一种特殊压纹斜光泽内衬纸及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种特殊压纹斜光泽内衬纸及其制备工艺，属于内衬纸制备加工技术领域，包括原纸层，所述原纸层的外侧真空度膜有铝膜层，且原纸层背离铝膜层的纸面表壁涂覆有丙二醇涂膜层，所述丙二醇涂膜层背离原纸层的膜面喷涂有蜡乳液膜层，且原纸层与铝膜层、丙二醇涂膜层和蜡乳液膜层制备后形成内衬纸，通过以钢辊对钢辊的方式对内衬纸进行压合，借助钢棍表面激光雕刻而成的斜纹凹凸面对内衬纸进行压合，进而钢棍对压形成的内衬纸表面图案具有斜纹光泽的三维立体浮雕感，实现内衬纸表面图案的精美斜纹浮雕感，提升内衬纸的美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种特殊压纹斜光泽内衬纸及其制备工艺
本专利技术涉及内衬纸制备加工
，尤其涉及一种特殊压纹斜光泽内衬纸及其制备工艺。
技术介绍
烟用内衬纸是衬于卷烟软盒或硬盒内层的包装纸，是一类重要的卷烟包装材料，现有的内衬纸材料主要有复合铝箔内衬纸、复合转移内衬纸、真空直接镀铝内衬纸。目前市场中使用量最大的是复合铝箔内衬纸。1、目前香烟内衬纸多使用钢棍和胶辊压合，这种辊体压合出来的香烟内衬纸表面纹路简单，其美观性较低，无法满足一些高端香烟包装内衬纸的包装需求，而这些简单纹路的内衬纸可能会降低高档香烟包装的美观效果；2、目前香烟内衬纸多以原纸为基础然后双面涂覆单层膜，这种简单的膜结构在内衬纸外侧膜体损坏后，其内部较薄膜层也极易损坏，进而内衬纸的保润保香性会大大降低，为此，我们提出一种特殊压纹斜光泽内衬纸及其制备工艺。
技术实现思路
本专利技术提供一种特殊压纹斜光泽内衬纸及其制备工艺，通过以钢辊对钢辊的方式对内衬纸进行压合，借助钢棍表面激光雕刻而成的斜纹凹凸面对内衬纸进行压合，进而钢棍对压形成的内衬纸表面图案具有斜纹光泽的三维立体浮雕感，实现内衬纸表面图案的精美斜纹浮雕感，提升内衬纸的美观性。通过在原纸层外侧制备形成铝膜层、丙二醇涂膜层和蜡乳液膜层，进而在原纸层外侧形成复合多层保润保香膜，当原纸层外侧铝膜层损坏后其余复层膜体仍然可以起到保润保香效果，实现了内衬纸的高性能保润保香。本专利技术提供的具体技术方案如下：本专利技术提供的一种特殊压纹斜光泽内衬纸及其制备工艺，包括原纸层，所述原纸层的外侧真空度膜有铝膜层，且原纸层背离铝膜层的纸面表壁涂覆有丙二醇涂膜层，所述丙二醇涂膜层背离原纸层的膜面喷涂有蜡乳液膜层，且原纸层与铝膜层、丙二醇涂膜层和蜡乳液膜层制备后形成内衬纸。可选的，所述原纸层表面的铝膜层厚度为0.04微米。可选的，所述原纸层的厚度为1毫米。可选的，所述丙二醇涂膜层和蜡乳液膜层均为0.3微米。可选的，一种特殊压纹斜光泽内衬纸的制备工艺，其具体制备工艺如下：S1内衬纸制备：以原纸层为基础，通过真空镀膜机将气态的铝原子均匀的镀在原纸层的表面，使得铝原子在原纸层的表面形成致密的铝膜层，此时将镀完铝膜层的纸张放入涂膜机，借助涂膜机的涂膜辊将丙二醇涂膜于原纸层的未镀膜面，丙二醇在原纸层表面形成紧密的丙二醇涂膜层，当丙二醇涂膜层完成涂膜后，通过纸张喷涂机的运转加工在丙二醇涂膜层的膜层表面再次喷涂形成蜡乳液膜层，进而完成内衬纸的制备，原纸层、铝膜层、丙二醇涂膜层和蜡乳液膜层复合制成的内衬纸具有多层组合保润保香效果，在内衬纸表层的某一层保润保香层破裂后，还有其余膜层仍然起到保润保香效果；S2压辊选取制备：选用合金钢作为主副辊体材料，选用碳素结构钢作为端板材料，车削圆柱形合金钢加工辊体、车削碳素结构钢加工端板并在辊体的两侧车削轴头，按H9/f9配合精度加工，辊体的工作表面粗糙度不大于1.6微米，辊的工作面对两端轴支撑面径向跳动误差为0.025毫米，辊体工作面的圆度为0.036毫米，焊接加工辊体的内管，校正辊体两端轴与内套管的同轴度，只焊轴头上的内端板，把内套装入辊体内，焊接内端板与辊体的配合交界处，把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处，对加工后的辊体和端板进行退火并对滚轴的中心点钻孔，然后通过激光雕刻设备对辊体表面进行斜纹凸面和凹面的雕刻，待辊体雕刻加工完成后将辊体和端板安装于压纹机的压纹腔内构成主钢压辊和副钢压辊，用于替换原有压纹机内的主钢辊和副胶辊；S3压纹机压合：将镀膜完成后内衬纸引入压纹机内，内衬纸经过压纹机的主钢压辊和副钢压辊的压合，主钢压辊和副钢压辊表面的凹凸面在压合内衬纸时形成嵌合压膜，进而借助主钢压辊和副钢压辊表面斜纹凹凸面压合后，内衬纸的表面形成特殊压纹斜光泽的精美斜纹图案，实现了内衬纸自身价值度的提升，为内衬纸提供精美的外观。本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过以钢辊对钢辊的方式对内衬纸进行压合，借助钢棍表面激光雕刻而成的斜纹凹凸面对内衬纸进行压合，进而钢棍对压形成的内衬纸表面图案具有斜纹光泽的三维立体浮雕感，实现内衬纸表面图案的精美斜纹浮雕感，提升内衬纸的美观性。2、本专利技术通过在原纸层外侧制备形成铝膜层、丙二醇涂膜层和蜡乳液膜层，进而在原纸层外侧形成复合多层保润保香膜，当原纸层外侧铝膜层损坏后其余复层膜体仍然可以起到保润保香效果，实现了内衬纸的高性能保润保香。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的一种特殊压纹斜光泽内衬纸及其制备工艺的内衬纸结构层次图。图中：1、原纸层；2、铝膜层；3、丙二醇涂膜层；4、蜡乳液膜层。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面将结合图1对本专利技术实施例的一种特殊压纹斜光泽内衬纸及其制备工艺进行详细的说明。实施例1参考图1所示，本专利技术实施例提供的一种特殊压纹斜光泽内衬纸及其制备工艺，包括原纸层1，所述原纸层1的外侧真空度膜有铝膜层2，且原纸层1背离铝膜层2的纸面表壁涂覆有丙二醇涂膜层3，所述丙二醇涂膜层3背离原纸层1的膜面喷涂有蜡乳液膜层4，且原纸层1与铝膜层2、丙二醇涂膜层3和蜡乳液膜层4制备后形成内衬纸。参考图1所示，所述原纸层1表面的铝膜层2厚度为0.04微米。参考图1所示，所述原纸层1的厚度为1毫米。参考图1所示，所述丙二醇涂膜层3和蜡乳液膜层4均为0.3微米。参考图1所示，一种特殊压纹斜光泽内衬纸的制备工艺，其具体制备工艺如下：S1内衬纸制备：以原纸层1为基础，通过真空镀膜机将气态的铝原子均匀的镀在原纸层1的表面，使得铝原子在原纸层1的表面形成致密的铝膜层2，此时将镀完铝膜层2的纸张放入涂膜机，借助涂膜机的涂膜辊将丙二醇涂膜于原纸层1的未镀膜面，丙二醇在原纸层1表面形成紧密的丙二醇涂膜层3，当丙二醇涂膜层3完成涂膜后，通过纸张喷涂机的运转加工在丙二醇涂膜层3的膜层表面再次喷涂形成蜡乳液膜层3，进而完成内衬纸的制备，原纸层1、铝膜层2、丙二醇涂膜层3和蜡乳液膜层4复合制成的内衬纸具有多层组合保润保香效果，在内衬纸表层的某一层保润保香层破裂后，还有其余膜层仍然起到保润保香效果；S2压辊选取制备：选用合金钢作为主副辊体材料，选用碳素结构钢作为端板材料，车削圆柱形合金钢加工辊体、车削碳素结构钢加工端板并在辊体的两侧车削轴头，按H9/f9配合精度加工，辊体的工作表面粗糙度不大于1.6微米，辊的工作面对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特殊压纹斜光泽内衬纸，包括原纸层（1），其特征在于：所述原纸层（1）的外侧真空度膜有铝膜层（2），且原纸层（1）背离铝膜层（2）的纸面表壁涂覆有丙二醇涂膜层（3），所述丙二醇涂膜层（3）背离原纸层（1）的膜面喷涂有蜡乳液膜层（4），且原纸层（1）与铝膜层（2）、丙二醇涂膜层（3）和蜡乳液膜层（4）制备后形成内衬纸。/n

