一种铜箔裁剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜箔裁剪机，包括机架，还包括设置在机架上的：料辊，料辊用于绕制铜箔；惯性抑制装置，包括阻力轮和摩擦带，阻力轮连接在料辊的端部，摩擦带的中部围绕阻力轮的轮面，摩擦带的两端连接在机架上。通过惯性抑制装置来抵消料辊在滚动时的惯性，防止料辊向前输送铜箔时造成铜箔折叠或扭曲变形，最终使铜箔裁切顺畅进行，减少废品率，节约生产成本。惯性抑制装置还可以是在料辊其中连接机架的一端设置摩擦块，该摩擦块连接有第二气缸，第二气缸可驱动摩擦块顶紧料辊的端面，第二气缸和裁切装置上的卷料辊配合动作，当卷料辊停止卷铜箔时，第二气缸则驱动摩擦块顶紧料辊的端面以达到减少料辊的转动惯量对铜箔的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种铜箔裁剪机
本技术涉及裁切设备的
，特别涉及一种铜箔裁剪机。
技术介绍
在线路板的加工过程中，往往需要对基板覆铜箔，而铜箔在出厂时一般卷成筒以方便裁剪和存放。因为铜箔质量轻，厚度薄，而铜箔的塑性很好，因此在铜箔输入时，往往因为料辊的转动时惯性导致铜箔会继续向前输送，而此时输送铜箔的输送辊因为给裁切工序预留了时间而已经停止，因此继续向前输送的铜箔会发生折叠，影响后续的加工过程，导致铜箔浪费。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种铜箔裁剪机，能够减小料辊惯性对铜箔裁剪的影响。根据本技术的第一方面实施例的一种铜箔裁剪机，包括机架，还包括设置在所述机架上的：料辊，所述料辊用于绕制铜箔；惯性抑制装置，包括阻力轮和摩擦带，所述阻力轮连接在所述料辊的端部，所述摩擦带的中部围绕所述阻力轮的轮面，所述摩擦带的两端连接在所述机架上。根据本技术实施例的一种铜箔裁剪机，至少具有如下有益效果：通过所述惯性抑制装置来抵消所述料辊在滚动时的惯性，防止所述料辊向前输送铜箔时造成铜箔折叠或扭曲变形，最终使铜箔裁切顺畅进行，减少废品率，节约生产成本。根据本技术的一些实施例，还包括自锁机构，所述自锁机构包括转杆、转动连接在所述转杆上的摆臂、铰接在所述摆臂上的压辊，所述转杆上设置有连接柱，所述连接柱从所述转杆的轴线向外伸出，所述连接柱用于连接所述摩擦带的一端，所述自锁机构可以实现所述料辊的自锁，当输送铜箔时所述料辊解锁，当裁切铜箔时，所述料辊自锁，所述料辊停止转动，该自锁方式方便有效。根据本技术的一些实施例，所述转杆的端部连接有夹块，所述连接柱设置在所述夹块上，所述夹块上还设置有第一螺栓，所述第一螺栓用于驱动所述夹块锁紧所述转杆，设置所述夹块可以方便所述转杆的安装。根据本技术的一些实施例，所述摩擦带的所述一端通过第一弹簧和所述连接柱相连，所述第一弹簧起缓冲作用，使所述摩擦带逐渐收紧，防止所述摩擦带突然收紧造成铜箔被扯断。根据本技术的一些实施例，所述摩擦带的所述一端连接有抗拉片，所述抗拉片用于连接所述第一弹簧，所述抗拉片可以防止所述摩擦带被撕裂。根据本技术的一些实施例，所述料辊上设置有防滑套，所述防滑套用于阻止铜箔筒相对于料辊的转动。根据本技术的一些实施例，所述防滑套由橡胶制成，橡胶价格便宜，且弹性好，能够增大接触深度，增大摩擦力，还能便于安装。根据本技术的一些实施例，所述机架上设置有滚轮，两个所述滚轮的最小距离小于所述料辊的辊轴的直径，两个所述滚轮用于支撑所述料辊，将所述料辊放置在两个所述滚轮上，这种安装方式方便直接。根据本技术的一些实施例，所述阻力轮的表面设置有凹凸结构，凹凸结构可以增大所述阻力轮和所述摩擦带之间的摩擦力。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的料辊的装配示意图；图3为本技术实施例的伸缩杆的结构示意图；图4为本技术实施例的紧定螺钉的结构示意图。机架100、滑板110、弧形槽111、料辊200、惯性抑制装置300、阻力轮310、摩擦带320、自锁机构400、转杆410、摆臂420、压辊430、连接柱441、夹块440、第一螺栓442、第一弹簧460、第二弹簧450、抗拉片470、防滑套210、滚轮120、接料台500、挡板510、第一伸缩件600、第二伸缩件700、第二螺栓710、紧定螺钉610、外管620、内杆630、橡胶头611、凹部631、裁切装置800、卷料辊810、上切刀820、下切刀830、液压缸840。