一种捻丝工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种捻丝工艺，包括以下步骤：步骤S1：泡丝：用太阳能放热水，在70℃时熔化8公斤200泡剂在水缸中搅拌均匀后，用热水和冷水兑换成温和的泡丝水，再把20小包原料丝浸入缸中，泡丝水要完全浸泡到丝，原料丝浸泡一定时间后进行脱水，原料丝脱水后，运到车间晾丝架上进行晾干；步骤S2：络丝：原料丝晾干后，由专门收丝人员按批号发放在络丝机头筐中，络丝人员把丝片在手中进行绷紧若干次，使丝片的丝拉直再套在绷架上，找出底面头，边丝头缠绕在筒中进行络丝生产。本发明专利技术的捻丝工艺设计合理，生产加工操作难度低，方便培训专业生产的技术人员，能够加捻制得多种规格的产品，满足客户和市场需求，提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种捻丝工艺
本专利技术涉及捻丝纺织
，尤其涉及一种捻丝工艺。
技术介绍
目前服用合成纤维一般有涤纶(聚酯)、锦纶(聚酰胺)、丙纶(聚丙烯)、氨纶(聚氨酯)、腈纶(聚丙烯腈)等。这些纤维具有不同特性，因而也有不同的用途。但是目前一般服用面料，由于其纤维较粗，手感粗糙、柔软性差、透气性差、吸水性差、易于起毛起球。随着人们生活水平的提高，对于纺织品的穿着要求也越来越高。经检索，申请公布号为CN102766941A的中国专利公开了一种Nylon-6拉伸加捻丝工艺，是指以Nylon-6切片、薰衣草粉微胶囊、抗氧化剂、金属盐催化剂和分散剂为原料采用POY-DTY工艺制造。制备得到了具有清香香味的DTY高弹丝，香味耐久性长，而且稳定性好，可满足后织造整理加工不同需求。但是现有的捻丝工艺工序复杂、加捻范围有限不便满足客户需求，且生产效率比较低下，不利于生产，因此我们提出了一种捻丝工艺用于解决上述问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种捻丝工艺。本专利技术提出的一种捻丝工艺，包括以下步骤：步骤S1：泡丝：按5件白厂丝300公斤成1小批，生产好成品为10箱，10件白厂丝600公斤成1大批，生产好成品为20箱；接单时下单单位最少为5件，约300公斤，按1小批下单，每小包约5公斤，1小批就是60小包，泡丝就分3缸，每缸20小包；用太阳能放热水，在70℃时熔化8公斤200泡剂在水缸中搅拌均匀后，用热水和冷水兑换成温和的泡丝水，再把20小包原料丝浸入缸中，泡丝水要完全浸泡到丝，原料丝浸泡一定时间后进行脱水，原料丝脱水后，运到车间晾丝架上进行晾干；步骤S2：络丝：原料丝晾干后，由专门收丝人员按批号发放在络丝机头筐中，络丝人员把丝片在手中进行绷紧若干次，使丝片的丝拉直再套在绷架上，找出底面头，边丝头缠绕在筒中进行络丝生产；步骤S3：并丝：把络丝的每个筒上的丝都是一根丝，根据客户要求，将相应几根丝合并在另外一个筒中；步骤S4：加捻：将己并好的筒再根据客户要求加捻；步骤S5：成筒或成绞：按照客户要术，将加过捻的丝线通过杨返机将倍捻机筒倒到大蔑上，人工编丝成绞，或者将倍捻机筒通过精密络筒机成筒；步骤S6：包装出厂。优选的，所述步骤S1中，原料丝的浸泡时间为4小时。优选的，所述步骤S1中，原料丝脱水标准为每小包丝重8～9公斤。优选的，所述步骤S1中，泡丝水的中和温度为38～40℃。