一种金属表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属表面处理装置，包括喷砂机，其特征在于：所述金属表面处理装置还包括密封箱体，密封箱体内侧壁固定连接有两个固定气缸，两个固定气缸相对设置，两个固定气缸的气缸推杆端头均可旋转连接有旋转电机，两个旋转电机的输出轴相对设置且输出轴端头固定连接夹板；密封箱体上下两端设置有若干个高速喷头，高速喷头的出口均朝向两个夹板之间的位置，高速喷头与连接软管的一端连接，连接软管的另一端穿过密封箱体后与喷砂机的出料口连接；所述密封箱体底端呈锥形状且锥形底端设置有收集口；喷砂机位于密封箱体下方且喷砂机的进料口与收集口位置相对设置。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理装置
本技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种金属表面处理装置。
技术介绍
现在市面上的不锈钢产品在生产过程中需要对产品的金属表面进行处理，从而保证其不容易腐蚀、生锈，从而延长其使用寿命；现有的金属不锈钢表面处理通常都是通过打磨、电镀抛光等方式来进行处理，这种方式工序多、过程繁琐、耗时较长、耗材成本高、人工成本大，增大了产品的生产成本；而且其处理过程将打磨下来的金属碎屑散落在空气中，影响了空气质量，达不到产品生产要求的环保标准。
技术实现思路
本技术目的是针对上述问题，提供一种结构简单、节能环保的金属表面处理装置。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种金属表面处理装置，包括喷砂机，所述金属表面处理装置还包括密封箱体，密封箱体内侧壁固定连接有两个固定气缸，两个固定气缸相对设置，两个固定气缸的气缸推杆端头均可旋转连接有旋转电机，两个旋转电机的输出轴相对设置且输出轴端头固定连接夹板；密封箱体上下两端设置有若干个高速喷头，高速喷头的出口均朝向两个夹板之间的位置，高速喷头与连接软管的一端连接，连接软管的另一端穿过密封箱体后与喷砂机的出料口连接；所述密封箱体底端呈锥形状且锥形底端设置有收集口；喷砂机位于密封箱体下方且喷砂机的进料口与收集口位置相对设置。进一步的，所述高速喷头有四个，其中两个设置在密封箱体上端，另外两个设置在密封箱体下端。进一步的，所述喷砂机内装入的喷射材料为金属颗粒。进一步的，所述金属颗粒的直径为0.05～0.6毫米。进一步的，所述旋转电机外侧固定连接有防护罩。进一步的，所述密封箱体内部两侧均固定连接有清扫风机，清扫风机的出风口朝向密封箱体底端的锥形状斜面。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：本技术通过固定气缸的伸缩间接控制两个夹板将加工物品固定，然后通过喷砂机向加工物品喷射金属颗粒，在喷砂机向加工物品喷射时，高速喷头喷射出的金属颗粒与加工物品的金属表面发生高速碰撞，金属颗粒首先与加工物品表面的凸起点先接触，通过多次高速碰撞后，金属颗粒把加工物品表面的凸起的地方撞击掉或压平，达到了加工物品表面平整的效果，其操作简单，高效快捷，同时为了令加工物品表面的处理程度保持一致，在喷砂机的喷射过程中控制旋转电机进行缓慢旋转，保证了高速喷头喷射出的金属颗粒可以无死角的接触到加工物品表面，避免了出现部分区域处理不到的状况发生；并且散落的金属颗粒通过封闭箱体底端的收集口重新进入喷砂机内，使得金属颗粒可以循环利用，避免了产生的金属碎屑造成空气污染的状况发生，经济环保的同时明显提高了加工物品的表面处理效率；另一方面，当加工物品的金属表面与金属颗粒高速碰撞时，加工物品的金属表面会产生高温和高压，加工物品的金属表面在高温、高压下会产生化学反应，加工物品的金属表面会产生一层更加坚硬的金属层，加工物品的金属表面有了金属层的保护后，提高了其金属表面的耐腐蚀性，从而进一步延长了加工物品的使用寿命，给金属加工领域带来了极大的贡献。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。