一种钢管加工用表面去油装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种钢管加工用表面去油装置，包括皂洗箱，过滤组件，支撑架，液压杆，放置组件，电控柜和PLC控制器，本发明专利技术中，放置组件的设置，使用时，将钢管放置在挡板之间，通过垫板对钢管进行支撑和限位，避免钢管出现移动的现象，采用液压杆带动放置组件向下移动，便于将钢管放置到皂洗箱内，通过皂洗液进行去油作业，液压杆带动放置组件向上移动，便于将钢管取出，节省时间和劳动力，提高去油装置的工作效率；过滤组件的设置，循环泵通过吸液管和输液管将皂洗液输送至过滤箱内，通过过滤箱内的过滤网将皂洗液内的杂质除去，保证皂洗液的去油效果，且避免杂质对钢管造成二次污染，定期取下过滤箱清理其中的杂质，保证过滤组件正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用表面去油装置
本专利技术属于钢管加工设备
，尤其涉及一种钢管加工用表面去油装置。
技术介绍
传统的成品钢管成型一般是靠冷轧成型，在冷轧成型中，钢管会被冷轧油污染，但成品出厂的钢管又必须是干净的，不能有油污，所以在钢管冷轧后，需要对钢管进行去油处理，现有钢管加工用表面去油装置不便于进行钢管的放置和取出，费时费力，降低去油装置的工作效率，为此，我们提出一种钢管加工用表面去油装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。现有钢管加工用表面去油装置不便于进行钢管的放置和取出，费时费力，降低去油装置的工作效率，皂洗液长时间使用，含有较多杂质，不利于进行去油作业，且容易造成二次污染的问题。因此，专利技术一种钢管加工用表面去油装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种钢管加工用表面去油装置，以解决现有钢管加工用表面去油装置不便于进行钢管的放置和取出，费时费力，降低去油装置的工作效率，皂洗液长时间使用，含有较多杂质，不利于进行去油作业，且容易造成二次污染的问题。一种钢管加工用表面去油装置，包括皂洗箱，过滤组件，支撑架，液压杆，放置组件，电控柜和PLC控制器，所述支撑架安装在皂洗箱上方的外沿；所述过滤组件采用两个，且过滤组件安装在皂洗箱两侧上方的中间位置；所述液压杆采用四个，且液压杆安装在支撑架内侧的上方四角；所述放置组件设置在皂洗箱的上方，且放置组件的上方四角通过钢丝绳与液压杆的下端相连；所述电控柜安装在支撑架一侧的中间位置；所述PLC控制器安装在支撑架另一侧的中间位置。优选的，所述皂洗箱的内部设置有皂洗液，且皂洗箱的上端采用敞口式；所述支撑架的尺寸与皂洗箱的尺寸匹配；所述液压杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连。优选的，所述过滤组件包括循环泵，输液管，吸液管和过滤箱，所述循环泵采用两个，且循环泵安装在皂洗箱两侧上方的中间位置；所述吸液管的上端与循环泵的进液口相连，且吸液管的下端与皂洗箱的内部下端相连；所述过滤箱采用两个，且过滤箱安装在皂洗箱内部两侧上方的中间位置；所述输液管的下端与循环泵的出液口相连，且输液管的上端位于过滤箱的内部。优选的，所述循环泵通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述输液管通过螺栓与皂洗箱相连；所述吸液管与输液管采用相同的直径，且吸液管通过螺栓与皂洗箱相连；所述过滤箱的外侧设置有若干通孔，且过滤箱的内侧设置有滤网。优选的，所述放置组件包括放置板，挡板，限位板，固定螺栓和垫板，所述挡板采用多个，且挡板安装在放置板的上方；所述垫板采用多个，且垫板安装在挡板的两侧下方；所述限位板采用多个，且限位板安装在放置板的前后两侧，该限位板位于挡板之间。优选的，所述挡板的尺寸与放置板的尺寸匹配；所述限位板的下端与放置板的下端对齐，且限位板的上端位于放置板上端的上方；所述限位板通过固定螺栓与放置板相连；所述固定螺栓与限位板采用相同的个数；所述垫板的外侧采用圆弧形，且垫板采用橡胶材质。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术的放置组件的设置，使用时，将钢管放置在挡板之间，通过垫板对钢管进行支撑和限位，避免钢管出现移动的现象，采用液压杆带动放置组件向下移动，便于将钢管放置到皂洗箱内，通过皂洗液进行去油作业，皂洗结束后，液压杆带动放置组件向上移动，便于将钢管取出，节省时间和劳动力，提高去油装置的工作效率。2.本专利技术的过滤组件的设置，循环泵通过吸液管和输液管将皂洗液输送至过滤箱内，通过过滤箱内的过滤网将皂洗液内的杂质除去，保证皂洗液的去油效果，且避免杂质对钢管造成二次污染，定期取下过滤箱清理其中的杂质，保证过滤组件正常运行，且循环泵使皂洗箱内的皂洗液流动，采用流动的皂洗液对钢管进行去油，提高去油装置的去油质量。3.本专利技术的限位板的设置，限位板对钢管的两端起到限位作用，放置板上下移动时避免钢管出现前后窜动的现象，提高钢管放置的稳定性，保证去油装置平稳运行。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的过滤组件的结构示意图。图3是本专利技术的放置组件的结构示意图。图4是本专利技术的图3中A处放大的结构示意图。