一种用于高韧性陶瓷的坯体修边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高韧性陶瓷的坯体修边装置，包括基座，基座上设置有底盘，底盘通过转轴与基座相连接，基座上端设置有龙门支架，龙门支架上设置有驱动气缸，驱动气缸下端连接有升降台，升降台下端连接有驱动电机，驱动电机下端连接有固定杆，固定杆下端连接有固定盘，龙门支架两端设置有修边刀组，通过可以升降的升降台配合下端的固定盘来固定住高韧性陶瓷坯体，将带动陶瓷坯体旋转起来，从而与外侧设置的刮刀接触进行修边操作，方便快捷，通过多个刮刀的组合设计，使得修边刀组的使用寿命大大延长，可以很好的针对高韧性陶瓷坯体修边使用，在磨损之后相互平行的其他修边刮刀依然可以完成修边刮平操作，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高韧性陶瓷的坯体修边装置
本技术涉及陶瓷加工
，具体为一种用于高韧性陶瓷的坯体修边装置。
技术介绍
陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。人们研究构成陶瓷的陶瓷材料的基础，使陶瓷的概念发生了很大的变化。陶瓷内部的力学性能是与构成陶瓷的材料的化学键结构有关，在形成晶体时能够形成比较强的三维网状结构的化学物质都可以作为陶瓷的材料。这主要包括比较强的离子键的离子化合物，能够形成原子晶体的单质和化合物，以及形成金属晶体的物质。他们都可以作为陶瓷材料。其次人们借鉴三维成键的特点发展了纤维增强复合材料。更进一步拓宽了陶瓷材料的范围。因此陶瓷材料发展成了可以借助三维成键的材料的通称。申请号为CN201721482576.1，名称为一种陶瓷加工胚体修边装置的技术专利，其结构包括支撑柱、步进电机、固定套杆、伸缩杆、修边刮片、连接线、底座、调节旋钮、声音传感器和单片机，所述支撑柱顶部右端与步进电机相连接，本技术的一种陶瓷加工胚体修边装置，通过设有调节旋钮，其中旋转调节旋钮发出脉冲信号来控制步进电机转速，从而实现控制伸缩杆长度功能，解决了生产过程中手动调节装置精度无法保证的问题，通过设有声音传感器和单片机，其中声音传感器将检测陶瓷破碎产生的声音信号频率并转为电信号给单片机后电路断电，实现若机器故障其中一个陶瓷摔落后机器自动停止运行功能，解决了在自动加工过程中机器故障易导致全套瓷器摔毁的问题。但是在使用的时候，当对高韧性的陶瓷坯体进行修边的时候，容易导致刮刀磨损严重，使得修边不能正常的进行，因此设计了一种用于高韧性陶瓷的坯体修边装置。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种用于高韧性陶瓷的坯体修边装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于高韧性陶瓷的坯体修边装置，包括基座，所述基座上设置有底盘，所述底盘通过转轴与基座相连接，所述基座上端设置有龙门支架，所述龙门支架上设置有驱动气缸，所述驱动气缸下端连接有升降台，所述升降台下端连接有驱动电机，所述驱动电机下端连接有固定杆，所述固定杆下端连接有固定盘，所述龙门支架两端设置有修边刀组，所述修边刀组包括安装座，所述安装座通过枢轴连接有装刀架，所述装刀架下端连接有调节气缸，所述调节气缸两端通过铰链固定在装刀架与安装座上，所述装刀架末端设置有刀片卡槽，所述刀片卡槽内安装有修边刮刀，所述修边刮刀通过固定螺栓固定在刀片卡槽内。进一步地，所述基座上设置有集尘凹槽。进一步地，所述基座下端设置有防滑垫层，所述防滑垫层采用聚氨酯材料制成。进一步地，所述修边刮刀之间相互平行设置。进一步地，所述修边刮刀包括刮刀主体，所述刮刀主体上设置有金刚石涂层，所述刮刀主体中部设置有固定螺孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过可以升降的升降台配合下端的固定盘来固定住高韧性陶瓷坯体，将带动陶瓷坯体旋转起来，从而与外侧设置的刮刀接触进行修边操作，方便快捷；(2)本技术通过多个刮刀的组合设计，使得修边刀组的使用寿命大大延长，可以很好的针对高韧性陶瓷坯体修边使用，在磨损之后相互平行的其他修边刮刀依然可以完成修边刮平操作，值得推广。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的修边刀组的结构示意图；图3为本技术的修边刮刀的结构示意图。