优选的，所述步骤S1中，白厂丝选用的规格为20/22、27/29、40/44。优选的，所述步骤S2中，丝片在络丝人员手中绷紧两次。优选的，所述步骤S4中，加捻生产规格为60～2600捻。本专利技术中所述的一种捻丝工艺的有益效果是：(1)通过用太阳能热水来熔化泡剂，用热水和冷水兑换成温和的泡丝水，再把原料丝浸入缸中，原料丝浸泡一定时间后进行脱水和晾干，再由专门收丝人员按批号发放在络丝机头筐中，络丝人员把丝片在手中进行绷紧两次，使丝片的丝拉直再套在绷架上，找出底面头，边丝头缠绕在筒中进行络丝生产；(2)通过把络丝的每个筒上的丝都是一根丝，再将相应几根丝合并在另外一个筒中，将己并好的筒再根据客户要求加捻，并将加过捻的丝线通过杨返机将倍捻机筒倒到大蔑上，人工编丝成绞，或者将倍捻机筒通过精密络筒机成筒，制得成品；本专利技术的捻丝工艺设计合理，生产加工操作难度低，方便培训专业生产的技术人员，能够加捻制得多种规格的产品，满足客户和市场需求，提高经济效益。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本实施例提出了一种捻丝工艺，包括以下步骤：步骤S1：泡丝：按5件白厂丝300公斤成1小批，生产好成品为10箱，10件白厂丝600公斤成1大批，生产好成品为20箱；接单时下单单位最少为5件，约300公斤，按1小批下单，每小包约5公斤，1小批就是60小包，泡丝就分3缸，每缸20小包；用太阳能放热水，在70℃时熔化8公斤200泡剂在水缸中搅拌均匀后，用热水和冷水兑换成温和的泡丝水，再把20小包原料丝浸入缸中，泡丝水要完全浸泡到丝，原料丝浸泡一定时间后进行脱水，原料丝脱水后，运到车间晾丝架上进行晾干；步骤S2：络丝：原料丝晾干后，由专门收丝人员按批号发放在络丝机头筐中，络丝人员把丝片在手中进行绷紧若干次，使丝片的丝拉直再套在绷架上，找出底面头，边丝头缠绕在筒中进行络丝生产；步骤S3：并丝：把络丝的每个筒上的丝都是一根丝，根据客户要求，将相应几根丝合并在另外一个筒中；步骤S4：加捻：将己并好的筒再根据客户要求加捻；步骤S5：成筒或成绞：按照客户要术，将加过捻的丝线通过杨返机将倍捻机筒倒到大蔑上，人工编丝成绞，或者将倍捻机筒通过精密络筒机成筒；步骤S6：包装出厂。本实施例中，步骤S1中，原料丝的浸泡时间为4小时，步骤S1中，原料丝脱水标准为每小包丝重8公斤，步骤S1中，泡丝水的中和温度为38℃，步骤S1中，白厂丝选用的规格为20/22、27/29、40/44，步骤S2中，丝片在络丝人员手中绷紧两次，步骤S4中，加捻生产规格为60～2600捻。实施例二本实施例提出了一种捻丝工艺，包括以下步骤：步骤S1：泡丝：按5件白厂丝300公斤成1小批，生产好成品为10箱，10件白厂丝600公斤成1大批，生产好成品为20箱；接单时下单单位最少为5件，约300公斤，按1小批下单，每小包约5公斤，1小批就是60小包，泡丝就分3缸，每缸20小包；用太阳能放热水，在70℃时熔化8公斤200泡剂在水缸中搅拌均匀后，用热水和冷水兑换成温和的泡丝水，再把20小包原料丝浸入缸中，泡丝水要完全浸泡到丝，原料丝浸泡一定时间后进行脱水，原料丝脱水后，运到车间晾丝架上进行晾干；步骤S2：络丝：原料丝晾干后，由专门收丝人员按批号发放在络丝机头筐中，络丝人员把丝片在手中进行绷紧若干次，使丝片的丝拉直再套在绷架上，找出底面头，边丝头缠绕在筒中进行络丝生产；步骤S3：并丝：把络丝的每个筒上的丝都是一根丝，根据客户要求，将相应几根丝合并在另外一个筒中；步骤S4：加捻：将己并好的筒再根据客户要求加捻；步骤S5：成筒或成绞：按照客户要术，将加过捻的丝线通过杨返机将倍捻机筒倒到大蔑上，人工编丝成绞，或者将倍捻机筒通过精密络筒机成筒；步骤S6：包装出厂。