如图1所示，一种金属表面处理装置，包括喷砂机4，所述金属表面处理装置还包括密封箱体1，密封箱体1内侧壁固定连接有用于固定加工物品3的两个固定气缸2，两个固定气缸2相对设置，两个固定气缸2的气缸推杆端头均通过轴承座连接有旋转电机9，两个旋转电机9的输出轴相对设置且输出轴端头均固定连接夹板11；固定气缸2的气缸推杆可以令两个旋转电机9相对运动，从而令旋转电机9输出轴端头的夹板11将加工物品3进行夹紧固定，旋转电机9外侧固定连接有防护罩10，防护罩10可以避免高速喷射的颗粒对旋转电机9造成损害，延长了旋转电机9的使用寿命，密封箱体1上下两端均设置有两个高速喷头7，高速喷头7的出口均朝向两个固定气缸2之间的加工物品3，高速喷头7与连接软管8的一端连接，连接软管8的另一端穿过密封箱体1后与喷砂机4的出料口连接；所述密封箱体1底端呈锥形状且锥形底端设置有收集口6；密封箱体1内部两侧均固定连接有清扫风机12，清扫风机12的出风口朝向密封箱体1底端的锥形状斜面。清扫风机12的设计可以在掉落的金属颗粒集聚到锥形面上不向收集口6流动时向锥形状斜面吹动风力，辅助金属颗粒从收集口6流出，避免金属颗粒将收集口6堵塞的状况发生，提高了本技术的使用效果；密封箱体1底端可以设置支撑架；喷砂机4位于密封箱体1下方且喷砂机4的进料口5与收集口6位置相对，该设计使得散落的金属颗粒可以使其直接落入进料口5内，在对加工物品表面进行喷射时，喷砂机4可以一边收集一边喷射，减少了金属颗粒的使用量，提高了其使用效果；喷砂机4的喷射材料为直径为0.05～0.6毫米的金属颗粒，在喷射时，需要选择不低于加工物品硬度的金属颗粒，当然，也可以使用同等大小的其他颗粒，主要是要求硬度达到要求。本技术通过固定气缸的伸缩间接控制两个夹板将加工物品固定，然后通过喷砂机向加工物品喷射金属颗粒，在喷砂机向加工物品喷射时，高速喷头喷射出的金属颗粒与加工物品的金属表面发生高速碰撞，金属颗粒首先与加工物品表面的凸起点先接触，通过多次高速碰撞后，金属颗粒把加工物品表面的凸起的地方撞击掉或压平，达到了加工物品表面平整的效果，其操作简单，高效快捷，同时为了令加工物品表面的处理程度保持一致，在喷砂机的喷射过程中控制旋转电机进行缓慢旋转，保证了高速喷头喷射出的金属颗粒可以无死角的接触到加工物品表面，避免了出现部分区域处理不到的状况发生；并且散落的金属颗粒通过封闭箱体底端的收集口重新进入喷砂机内，使得金属颗粒可以循环利用，避免了产生的金属碎屑造成空气污染的状况发生，经济环保的同时明显提高了加工物品的表面处理效率；另一方面，当加工物品的金属表面与金属颗粒高速碰撞时，加工物品的金属表面会产生高温和高压，加工物品的金属表面在高温、高压下会产生化学反应，加工物品的金属表面会产生一层更加坚硬的金属层，加工物品的金属表面有了金属层的保护后，提高了其金属表面的耐腐蚀性，从而进一步延长了加工物品的使用寿命，给金属加工领域带来了极大的贡献。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属表面处理装置，包括喷砂机，其特征在于：所述金属表面处理装置还包括密封箱体，密封箱体内侧壁固定连接有两个固定气缸，两个固定气缸相对设置，两个固定气缸的气缸推杆端头均可旋转连接有旋转电机，两个旋转电机的输出轴相对设置且输出轴端头固定连接夹板；密封箱体上下两端设置有若干个高速喷头，高速喷头的出口均朝向两个夹板之间的位置，高速喷头与连接软管的一端连接，连接软管的另一端穿过密封箱体后与喷砂机的出料口连接；所述密封箱体底端呈锥形状且锥形底端设置有收集口；喷砂机位于密封箱体下方且喷砂机的进料口与收集口位置相对设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理装置，包括喷砂机，其特征在于：所述金属表面处理装置还包括密封箱体，密封箱体内侧壁固定连接有两个固定气缸，两个固定气缸相对设置，两个固定气缸的气缸推杆端头均可旋转连接有旋转电机，两个旋转电机的输出轴相对设置且输出轴端头固定连接夹板；密封箱体上下两端设置有若干个高速喷头，高速喷头的出口均朝向两个夹板之间的位置，高速喷头与连接软管的一端连接，连接软管的另一端穿过密封箱体后与喷砂机的出料口连接；所述密封箱体底端呈锥形状且锥形底端设置有收集口；喷砂机位于密封箱体下方且喷砂机的进料口与收集口位置相对设置。


2.如权利要求1所述的金属表面处理装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓钜焕，
申请(专利权)人：邓钜焕，郭伟，
类型：新型
国别省市：广东;44