【技术特征摘要】
1.一种特殊压纹斜光泽内衬纸，包括原纸层（1），其特征在于：所述原纸层（1）的外侧真空度膜有铝膜层（2），且原纸层（1）背离铝膜层（2）的纸面表壁涂覆有丙二醇涂膜层（3），所述丙二醇涂膜层（3）背离原纸层（1）的膜面喷涂有蜡乳液膜层（4），且原纸层（1）与铝膜层（2）、丙二醇涂膜层（3）和蜡乳液膜层（4）制备后形成内衬纸。


2.根据权利要求1所述的一种特殊压纹斜光泽内衬纸，其特征在于：所述原纸层（1）表面的铝膜层（2）厚度为0.04微米。


3.根据权利要求1所述的一种特殊压纹斜光泽内衬纸，其特征在于：所述原纸层（1）的厚度为1毫米。


4.根据权利要求1所述的一种特殊压纹斜光泽内衬纸，其特征在于：所述丙二醇涂膜层（3）和蜡乳液膜层（4）均为0.3微米。


5.根据权利要求1-4所述的一种特殊压纹斜光泽内衬纸的制备工艺，其具体制备工艺如下：
S1内衬纸制备：以原纸层（1）为基础，通过真空镀膜机将气态的铝原子均匀的镀在原纸层（1）的表面，使得铝原子在原纸层（1）的表面形成致密的铝膜层（2），此时将镀完铝膜层（2）的纸张放入涂膜机，借助涂膜机的涂膜辊将丙二醇涂膜于原纸层（1）的未镀膜面，丙二醇在原纸层（1）表面形成紧密的丙二醇涂膜层（3），当丙二醇涂膜层（3）完成涂膜后，通过纸张喷涂机的运转加工在丙二醇涂膜层（3）的膜层表面再次喷涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭海三，
申请(专利权)人：贵州金马包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52