一种具有防止物料偏斜的模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防止物料偏斜的模切机，包括底板、限位板和伸缩器，所述底板的表面上安装有传送带，所述支撑板的顶端通过螺栓安装有顶板，所述伸缩器贯穿安装在顶板的下方，所述伸缩器的下方通过螺栓安装有模切板，且模切板位于限位板的一侧，本实用新型专利技术通过在支撑板的内壁上通过螺栓固定有限位夹，在限位夹的内部嵌合安装有限位板，通过限位板侧壁上的刻度，工作人员可以查看刻度并加以调整，然后在限位板的内部贯穿安装有限位装置，将限位装置下方的固定杆插入到定位槽中，可以避免限位装置产生移位，限位装置通过挡板对投放的纸板进行限位，避免投放的纸板产生偏移，提高了模切机的工作效率，减少误差。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防止物料偏斜的模切机
本技术涉及模切机
，具体为一种具有防止物料偏斜的模切机。
技术介绍
模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。现有的模切机在运行的时候，在投入材料的时候会导致轧切倾斜，导致材料不能使用。现有的模切机存在的缺陷是：1、现有的模切机在投放纸板的时候，由于纸板的摆放不整齐，容易导致轧切偏斜，这样会导置纸板的不美观。2、现有的模切机在投放材料的时候大多都是通过工作人员对内部进行投放，这样不仅增加了工作人员的工作量，也增加了工作人员的工作负担。3、现有的模切机大多都是体型较大，不方便摆放，为此我们提出一种具有防止物料偏斜的模切机来解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有防止物料偏斜的模切机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有防止物料偏斜的模切机，包括底板、限位板和伸缩器，所述底板的表面上安装有传送带，所述底板的上方通过螺栓固定有支撑板，且支撑板位于传送带的两侧，所述支撑板的侧壁上通过螺栓固定有控制器，所述支撑板的内壁上通过螺栓安装有限位夹，所述限位夹的内部通过螺栓固定有限位板，且限位板位于传送带的上方，所述限位板的内部贯穿安装有限位装置，所述支撑板的顶端通过螺栓安装有顶板，所述伸缩器贯穿安装在顶板的下方，所述伸缩器的下方通过螺栓安装有模切板，且模切板位于限位板的一侧。优选的，所述底板的下方安装有固定架，且固定架的底部两侧贯穿安装有拧动栓。优选的，所述传送带的下方安装有传动板，所述传送带的一侧通过传动带连接有旋转电机。优选的，所述限位板的外壁上安装有刻度，所述限位板的表面上设有限位槽，所述限位板的表面上设有定位槽，且定位槽位于限位槽的两侧。优选的，所述限位装置的顶端通过螺栓安装有把手，把手的下方通过螺栓安装有挡板，把手的下方安装有固定杆，且固定杆位于挡板的两侧。优选的，所述模切板的侧壁上安装有连接件，所述模切板的底端安装有切口。优选的，所述伸缩器的顶端安装有电源接口，所述伸缩器的下方安装有伸缩杆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在支撑板的内壁上通过螺栓固定有限位夹，在限位夹的内部嵌合安装有限位板，通过限位板侧壁上的刻度，工作人员可以查看刻度并加以调整，然后在限位板的内部贯穿安装有限位装置，将限位装置下方的固定杆插入到定位槽中，可以避免限位装置产生移位，限位装置通过挡板对投放的纸板进行限位，避免投放的纸板产生偏移，提高了模切机的工作效率，减少误差。2、本技术通过在底板的表面上设有传送带，传动带通过旋转电机带动传动带进行传动，并在传送带的下方安装有传动板，通过传动板起到支撑的作用，工作人员可以直接在传动带上摆放好需要投放的材料，然后通过传送带将材料运输到模切板的下方，通过伸缩器下降模切板，对材料进行模切，再将材料传输出去。3、本技术通过在底板的下方安装有固定架，通过固定架可以便于将设备摆放在多个台面上，并通过拧动栓进行固定，加强设备的底端稳定性，避免在模切的过程中产生晃动，改变了以往大型设备，不方便摆放和运输的问题。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为本技术的传送带结构示意图；图4为本技术的限位板和限位装置俯视示意图；图5为本技术的模切板和伸缩器连接结构示意图。