基于30CrMnSiA钢的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法技术

本发明专利技术提供一种基于30CrMnSiA钢的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法，所述方法包括：选取合金粉末，所述合金粉末包括316奥氏体不锈钢金属球形粉末和WC金属球形粉末；对待熔覆工件进行预热，预热温度为500‑690℃；设定激光熔覆工艺参数，对待熔覆工件表面进行激光熔覆，形成复合熔覆层。本发明专利技术采用方向性、相干性及亮度较好的高能密度激光束作为能量输入，实现整个加工过程的快冷快热，在30CrMnSiA钢基材上实现微冶金熔覆改性。

【技术实现步骤摘要】
基于30CrMnSiA钢的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法
本专利技术属于激光熔化沉积
，涉及一种基于30CrMnSiA钢的双筒同步送粉熔化沉积，实现表面改性的工艺方法。
技术介绍
30CrMnSiA钢属于中碳调制钢，强度高，焊接性能较好，大量用于制造轴类、活塞类零件，但在构件的使用过程中暴露出耐磨性、耐腐蚀性差的问题，构件的使用寿命大大缩短。因此，需要对其表面进行改性，以提高其抗耐磨性能。
技术实现思路
本专利技术的目的：提供一种基于30CrMnSiA钢的双筒同步送粉(316/WC)熔化沉积实现表面改性的工艺方法，可有效提升构的整体耐磨性、耐腐蚀性。本专利技术的技术方案：提供一种基于30CrMnSiA钢的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法，所述方法包括：选取合金粉末，所述合金粉末包括316奥氏体不锈钢金属球形粉末和WC金属球形粉末；对待熔覆工件进行预热，预热温度为500-690℃；设定激光熔覆工艺参数，对待熔覆工件表面进行激光熔覆，形成复合熔覆层；r>其中，所述工艺参本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于30CrMnSiA钢的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法，其特征在于，所述方法包括：/n选取合金粉末，所述合金粉末包括316奥氏体不锈钢金属球形粉末和WC金属球形粉末；/n对待熔覆工件进行预热，预热温度为500-690℃；/n设定激光熔覆工艺参数，对待熔覆工件表面进行激光熔覆，形成复合熔覆层；/n其中，所述工艺参数中：激光功率为4000-4500W、离焦量为13-17mm、激光扫描速度为500-800mm/min、激光光斑为边长3mm的方形光斑；单道熔覆层的搭接率为30％～50％，单道熔覆层的厚度为0.2-0.8mm；316奥氏体不锈钢金属球形粉末的载气流量为5-8L/min、送...

【技术特征摘要】
1.一种基于30CrMnSiA钢的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法，其特征在于，所述方法包括：
选取合金粉末，所述合金粉末包括316奥氏体不锈钢金属球形粉末和WC金属球形粉末；
对待熔覆工件进行预热，预热温度为500-690℃；
设定激光熔覆工艺参数，对待熔覆工件表面进行激光熔覆，形成复合熔覆层；
其中，所述工艺参数中：激光功率为4000-4500W、离焦量为13-17mm、激光扫描速度为500-800mm/min、激光光斑为边长3mm的方形光斑；单道熔覆层的搭接率为30％～50％，单道熔覆层的厚度为0.2-0.8mm；316奥氏体不锈钢金属球形粉末的载气流量为5-8L/min、送粉速率为8-20g/min，WC金属粉末的载气流量为3-5L/min、送粉速率为8-20g/min；316奥氏体不锈钢金属球形粉末和WC金属球形粉末同步送粉；
对待熔覆工件完成激光熔覆后进行热处理，热处理温度为200-500℃，以消除激光熔覆产生的热应力。


2.根据权利要求1所述的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法，其特征在于，所述316奥氏体不锈钢金属球形粉末和WC金属球形粉末需满足的技术要求为：外观呈均匀银灰色、粒径53～89μm、流动性大于等于40s/50g、球形度大于95％、卫星粉含量小于等于0.5％、含氧量小于等于300ppm。


3.根据权利要求2所述的双筒同步送粉熔化沉积复合熔覆层的方法，其特征在于，在激光熔覆前，对合金粉末进行真空烘干处理，避免金属粉末吸潮。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：应俊龙，巢昺轩，李智勇，刘小丹，叶祥林，熊曦耀，
申请(专利权)人：江西昌河航空工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36