加硼高速钢辊环及其制备方法技术

一种加硼高速钢辊环及其制备方法，属于钢铁生产技术领域。采用中频感应电炉熔炼钢水，先在中频感应电炉内，以废钢、铬铁、钼铁和钨铁为原料，混合加热熔炼成高速钢钢水，钢水熔清后，依次加入硅铁、锰铁和金属铝，并将炉内高速钢钢水的主要化学成分控制在6.07‑6.26％Cr,8.61‑8.84％W,2.02‑2.29％Mo,0.27‑0.38％Al,余量Fe，然后加入钛铁和硼铁，全部熔化后在离心机上浇注成辊环，经淬火和回火后，辊环硬度高，耐磨性好，推广使用具有良好的效果。

【技术实现步骤摘要】
加硼高速钢辊环及其制备方法
本专利技术公开了高速钢辊环及其制备方法，特别涉及加硼高速钢辊环及其制备方法，属于钢铁生产

技术介绍
辊环具有生产工艺简便，辊芯通常采用高强度钢制造，因此辊环和辊芯组合而成的组合轧辊，在钢铁生产中获得了广泛的应用。组合轧辊具有辊芯强度高，使用中抗断裂能力好的特点。常用的辊环材料是贝氏体球铁和高铬铸铁。中国专利技术专利CN110819888A公开了一种高镍贝氏体离心复合辊环，其特征在于：辊环外层为高镍贝氏体合金球铁，辊环过渡层为内外金属混熔层，辊环内层为孕育灰铁250，以质量百分数计，高镍贝氏体合金球铁化学组成为：C3.0～3.6％，Si1.0～2.0％，Mn0.4～1.2％，S≤0.03，P≤0.03，Cr0.5～1.5％，Ni3.0～4.5，Mo0.3～1.0％，Nb0.3～0.5％，余量为Fe。还公开了高镍贝氏体离心复合辊环的制造方法，其特征在于：步骤(3)中所述的制备，包括以下步骤：A、离心机模具内壁预先涂耐高温涂料，并控制温度为130-180℃，转动离心机转速为300-350r/min；B、将复合球化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加硼高速钢辊环的制备方法，其特征在于，具体制备工艺步骤如下：/n①先在中频感应电炉内，以废钢、铬铁、钼铁和钨铁为原料，混合加热熔炼成高速钢钢水，钢水熔清后，依次加入硅铁、锰铁和金属铝，并将炉内高速钢钢水的化学组成及其质量分数控制在<0.35％C,6.07-6.26％Cr,0.67-0.83％Mn,4.14-4.35％Si,0.27-0.38％Al,8.61-8.84％W,2.02-2.29％Mo,<0.030％S,<0.035％P,余量Fe；升温至1613-1628℃，然后加入经720-750℃烘烤120-150分钟的FeTi70，FeTi70加入量占炉内钢水质量分数...

【技术特征摘要】
1.一种加硼高速钢辊环的制备方法，其特征在于，具体制备工艺步骤如下：
①先在中频感应电炉内，以废钢、铬铁、钼铁和钨铁为原料，混合加热熔炼成高速钢钢水，钢水熔清后，依次加入硅铁、锰铁和金属铝，并将炉内高速钢钢水的化学组成及其质量分数控制在<0.35％C,6.07-6.26％Cr,0.67-0.83％Mn,4.14-4.35％Si,0.27-0.38％Al,8.61-8.84％W,2.02-2.29％Mo,<0.030％S,<0.035％P,余量Fe；升温至1613-1628℃，然后加入经720-750℃烘烤120-150分钟的FeTi70，FeTi70加入量占炉内钢水质量分数的4.0-4.5％，FeTi70完全熔化后，用氮气通过内径20-25mm，壁厚3-5mm的低碳无缝钢管，将直径2-4mm增碳剂吹入炉内下部距离炉底15-25mm位置，通过控制增碳剂加入量和氮气压力及流量，将炉内钢水的碳元素质量分数控制在2.03-2.38％，氮元素质量分数控制在0.38-0.53％；继续将钢水升温至1631-1648℃，并加入经650-690℃烘烤120-150分钟的硼铁，硼铁加入量占炉内钢水质量分数的10.0-10.2％，硼铁全部熔化并保温5-8分钟后，将钢水出炉到钢包；
②钢水全部进入钢包后，在钢水表面加入造渣剂，造渣剂的化学组成及质量分数为18-20％Al2O3,8-10％SiO2,60-63％CaO,3-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张政龙，
申请(专利权)人：安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34