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，小于理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图1，一种铜箔裁剪机，包括机架100，还包括设置在机架100上的：料辊200，料辊200用于绕制铜箔；惯性抑制装置300，包括阻力轮310和摩擦带320，阻力轮310连接在料辊200的端部，摩擦带320的中部围绕阻力轮310的轮面，摩擦带320的两端连接在机架100上。通过惯性抑制装置300来抵消料辊200在滚动时的惯性，防止料辊200向前输送铜箔时造成铜箔折叠或扭曲变形，最终使铜箔裁切顺畅进行，减少废品率，节约生产成本。在一些实施例中，惯性抑制装置300还可以是在料辊200其中连接机架100的一端设置摩擦块，该摩擦块连接有第二气缸，第二气缸可驱动摩擦块顶紧料辊200的端面，第二气缸和裁切装置800上的卷料辊810配合动作，当卷料辊810停止卷铜箔时，第二气缸则驱动摩擦块顶紧料辊200的端面以达到减少料辊200的转动惯量对铜箔的影响。在一些实施例中，惯性抑制装置300还可以是设置在料辊200和机架100连接部位的摩擦片，摩擦片和料辊200的辊轴之间的摩擦力能抵消料辊200的转动惯量，即铜箔的进给依靠裁切装置800上的卷料辊810来卷送。在一些实施例中，还包括自锁机构400，自锁机构包括转杆410、转动连接在转杆410上的摆臂420、铰接在摆臂420上的压辊430，转杆410上设置有连接柱441，连接柱441从转杆410的轴线向外伸出，连接柱441用于连接摩擦带320的一端，自锁机构400可以实现料辊200的自锁，当输送铜箔时料辊200解锁，当裁切铜箔时，料辊200自锁，料辊200停止转动，该自锁方式方便有效。在一些实施例中，摆臂420和机架100之间还连接有第二弹簧450，第二弹簧450用于将摆臂420往下拉，使摆臂420摆动，从而驱动连接柱441摆动，连接柱441摆动可以拉紧摩擦带320以减少料辊200的转动惯量的影响。在一些实施例中，自锁机构400也可以是在摩擦带320的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜箔裁剪机，其特征在于，包括机架(100)，还包括设置在所述机架(100)上的：/n料辊(200)，所述料辊(200)用于绕制铜箔；/n惯性抑制装置(300)，包括阻力轮(310)和摩擦带(320)，所述阻力轮(310)连接在所述料辊(200)的端部，所述摩擦带(320)的中部围绕所述阻力轮(310)的轮面，所述摩擦带(320)的两端连接在所述机架(100)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜箔裁剪机，其特征在于，包括机架(100)，还包括设置在所述机架(100)上的：
料辊(200)，所述料辊(200)用于绕制铜箔；
惯性抑制装置(300)，包括阻力轮(310)和摩擦带(320)，所述阻力轮(310)连接在所述料辊(200)的端部，所述摩擦带(320)的中部围绕所述阻力轮(310)的轮面，所述摩擦带(320)的两端连接在所述机架(100)上。


2.根据权利要求1所述的一种铜箔裁剪机，其特征在于：还包括自锁机构(400)，所述自锁机构包括转杆(410)、转动连接在所述转杆(410)上的摆臂(420)、铰接在所述摆臂(420)上的压辊(430)，所述转杆(410)上设置有连接柱(441)，所述连接柱(441)从所述转杆(410)的轴线向外伸出，所述连接柱(441)用于连接所述摩擦带(320)的一端。


3.根据权利要求2所述的一种铜箔裁剪机，其特征在于：所述转杆(410)的端部连接有夹块(440)，所述连接柱(441)设置在所述夹块(440)上，所述夹块(440)上还设置有第一螺栓(442)，所述第一螺栓(442)用于驱动所述夹块(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：康宗立，张国俊，康东坡，
申请(专利权)人：珠海市恩科电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44