一种用于激光熔覆的铁基合金粉末及激光熔覆方法技术

本发明专利技术提出一种用于激光熔覆的铁基合金粉末及激光熔覆方法，所述铁基合金粉末由C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、N、Cu、B和Fe组成，且各组份的质量百分比含量为：C：0.1%～0.18%；Si：0.95%～1.07%；Mn：0.2045%～0.31%；Cr：14.61%～16.242%；Ni：2.51%～3.03%；Mo：0.3%～0.41%；V：0.075%～0.12%；Nb：0.2%～0.23%；N：0.045%～0.08%；Cu：0.04%～0.08%；B：0.4%～0.4998%；其余为Fe。所述激光熔覆方法基于所述铁基合金粉末进行。本发明专利技术通过配方配比优化使得铁基合金粉末在完全不牺牲、甚至提高其硬度、耐磨、耐腐蚀和焊接性能的同时，实现了其中Cr元素成分含量的缩减，进而有效降低了成本，同时还提高了其硬度、耐磨、耐腐蚀和焊接性能，具有广阔的推广应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光熔覆的铁基合金粉末及激光熔覆方法
本专利技术属于一种激光熔覆领域，具体属于一种用于激光熔覆的铁基合金粉末及激光熔覆方法。
技术介绍
激光熔覆技术又叫激光再制造技术、激光修复技术，一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层。激光熔覆技术是利用激光和纳米材料对各类零件进行合金强化处理的新兴技术，处理后能够显著提高其表面的硬度和耐磨性，延长零件的使用寿命。液压油缸是煤矿井下液压动力源的主要部件，受井下高温、高湿、机械摩擦等外部因素长期影响，油缸表面会出现不同程度的磨损、腐蚀及其他理化现象，若不及时修复处理，会造成油缸漏油、动力不足等问题，影响工作面高效生产。如果对整个油缸进行更换，费时费力而且成本较高。激光熔覆技术是目前煤矿设备常用的激光表面强化技术，利用激光熔覆强化技术修复液油缸破损面，不仅省时省力，而且可以有效控制受损面，进一步延长油缸使用寿命。激光熔覆材料的状态一般有粉末状、丝状等，应用最广泛的是粉末状材料，主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于激光熔覆的铁基合金粉末，其特征在于，所述铁基合金粉末由C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、N、Cu、B和Fe组成，且各组份的质量百分比含量为：/nC：0.1%～0.18%；/nSi：0.95%～1.07%；/nMn：0.2045%～0.31%；/nCr：14.61%～16.242%；/nNi：2.51%～3.03%；/nMo：0.3%～0.41%；/nV：0.075%～0.12%；/nNb：0.2%～0.23%；/nN：0.045%～0.08%；/nCu：0.04%～0.08%；/nB：0.4%～0.4998%；/n其余为Fe。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于激光熔覆的铁基合金粉末，其特征在于，所述铁基合金粉末由C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、N、Cu、B和Fe组成，且各组份的质量百分比含量为：
C：0.1%～0.18%；
Si：0.95%～1.07%；
Mn：0.2045%～0.31%；
Cr：14.61%～16.242%；
Ni：2.51%～3.03%；
Mo：0.3%～0.41%；
V：0.075%～0.12%；
Nb：0.2%～0.23%；
N：0.045%～0.08%；
Cu：0.04%～0.08%；
B：0.4%～0.4998%；
其余为Fe。


2.根据权利要求1所述的铁基合金粉末，其特征在于，其中各组份的质量百分比含量为：
C：0.18%；
Si：1.055%；
Mn：0.2045%；
Cr：16.242%；
Ni：2.865%；
Mo：0.395%；
V：0.075%；
Nb：0.206%；
N：0.045%；
Cu：0.08%；
B：0.4998%；
其余为Fe。


3.根据权利要求1所述的铁基合金粉末，其特征在于，其中各组份的质量百分比含量为：
C：0.15%；
Si：0.95%；
Mn：0.31%；
Cr：14.61%；
Ni：2.51%；
Mo：0.3%；
V：0.08%；
Nb：0.2%；
N：0.08%；
Cu：0.05%；
B：0.4%；
其余为Fe。


4.根据权利要求1所述的铁基合金粉末，其特征在于，其中各组份的质量百分比含量为：
C：0.1%；
Si：1.07%；
Mn：0.24%；
Cr：16.13%；
Ni：3.03%；
Mo：0.41%；
V：0.12%；...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴群英，郭佐宁，乔少波，习晓，马晓燕，王宏科，夏护国，李玉良，项榆，张飘飘，
申请(专利权)人：陕西陕北矿业有限责任公司，陕煤集团神南产业发展有限公司，陕西天元智能再制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61