本实施例中，步骤S1中，原料丝的浸泡时间为4小时，步骤S1中，原料丝脱水标准为每小包丝重8斤，步骤S1中，泡丝水的中和温度为39℃，步骤S1中，白厂丝选用的规格为20/22、27/29、40/44，步骤S2中，丝片在络丝人员手中绷紧两次，步骤S4中，加捻生产规格为60～2600捻。实施例三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捻丝工艺，其特征在于，所述捻丝工艺包括以下步骤：/n步骤S1：泡丝：/n按5件白厂丝300公斤成1小批，生产好成品为10箱，10件白厂丝600公斤成1大批，生产好成品为20箱；/n接单时下单单位最少为5件，约300公斤，按1小批下单，每小包约5公斤，1小批就是60小包，泡丝就分3缸，每缸20小包；/n用太阳能放热水，在70℃时熔化8公斤200泡剂在水缸中搅拌均匀后，用热水和冷水兑换成温和的泡丝水，再把20小包原料丝浸入缸中，泡丝水要完全浸泡到丝，原料丝浸泡一定时间后进行脱水，原料丝脱水后，运到车间晾丝架上进行晾干；/n步骤S2：络丝：/n原料丝晾干后，由专门收丝人员按批号发放在络丝机头筐中，络丝人员把丝片在手中进行绷紧若干次，使丝片的丝拉直再套在绷架上，找出底面头，边丝头缠绕在筒中进行络丝生产；/n步骤S3：并丝：/n把络丝的每个筒上的丝都是一根丝，根据客户要求，将相应几根丝合并在另外一个筒中；/n步骤S4：加捻：/n将己并好的筒再根据客户要求加捻；/n步骤S5：成筒或成绞：/n按照客户要术，将加过捻的丝线通过杨返机将倍捻机筒倒到大蔑上，人工编丝成绞，或者将倍捻机筒通过精密络筒机成筒；/n步骤S6：包装出厂。/n...

【技术特征摘要】
1.一种捻丝工艺，其特征在于，所述捻丝工艺包括以下步骤：
步骤S1：泡丝：
按5件白厂丝300公斤成1小批，生产好成品为10箱，10件白厂丝600公斤成1大批，生产好成品为20箱；
接单时下单单位最少为5件，约300公斤，按1小批下单，每小包约5公斤，1小批就是60小包，泡丝就分3缸，每缸20小包；
用太阳能放热水，在70℃时熔化8公斤200泡剂在水缸中搅拌均匀后，用热水和冷水兑换成温和的泡丝水，再把20小包原料丝浸入缸中，泡丝水要完全浸泡到丝，原料丝浸泡一定时间后进行脱水，原料丝脱水后，运到车间晾丝架上进行晾干；
步骤S2：络丝：
原料丝晾干后，由专门收丝人员按批号发放在络丝机头筐中，络丝人员把丝片在手中进行绷紧若干次，使丝片的丝拉直再套在绷架上，找出底面头，边丝头缠绕在筒中进行络丝生产；
步骤S3：并丝：
把络丝的每个筒上的丝都是一根丝，根据客户要求，将相应几根丝合并在另外一个筒中；
步骤S4：加捻：
将己并好的筒再根据客户要求加捻；

【专利技术属性】
技术研发人员：江朝辉，
申请(专利权)人：黄山市信达丝线有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34