一种Ni-P-YSZ/Ni-P双层纳米复合镀层及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种Ni‑P‑YSZ/Ni‑P双层纳米复合镀层及其施镀工艺，镀液(1)组成如下：镀液主盐12～20g/L，还原剂28～40g/L，络合剂27～39g/L，缓冲剂10～25g/L，加速剂8～15g/L，稳定剂1～2mg/L，调节pH为4.5～5.0，溶剂为蒸馏水；镀液(2)组成如下：镀液主盐12～22g/L，还原剂15～25g/L，络合剂20～40g/L，缓冲剂10～25g/L，稳定剂1～2mg/L，YSZ(钇稳定氧化锆)纳米粒子1～18g/L，表面活性剂1.5～3g/L，pH为7.0～7.5，溶剂为蒸馏水。施镀工艺是：配置镀液(1)和镀液(2)，对样品表面进行除油、除锈、清洗和活化处理，分别在镀液(1)和镀液(2)进行施镀，镀液均放置在恒温水浴中，总施镀时间2.0～2.5小时。将镀件在保护气氛中，400～450℃保温处理1.0～1.5小时，随炉冷后取出，得到双层纳米复合镀层形貌良好、硬度高、耐磨性和耐腐蚀性强，具有较低的表面粗糙度。

【技术实现步骤摘要】
一种Ni-P-YSZ/Ni-P双层纳米复合镀层及制备方法
本专利技术涉及一种化学复合镀
，特别是涉及一种化学复合镀Ni-P-YSZ/Ni-P镀液及其制备工艺。
技术介绍
Ni-P合金化学镀制备高性能镀层的工艺是近年来快速发展起来的一种新型表面保护和表面强化技术手段。化学镀镍层具有优良的耐腐蚀性、硬度高、耐磨性好等优良的综合性能，在工程领域如航空航天、石油化工、机械、汽车、能源、医疗等得到了广泛的应用。化学镀是通过镀液中的还原剂使金属离子在金属表面的自催化作用下进行还原的金属沉积过程。在施镀过程中会出现一些针孔、麻点等缺陷，造成镀层在腐蚀介质中形成电偶腐蚀，使得镀层不仅对基体起不到保护作用，反而加速了基体材料的破坏。随着工业技术的发展，对各类零部件的耐磨、耐腐蚀性要求越来越高，单一的化学镀已经不能满足发展的需求。为了提高镀层的机械和耐腐蚀性能，在单层Ni-P镀层的基础上发展了双层的Ni-P镀层，在一定程度上解决了单层Ni-P镀层出现的问题。研究发现，Ni-P镀层中磷的含量会影响镀层的晶体结构和性能，含磷量为低磷(1～5wt.％)的涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Ni-P-YSZ/Ni-P双层纳米复合镀层，其特征在于，镀液(1)组成如下：镀液主盐12～20g/L，还原剂28～40g/L，络合剂27～39g/L，缓冲剂10～25g/L，加速剂8～15g/L，稳定剂1～2mg/L，调节pH为4.5～5.0，溶剂为蒸馏水；镀液(2)组成如下：镀液主盐12～22g/L，还原剂15～25g/L，络合剂20～40g/L，缓冲剂10～25g/L，稳定剂1～2mg/L，YSZ纳米粒子1～18g/L，表面活性剂1.5～3g/L，pH为7.0～7.5，溶剂为蒸馏水。/n

【技术特征摘要】
1.一种Ni-P-YSZ/Ni-P双层纳米复合镀层，其特征在于，镀液(1)组成如下：镀液主盐12～20g/L，还原剂28～40g/L，络合剂27～39g/L，缓冲剂10～25g/L，加速剂8～15g/L，稳定剂1～2mg/L，调节pH为4.5～5.0，溶剂为蒸馏水；镀液(2)组成如下：镀液主盐12～22g/L，还原剂15～25g/L，络合剂20～40g/L，缓冲剂10～25g/L，稳定剂1～2mg/L，YSZ纳米粒子1～18g/L，表面活性剂1.5～3g/L，pH为7.0～7.5，溶剂为蒸馏水。


2.根据权利要求1所述的Ni-P-YSZ/Ni-P双层纳米复合镀层，其特征在于镀液(1)主盐是硫酸镍；
还原剂是亚磷酸二氢钠；
络合剂是乳酸和柠檬酸的混合物；
缓冲剂是乙酸钠；
加速剂是丁二酸；
稳定剂是硫脲；
镀液(2)主盐是硫酸镍；
还原剂是亚磷酸二氢钠；
络合剂是柠檬酸钠；
缓冲剂是乙酸钠；
稳定剂是硫脲；
表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠。


3.根据权利要求2所述的Ni-P-YSZ/Ni-P双层纳米复合镀层，其特征在于所述镀液(1)络合剂为酸性镀液络合剂，成分为乳酸7～15g/L，柠檬酸20～24g/L的混合物；所述镀液(2)为碱性镀液络合剂，成分为柠檬酸钠20～40g/L。


4.权利要求1所述的Ni-P-YSZ/Ni-P纳米复合镀层的施镀工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)样品表面预处理：对表面进行研磨和抛光处理，用酒精和去离子水冲洗干净；用含酒精的超声波清洗5～10分钟，再冲洗干净并吹干；
(2)配置两种不同类型的镀液；
(3)样品表面活化处理：将样品在5...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆鸿，李晓刚，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11