图中：1-皂洗箱，2-过滤组件，21-循环泵，22-输液管，23-吸液管，24-过滤箱，3-支撑架，4-液压杆，5-放置组件，51-放置板，52-挡板，53-限位板，54-固定螺栓，55-垫板，6-电控柜，7-PLC控制器。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本专利技术提供一种钢管加工用表面去油装置，包括皂洗箱1，过滤组件2，支撑架3，液压杆4，放置组件5，电控柜6和PLC控制器7，所述支撑架3安装在皂洗箱1上方的外沿；所述过滤组件2采用两个，且过滤组件2安装在皂洗箱1两侧上方的中间位置；所述液压杆4采用四个，且液压杆4安装在支撑架3内侧的上方四角；所述放置组件5设置在皂洗箱1的上方，且放置组件5的上方四角通过钢丝绳与液压杆4的下端相连；所述电控柜6安装在支撑架3一侧的中间位置；所述PLC控制器7安装在支撑架3另一侧的中间位置。本实施例中，具体的，所述过滤组件2包括循环泵21，输液管22，吸液管23和过滤箱24，循环泵21通过吸液管23和输液管22将皂洗液输送至过滤箱24内，通过过滤箱24内的过滤网将皂洗液内的杂质除去，保证皂洗液的去油效果，且避免杂质对钢管造成二次污染，定期取下过滤箱24清理其中的杂质，保证过滤组件2正常运行，且循环泵21使皂洗箱1内的皂洗液流动，采用流动的皂洗液对钢管进行去油，提高去油装置的去油质量。本实施例中，具体的，所述放置组件5包括放置板51，挡板52，限位板53，固定螺栓54和垫板55，使用时，将钢管放置在挡板52之间，通过垫板55对钢管进行支撑和限位，避免钢管出现移动的现象，采用液压杆4带动放置组件5向下移动，便于将钢管放置到皂洗箱1内，通过皂洗液进行去油作业，皂洗结束后，液压杆4带动放置组件5向上移动，便于将钢管取出，节省时间和劳动力，提高去油装置的工作效率，限位板53对钢管的两端起到限位作用，放置板51上下移动时避免钢管出现前后窜动的现象，提高钢管放置的稳定性，保证去油装置平稳运行。工作原理本专利技术中，使用时，电控柜6接通市电为系统供电，PLC控制器7通电运行进行系统控制，将钢管放置在挡板52之间，通过垫板55对钢管进行支撑和限位，避免钢管出现移动的现象，采用液压杆4带动放置组件5向下移动，便于将钢管放置到皂洗箱1内，通过皂洗液进行去油作业，皂洗结束后，液压杆4带动放置组件5向上移动，便于将钢管取出，节省时间和劳动力，提高去油装置的工作效率，限位板53对钢管的两端起到限位作用，放置板51上下移动时避免钢管出现前后窜动的现象，提高钢管放置的稳定性，保证去油装置平稳运行，循环泵21通过吸液管23和输液管22将皂洗液输送至过滤箱24内，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管加工用表面去油装置，其特征在于：包括皂洗箱(1)，过滤组件(2)，支撑架(3)，液压杆(4)，放置组件(5)，电控柜(6)和PLC控制器(7)，所述支撑架(3)安装在皂洗箱(1)上方的外沿；所述过滤组件(2)采用两个，且过滤组件(2)安装在皂洗箱(1)两侧上方的中间位置；所述液压杆(4)采用四个，且液压杆(4)安装在支撑架(3)内侧的上方四角；所述放置组件(5)设置在皂洗箱(1)的上方，且放置组件(5)的上方四角通过钢丝绳与液压杆(4)的下端相连；所述电控柜(6)安装在支撑架(3)一侧的中间位置；所述PLC控制器(7)安装在支撑架(3)另一侧的中间位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用表面去油装置，其特征在于：包括皂洗箱(1)，过滤组件(2)，支撑架(3)，液压杆(4)，放置组件(5)，电控柜(6)和PLC控制器(7)，所述支撑架(3)安装在皂洗箱(1)上方的外沿；所述过滤组件(2)采用两个，且过滤组件(2)安装在皂洗箱(1)两侧上方的中间位置；所述液压杆(4)采用四个，且液压杆(4)安装在支撑架(3)内侧的上方四角；所述放置组件(5)设置在皂洗箱(1)的上方，且放置组件(5)的上方四角通过钢丝绳与液压杆(4)的下端相连；所述电控柜(6)安装在支撑架(3)一侧的中间位置；所述PLC控制器(7)安装在支撑架(3)另一侧的中间位置。


2.如权利要求1所述的钢管加工用表面去油装置，其特征在于：所述皂洗箱(1)的内部设置有皂洗液，且皂洗箱(1)的上端采用敞口式；所述支撑架(3)的尺寸与皂洗箱(1)的尺寸匹配；所述液压杆(4)通过导线分别与电控柜(6)和PLC控制器(7)相连；所述电控柜(6)通过导线与市电相连；所述PLC控制器(7)通过导线与电控柜(6)相连。


3.如权利要求1所述的钢管加工用表面去油装置，其特征在于：所述过滤组件(2)包括循环泵(21)，输液管(22)，吸液管(23)和过滤箱(24)，所述循环泵(21)采用两个，且循环泵(21)安装在皂洗箱(1)两侧上方的中间位置；所述吸液管(23)的上端与循环泵(21)的进液口相连，且吸液管(23)的下端与皂洗箱(1)的内部下端相连；所述过滤箱(24)采用两个，且过滤箱(24)安装在皂洗箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕黎红，陈荣才，陶东，胡峰，吉连柱，陈留军，
申请(专利权)人：天长市康弘石油管材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34