对烟煤的研磨效率和自动喷烧机本体的工作效率。附图说明图1为本技术主视的剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为粉碎箱俯视的剖视结构示意图。图中：1、底座；2、自动喷烧机本体；3、粉碎箱；4、第一支撑柱；5、进料斗；6、第一转轴；7、第二转轴；8、粉碎辊；9、粉碎齿；10、输送筒；11、第三转轴；12、螺旋叶轮；13、第一电机；14、第一通孔；15、出料管；16、第二支撑柱；17、第二通孔；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第二电机；21、支撑板；22、导流板；23、连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：一种石材自动喷烧机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有自动喷烧机本体2，底座1的上方设有粉碎箱3，粉碎箱3的底部固定安装有四个第一支撑柱4，四个第一支撑柱4呈两两对称设置，四个第一支撑柱4的底端均固定安装在底座1的顶部，粉碎箱3的顶部固定安装有进料斗5，进料斗5与粉碎箱3内部相连通，粉碎箱3内设有第一转轴6和第二转轴7，第一转轴6和第二转轴7上均固定套设有粉碎辊8，两个粉碎辊8上均固定安装有粉碎齿9，粉碎箱3的底部固定安装有连接管23，连接管23与粉碎箱3内部相连通，粉碎箱3的下方设有输送筒10，输送筒10的两侧均位为闭口设置，输送筒10为倾斜设置，连接管23的底端固定安装在输送筒10的顶部并与输送筒10内部相连通，输送筒10内转动安装有第三转轴11，第三转轴11上固定安装有螺旋叶轮12，输送筒10的一端固定安装有第一电机13，输送筒10靠近第一电机13的一侧内壁上开设有第一通孔14，第三转轴11的一端贯穿第一通孔14并与第一电机13的输出轴端固定连接，输送筒10的底部固定安装有位于自动喷烧机本体2上方的出料管15，出料管15的底端与自动喷烧机本体2的进料口端固定连接，输送筒10的底部固定安装有两个第二支撑柱16，两个第二支撑柱16的底端均固定安装,在底座1的顶部，粉碎箱3的一侧内壁上开设有两个第二通孔17，第一转轴6和第二转轴7的一端分别贯穿相对应的第二通孔17，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石材自动喷烧机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有自动喷烧机本体(2)，底座(1)的上方设有粉碎箱(3)，粉碎箱(3)的底部固定安装有四个第一支撑柱(4)，四个第一支撑柱(4)呈两两对称设置，四个第一支撑柱(4)的底端均固定安装在底座(1)的顶部，粉碎箱(3)的顶部固定安装有进料斗(5)，进料斗(5)与粉碎箱(3)内部相连通，粉碎箱(3)内设有第一转轴(6)和第二转轴(7)，第一转轴(6)和第二转轴(7)上均固定套设有粉碎辊(8)，两个粉碎辊(8)上均固定安装有粉碎齿(9)，粉碎箱(3)的底部固定安装有连接管(23)，连接管(23)与粉碎箱(3)内部相连通，粉碎箱(3)的下方设有输送筒(10)，输送筒(10)的两侧均位为闭口设置，输送筒(10)为倾斜设置，连接管(23)的底端固定安装在输送筒(10)的顶部并与输送筒(10)内部相连通，输送筒(10)内转动安装有第三转轴(11)，第三转轴(11)上固定安装有螺旋叶轮(12)，输送筒(10)的一端固定安装有第一电机(13)，输送筒(10)靠近第一电机(13)的一侧内壁上开设有第一通孔(14)，第三转轴(11)的一端贯穿第一通孔(14)并与第一电机(13)的输出轴端固定连接，输送筒(10)的底部固定安装有位于自动喷烧机本体(2)上方的出料管(15)，出料管(15)的底端与自动喷烧机本体(2)的进料口端固定连接，输送筒(10)的底部固定安装有两个第二支撑柱(16)，两个第二支撑柱(16)的底端均固定安装,在底座(1)的顶部，粉碎箱(3)的一侧内壁上开设有两个第二通孔(17)，第一转轴(6)和第二转轴(7)的一端分别贯穿相对应的第二通孔(17)，第一转轴(6)位于粉碎箱(3)外的一端固定套设有第一齿轮(18)，第二转轴(7)位于粉碎箱(3)外的一端固定套设有第二齿轮(19)，第二齿轮(19)与第一齿轮(18)相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石材自动喷烧机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有自动喷烧机本体(2)，底座(1)的上方设有粉碎箱(3)，粉碎箱(3)的底部固定安装有四个第一支撑柱(4)，四个第一支撑柱(4)呈两两对称设置，四个第一支撑柱(4)的底端均固定安装在底座(1)的顶部，粉碎箱(3)的顶部固定安装有进料斗(5)，进料斗(5)与粉碎箱(3)内部相连通，粉碎箱(3)内设有第一转轴(6)和第二转轴(7)，第一转轴(6)和第二转轴(7)上均固定套设有粉碎辊(8)，两个粉碎辊(8)上均固定安装有粉碎齿(9)，粉碎箱(3)的底部固定安装有连接管(23)，连接管(23)与粉碎箱(3)内部相连通，粉碎箱(3)的下方设有输送筒(10)，输送筒(10)的两侧均位为闭口设置，输送筒(10)为倾斜设置，连接管(23)的底端固定安装在输送筒(10)的顶部并与输送筒(10)内部相连通，输送筒(10)内转动安装有第三转轴(11)，第三转轴(11)上固定安装有螺旋叶轮(12)，输送筒(10)的一端固定安装有第一电机(13)，输送筒(10)靠近第一电机(13)的一侧内壁上开设有第一通孔(14)，第三转轴(11)的一端贯穿第一通孔(14)并与第一电机(13)的输出轴端固定连接，输送筒(10)的底部固定安装有位于自动喷烧机本体(2)上方的出料管(15)，出料管(15)的底端与自动喷烧机本体(2)的进料口端固定连接，输送筒(10)的底部固定安装有两个第二支撑柱(16)，两个第二支撑柱(16)的底端均固定安装,在底座(1)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月，
申请(专利权)人：月福石材天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12