图中：1、底板；101、固定架；102、拧动栓；2、传送带；201、旋转电机；202、传动带；203、传动板；3、支撑板；4、限位夹；5、限位板；501、刻度；502、定位槽；503、限位槽；6、限位装置；601、固定杆；602、把手；603、挡板；7、模切板；701、连接件；702、切口；8、伸缩器；801、电源接口；802、伸缩杆；9、控制器；10、顶板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种具有防止物料偏斜的模切机，包括底板1、限位板5和伸缩器8，所述底板1的表面上安装有传送带2，传送带2是起到传输的作用，工作人员可以将材料摆放到传送带2上，使材料运输到模切机内部，所述底板1的上方通过螺栓固定有支撑板3，支撑板3是起到支撑的作用，对限位板5和限位装置6进行固定，且支撑板3位于传送带2的两侧，所述支撑板3的侧壁上通过螺栓固定有控制器9，控制器9是起到控制设备运行，通过工作人员点击控制器9发布指令，所述支撑板3的内壁上通过螺栓安装有限位夹4，通过限位夹4固定住限位板5，起到限位的作用，所述限位夹4的内部通过螺栓固定有限位板5，限位板5是通过定位槽502对限位装置6进行支撑和防止移动的作用，减少模切机模切后的误差，且限位板5位于传送带2的上方，所述限位板5的内部贯穿安装有限位装置6，限位装置6通过挡板603防止材料产生偏斜进入到模切机的内部，所述支撑板3的顶端通过螺栓安装有顶板10，顶板10是起到对设备顶端固定和支撑的作用，便于伸缩器8连接电源接口801，所述伸缩器8贯穿安装在顶板10的下方，伸缩器8通过伸缩杆802调整上下位置，便于模切板7对材料进行切割或轧切成一定形状，所述伸缩器8的下方通过螺栓安装有模切板7，模切板7是对材料切割或轧切成一定形状，且模切板7位于限位板5的一侧。进一步，所述底板1的下方安装有固定架101，固定架101是起到支撑的作用，便于设备在多个台面上进行支撑限位，且固定架101的底部两侧贯穿安装有拧动栓102，拧动栓102是加强底板1的稳定性，避免设备在模切的过程中产生晃动。进一步，所述传送带2的下方安装有传动板203，传动板203是起到支撑的作用，通过传动板203对传送带2进行支撑，所述传送带2的一侧通过传动带202连接有旋转电机201传动带202是起到动力传输的作用，通过旋转电机201的输出端带转动，带动传动带202，对传送带2进行传动。进一步，所述限位板5的外壁上安装有刻度501，刻度501是便于工作人员调整需要限制的范围，从而对投放材料进行限位，所述限位板5的表面上设有限位槽503，限位槽503是用于贯穿挡板603，便于对投放的材料进行限位，减少模切机的误差，所述限位板5的表面上设有定位槽502，定位槽502是与固定杆601配合，使限位装置6进行固定，避免产生移位，且定位槽502位于限位槽503的两侧。进一步，所述限位装置6的顶端通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防止物料偏斜的模切机，包括底板(1)、限位板(5)和伸缩器(8)，其特征在于：所述底板(1)的表面上安装有传送带(2)，所述底板(1)的上方通过螺栓固定有支撑板(3)，且支撑板(3)位于传送带(2)的两侧，所述支撑板(3)的侧壁上通过螺栓固定有控制器(9)，所述支撑板(3)的内壁上通过螺栓安装有限位夹(4)，所述限位夹(4)的内部通过螺栓固定有限位板(5)，且限位板(5)位于传送带(2)的上方，所述限位板(5)的内部贯穿安装有限位装置(6)，所述支撑板(3)的顶端通过螺栓安装有顶板(10)，所述伸缩器(8)贯穿安装在顶板(10)的下方，所述伸缩器(8)的下方通过螺栓安装有模切板(7)，且模切板(7)位于限位板(5)的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防止物料偏斜的模切机，包括底板(1)、限位板(5)和伸缩器(8)，其特征在于：所述底板(1)的表面上安装有传送带(2)，所述底板(1)的上方通过螺栓固定有支撑板(3)，且支撑板(3)位于传送带(2)的两侧，所述支撑板(3)的侧壁上通过螺栓固定有控制器(9)，所述支撑板(3)的内壁上通过螺栓安装有限位夹(4)，所述限位夹(4)的内部通过螺栓固定有限位板(5)，且限位板(5)位于传送带(2)的上方，所述限位板(5)的内部贯穿安装有限位装置(6)，所述支撑板(3)的顶端通过螺栓安装有顶板(10)，所述伸缩器(8)贯穿安装在顶板(10)的下方，所述伸缩器(8)的下方通过螺栓安装有模切板(7)，且模切板(7)位于限位板(5)的一侧。


2.根据权利要求1所述的一种具有防止物料偏斜的模切机，其特征在于：所述底板(1)的下方安装有固定架(101)，且固定架(101)的底部两侧贯穿安装有拧动栓(102)。


3.根据权利要求1所述的一种具有防止物料偏斜的模切机，其特征在于：所述传送带(2)的下方安装有传动板(203)，所述传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊铭，
申请(专利权)人：重庆怡宸包装有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50