【技术实现步骤摘要】
一种高强度特种钢材
本专利技术属于特种钢材
，具体的说是一种高强度特种钢材。
技术介绍
钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，特种钢材有别于传统钢材，它主要由合金形式构成，普遍具有很好的抗氧化、耐腐蚀、耐高温等特性，可在极为苛刻的环境下使用。多用于特殊行业，关于对特种钢材的介绍，可参见刊期：品种繁多的特种钢材，机电信息，但是，目前特种钢材在制作的过程中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：现有技术中的热熔装置大多数都是将原料放入热熔装置内加热热熔，由于原料在热熔装置内产生堆积，无法使原料全面受热，从而会降低原料的热熔效率，同时在原料热熔的过程中，由于铁水内含有杂质从而降低钢材的性能和质量，目前热熔装置除杂的方式是人工利用过滤网对铁液进行除杂，然而这种方式有极大的安全隐患...
【技术保护点】
1.一种高强度特种钢材，其特征在于，该特种钢材的制作方法包括以下步骤：/nS1：选取废旧的铜铝合金、锌铁合金、镍钴合金、铝硅合金、锰合金、钛合金、铁合金、磷和硫为制作特种钢材的主要原料；/nS2：将上述金属原料依次放入装有酸液的除杂装置内浸泡1-2小时，当金属材料浸泡结束后将金属材料取出并对金属原料进行打磨；/nS3:当S2中的金属原料打磨结束后将金属原料进行分割均匀大小的金属块，然后将金属块、磷和硫依次放入热熔装置内进行热熔；/nS4：当S3中的金属块热熔结束后，将热熔后的铁水炼制成钢，然后在对炼制完成的钢按照不同形状进行铸造，即得到特种钢材；/n其中，所述热熔装置包括热...
【技术特征摘要】
1.一种高强度特种钢材，其特征在于，该特种钢材的制作方法包括以下步骤：
S1：选取废旧的铜铝合金、锌铁合金、镍钴合金、铝硅合金、锰合金、钛合金、铁合金、磷和硫为制作特种钢材的主要原料；
S2：将上述金属原料依次放入装有酸液的除杂装置内浸泡1-2小时，当金属材料浸泡结束后将金属材料取出并对金属原料进行打磨；
S3:当S2中的金属原料打磨结束后将金属原料进行分割均匀大小的金属块，然后将金属块、磷和硫依次放入热熔装置内进行热熔；
S4：当S3中的金属块热熔结束后，将热熔后的铁水炼制成钢，然后在对炼制完成的钢按照不同形状进行铸造，即得到特种钢材；
其中，所述热熔装置包括热熔仓(1)；所述热熔仓(1)上端面套接有箱盖；所述箱盖下方设有热熔箱(11)，且热熔箱(11)为滚筒式设计；所述热熔箱(11)两侧内壁中均转动连接有支撑柱(12)，且支撑柱(12)均与热熔仓(1)两侧端面转动连接；所述热熔箱(11)外表面固连有均匀布置的齿轮盘(16)，且齿轮盘(16)数量为二并分布在热熔箱(11)两侧位置；两个所述齿轮盘(16)下方于热熔仓(1)两侧端面均通过支杆固连有齿轮轴(17)，且齿轮轴(17)均与齿轮盘(16)相互啮合；两个所述支杆相背一侧于热熔仓(1)外表面均固连有电机(18)，且电机(18)均通过导线与控制器电连接；两个所述电机(18)的转轴均与支杆固连；所述热熔箱(11)内壁中开设有进料槽(19)，且进料槽(19)内安装有控制阀；所述热熔箱(11)内壁中固连有均匀布置的过滤箱(2)，且过滤箱(2)数量为四；每个所述过滤箱(2)均为弧形设计，且过滤箱(2)外表面开设有均匀布置的过滤孔(21)；每个所述过滤箱(2)与热熔箱(11)相对一侧于热熔箱(11)内壁中均开设有弧形槽(22)；每个所述过滤箱(2)与弧形槽(22)相对一侧于过滤箱(2)内壁中通过转轴铰接有挡板(23)，且挡板(23)为耐高温金属材料制成；每个所述挡板(23)均可伸入弧形槽(22)内；每个所述过滤箱(2)内壁中均固连有控制杆，且控制杆在初始状态下卡入挡板(23)内；每个所述过滤箱(2)两侧位置于环形槽(3)中均开设有环形槽(3)，且环形槽(3)均环绕热熔箱(11)设计；两个所述热熔箱(11)内壁中开设有均匀布置的漏液孔(31)，且漏液孔(31)内均安...
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