自变径导向帽以及采用该导向帽的拉压复合型锚杆制造技术

本发明专利技术涉及一种用于锚杆的自变径导向帽，包括导向曲面板、曲面变径条、肋板和连接筒。所述导向曲面板为曲面半球形状，所述曲面变径条为曲面条形状，所述导向曲面板与所述曲面变径条连接成一体，其轮廓线为曲线形，导向帽中间设置有连接筒，连接筒内壁设置有与精轧螺纹钢表面肋丝相配合使用的第四内螺丝，所述连接筒与所述导向曲面板采用所述肋板连接。本发明专利技术具有装置简单可靠，施工快捷，能适应锚杆钻孔直径大小不均的条件，保证锚杆杆体具有良好的居中能力的特点。本发明专利技术还提出了采用该导向帽的永久性拉压复合型锚杆，其具有施工快捷、能够缩短工期的优点，以及锚杆杆体具有良好的防腐性能的显著优点。

【技术实现步骤摘要】
自变径导向帽以及采用该导向帽的拉压复合型锚杆
本专利技术涉及一种自变径导向帽以及采用该导向帽的拉压复合型锚杆，属于建筑施工

技术介绍
锚杆可依靠自身与锚固地层间的黏结作用提供抗拔力，由于锚杆具有施工方便、抗拔力高等显著优点，而广泛应用于基坑、边坡、水利以及建筑抗浮等工程建设中。锚杆受力后，其结构的传力途径依次为：外端传力梁将力传递给锚头，锚头将力通过锚杆自由段传递给锚固段的钢筋，再通过钢筋与水泥浆的黏结作用以及水泥浆与岩土层的黏结作用将力传递给稳定的岩土层。在传力过程中，钢筋与水泥浆的黏结力传递是一个重要环节，钢筋的对中、倾斜、偏移等施工因素直接影响锚杆的抗拔承载力，因此，锚杆施工过程中，钢筋的对中和导向施工极其重要。现有的锚杆在施工过程中，锚杆(例如为钢筋)对中和导向施工极其重要，为了对锚杆进行导向，会在锚杆的端部设置导向帽，现有导向帽的外径大多是固定尺寸，一般小于锚杆钻孔直径，由于锚杆钻孔过程中，锚杆钻孔直径受钻杆抖动、孔壁局部塌方、钻孔偏离轴向、局部钻孔直径偏小等原因，导致锚杆钻孔并非等直径，局部扩孔或索孔、斜孔等现象普遍存在。因此，使用固定直径尺寸导向帽的锚杆杆体在下方钻孔过程中，容易出现下列工程事故：(1)锚杆杆体偏离轴线，导致钢筋轴线与锚杆钻孔轴线发生偏离，严重影响锚杆钢筋的受力，给工程带来较大的安全隐患；(2)在缩孔处，导向帽直径大于钻孔直径，锚杆杆体无法穿过缩孔段，导致锚杆杆体无法放入钻孔内，严重影响工期。(3)在扩孔处，导向帽因下沉导致锚杆杆体严重偏离轴线，甚至紧贴孔壁，导致抗拔承载力严重降低，造成重大安全隐患。因此，研发在一定锚杆钻孔直径变化范围内能主动变径的导向帽能有效解决上述工程难题。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简易可靠，能适应锚杆钻孔直径变化的自变径导向帽,其具有适应锚杆钻孔直径变化的能力，可依据锚杆钻孔直径主动改变导向帽直径，有效保证锚杆钢筋的对中；本专利技术的另一目的在于提供一种采用该导向帽的拉压复合型锚杆，其具有施工快捷，能够缩短工期、适用于永久性锚固工程的优点。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：一种用于锚杆的主动式自变径导向帽，包括导向曲面板、曲面变径条、肋板和连接筒，所述导向曲面板为曲面半球形状，所述曲面变径条为绕导向帽轴向环设的曲面条形状，所述导向曲面板与所述曲面变径条连接成一体，其轮廓线为曲线形，所述轮廓线的外径沿所述导向曲面板顶部向所述曲面变径条方向逐渐增大，导向帽中间设置有连接筒，连接筒内壁设置有与精轧螺纹钢表面外螺纹相配合使用的第四内螺丝，所述连接筒与所述导向曲面板采用所述肋板连接。作为本专利技术的一种优选方式，所述导向曲面板的最大直径为锚杆钻孔直径的0.5-0.6倍，所述曲面变径条的最大直径为锚杆钻孔直径的1.0-1.4倍。作为本专利技术的一种优选方式，所述曲面变径条宽度为30-100mm。作为本专利技术的一种优选方式，所述肋板环设在所述连接筒和所述导向曲面板之间。作为本专利技术的一种优选方式，所述肋板上设置有连接槽，所述连接槽的内径为7-16mm。。作为本专利技术的一种优选方式，所述连接筒高度比所述肋板高度高50-200mm。采用本专利技术的技术方案后，锚杆的精轧螺纹钢可直接旋拧在导向帽的连接筒内，锚杆杆体下放置锚杆钻孔过程中，导向曲面板能保证精轧螺纹钢具有可靠的保护层厚度；施工导致锚杆钻孔直径在一定范围内变化时，由于曲面变径条具有良好的柔性，且外径大于导向曲面板的最大外径，可在锚杆钻孔直径的径向方向压缩，能很好地适应锚杆钻孔直径的变化，并始终保证精轧螺纹钢处于锚杆钻孔中间位置；连接槽可以插入钢筋，增强水泥浆的抗拉强度，提高耐久性。本专利技术具有装置简单可靠，施工快捷，适应能力强的特点。附图说明图1为本专利技术第一种实施方式的施工完成剖面图。图2为本专利技术第一筒式承压板的剖面图。图3为本专利技术第一筒式承压板的俯视图。图4为本专利技术第一筒式承压板的仰视图。图5为本专利技术图2的A-A剖面图。图6为本专利技术图2的B-B剖面图。图7为本专利技术图2的C-C剖面图。图8为本专利技术第二筒式承压板的剖面图。图9为本专利技术第二筒式承压板的俯视图。图10为本专利技术第二筒式承压板的仰视图。图11为本专利技术图8的D-D剖面图。图12为本专利技术第一筒式承压板节点装配施工图。图13为本专利技术图12的E-E剖面图。图14为本专利技术图12的F-F剖面图。图15为本专利技术图12的G-G剖面图。图16为本专利技术图12的H-H剖面图。图17为本专利技术第一增摩板的剖面图。图18为本专利技术图17的L-L剖面图。图19为本专利技术图17的M-M剖面图。图20为本专利技术第二增摩板的剖面图。图21为本专利技术图20的N-N剖面图。图22为本专利技术锚杆杆体与结构层节点连接图。图23为本专利技术中导向帽配合锚杆杆体的剖面图。图24为本专利技术图23的O-O处剖面图。图25为本专利技术图23的P-P处剖面图。图26为本专利技术图23的Q-Q处剖面图。图27为本专利技术图23的R-R处剖面图。图28为本专利技术第二种实施方式结构层混凝土施工完成剖面图。图29为本专利技术第二种实施方式预应力张拉完成剖面图。图中：100第一筒式承压板101第一压板102第一内螺丝筒103加强肋板104第一内螺丝105第一穿筋孔110第二筒式承压板111承压板112螺旋钢筋113第二压板120密封筒121U型筒122端头外螺丝123U型盖板124第二内螺丝125穿孔126密封圈127下注浆管128上排气管130简易千斤顶131油缸132油顶133压力盘134进油管135止油阀200精轧螺纹钢201外螺纹202油脂条203防腐套管210第一增摩板211面板212螺丝筒213第三内螺丝220第二增摩板221支架腿222第二穿筋孔223受拉钢筋230止水管231翼板232圆管233遇水膨胀橡胶管240水泥浆300导向帽301导向曲面板302曲面变径条303肋板304连接筒305连接槽306第四内螺丝310锚杆钻孔400结构层401底层钢筋402顶层钢筋403弯起钢筋404竖向箍筋405混凝土406垫层具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面结合实施例进行详细阐述。参照图1-图27(在实施例中，锚杆杆体为精轧螺纹钢200，图中仅以一根精轧螺纹钢200作为筋体进行示意)，本专利技术的第一种实施方式提出了一种快速装配式拉压复合型锚杆，其包括：精轧螺纹钢200、第一筒式承压板100、第一增摩板210、第二增摩板220、油脂条202、防腐套管203和导向帽300。导向帽300设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自变径导向帽，其特征在于：包括导向曲面板、曲面变径条、肋板和连接筒，所述导向曲面板的外壁为曲面半球形状，所述曲面变径条为曲面条形状，所述导向曲面板与所述曲面变径条连接成一体并形成曲面外轮廓，连接筒设置在所述导向曲面板内，连接筒内壁设置有与锚杆杆体相配合使用的第四内螺丝，所述连接筒与所述导向曲面板采用所述肋板连接。/n