图中标号：1-基座，2-底盘，3-转轴，4-龙门支架，5-驱动气缸，6-升降台，7-驱动电机，8-固定杆，9-固定盘，10-修边刀组，11-安装座，12-枢轴，13-装刀架，14-调节气缸，15-铰链，16-刀片卡槽，17-修边刮刀，18-固定螺栓，19-集尘凹槽，20-防滑垫层，21-刮刀主体，22-金刚石涂层，23-固定螺孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供了一种用于高韧性陶瓷的坯体修边装置，包括基座1，所述基座1上设置有底盘2，所述底盘2通过转轴3与基座1相连接，所述基座1上端设置有龙门支架4，所述龙门支架4上设置有驱动气缸5，所述驱动气缸5下端连接有升降台6，所述升降台6下端连接有驱动电机7，所述驱动电机7下端连接有固定杆8，所述固定杆8下端连接有固定盘9，所述龙门支架4两端设置有修边刀组10，所述修边刀组10包括安装座11，所述安装座11通过枢轴12连接有装刀架13，所述装刀架13下端连接有调节气缸14，所述调节气缸14两端通过铰链15固定在装刀架13与安装座11上，所述装刀架13末端设置有刀片卡槽16，所述刀片卡槽16内安装有修边刮刀17，所述修边刮刀17通过固定螺栓18固定在刀片卡槽16内；本技术的工作原理为：在使用的时候，将陶瓷坯体放置在底盘2上，底盘2通过转轴3连接，可以旋转，开启上端的驱动气缸5，压紧，带动下端的固定盘9将坯体压紧，之后驱动电机7开启带动整个坯体转动起来，坯体外侧与修边刮刀17相接触，由于修边刮刀17为多个相互平行设置的，在其中一个刀片磨损之后，依然可以进行正常的修边刮平操作，调节刮刀位置的是通过开启调节气缸14，带动末端的修边刮刀17改变位置，将坯体外壁刮平，可以形成表面光滑的圆柱形坯体，方便后续的高韧性陶瓷加工使用。作为优选的实施方式，所述基座1上设置有集尘凹槽19，用于收集修边产生的碎屑。作为优选的实施方式，所述基座1下端设置有防滑垫层20，所述防滑垫层20采用聚氨酯材料制成，提高了设备的稳定性。作为优选的实施方式，所述修边刮刀17之间相互平行设置，相互之间形成了组合式的刮刀结构，在一个刮刀磨损破坏之后依然可以保证修边正常进行。作为优选的实施方式，所述修边刮刀17包括刮刀主体21，所述刮刀主体21上设置有金刚石涂层22，所述刮刀主体21中部设置有固定螺孔23，具有很好的结构强度。综上所述，本技术的主要特点在于：(1)本技术通过可以升降的升降台配合下端的固定盘来固定住高韧性陶瓷坯体，将带动陶瓷坯体旋转起来，从而与外侧设置的刮刀接触进行修边操作，方便快捷；(2)本技术通过多个刮刀的组合设计，使得修边刀组的使用寿命大大延长，可以很好的针对高韧性陶瓷坯体修边使用，在磨损之后相互平行的其他修边刮刀依然可以完成修边刮平操作，值得推广。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高韧性陶瓷的坯体修边装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有底盘(2)，所述底盘(2)通过转轴(3)与基座(1)相连接，所述基座(1)上端设置有龙门支架(4)，所述龙门支架(4)上设置有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)下端连接有升降台(6)，所述升降台(6)下端连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)下端连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)下端连接有固定盘(9)，所述龙门支架(4)两端设置有修边刀组(10)，所述修边刀组(10)包括安装座(11)，所述安装座(11)通过枢轴(12)连接有装刀架(13)，所述装刀架(13)下端连接有调节气缸(14)，所述调节气缸(14)两端通过铰链(15)固定在装刀架(13)与安装座(11)上，所述装刀架(13)末端设置有刀片卡槽(16)，所述刀片卡槽(16)内安装有修边刮刀(17)，所述修边刮刀(17)通过固定螺栓(18)固定在刀片卡槽(16)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高韧性陶瓷的坯体修边装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有底盘(2)，所述底盘(2)通过转轴(3)与基座(1)相连接，所述基座(1)上端设置有龙门支架(4)，所述龙门支架(4)上设置有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)下端连接有升降台(6)，所述升降台(6)下端连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)下端连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)下端连接有固定盘(9)，所述龙门支架(4)两端设置有修边刀组(10)，所述修边刀组(10)包括安装座(11)，所述安装座(11)通过枢轴(12)连接有装刀架(13)，所述装刀架(13)下端连接有调节气缸(14)，所述调节气缸(14)两端通过铰链(15)固定在装刀架(13)与安装座(11)上，所述装刀架(13)末端设置有刀片卡槽(16)，所述刀片卡槽(16)内安装有修边刮刀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增标，张进辉，
申请(专利权)人：梅州恒辉陶瓷实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44