【技术特征摘要】
1.自变径导向帽，其特征在于：包括导向曲面板、曲面变径条、肋板和连接筒，所述导向曲面板的外壁为曲面半球形状，所述曲面变径条为曲面条形状，所述导向曲面板与所述曲面变径条连接成一体并形成曲面外轮廓，连接筒设置在所述导向曲面板内，连接筒内壁设置有与锚杆杆体相配合使用的第四内螺丝，所述连接筒与所述导向曲面板采用所述肋板连接。


2.如权利要求1所述的自变径导向帽,其特征在于：所述曲面变径条为多根，多根所述曲面变径条沿所述导向曲面板的圆周方向均匀布设。


3.如权利要求1所述的自变径导向帽,其特征在于：所述肋板为多个，多个肋板沿所述导向曲面板的内壁的圆周方向均匀布设。


4.如权利要求1所述的自变径导向帽,其特征在于：所述球状外轮廓的外径从导向曲面板至曲面变径条方向逐渐增大，所述导向曲面板的最大外径为锚杆钻孔直径的0.5-0.6倍，所述曲面变径条的外壁所在圆周的最大直径为锚杆钻孔直径的1.0-1.4倍。


5.如权利要求1所述的自变径导向帽,其特征在于：所述精轧螺纹钢可直接旋拧在所述连接筒内。


6.一种永久性拉压复合型锚杆，包括锚杆杆体，套设本体上设有第一筒式承压板和导向帽，锚杆杆体于第一筒式承压板的两侧上下形成承压锚固段和受拉锚固段，其特征在于：所述导向帽包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂兵雄，张聪明，程磊，林跃敏，詹建才，张丽华，张天亮，肖朝昀，程强，
申请(专利权)人：华侨大学，厦门源昌城建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35