一种高强度特种钢材制造技术

本发明专利技术属于特种钢材技术领域，具体的说是一种高强度特种钢材；热熔装置包括热熔仓；所述热熔仓上端面套接有箱盖；所述箱盖下方设有热熔箱；所述热熔箱两侧内壁中均转动连接有支撑柱；所述热熔箱外表面固连有均匀布置的齿轮盘；两个所述齿轮盘下方于热熔仓两侧端面均通过支杆固连有齿轮轴，且齿轮轴均与齿轮盘相互啮合；本发明专利技术主要用于解决目前的热熔装置大多数都是将原料放入热熔装置内加热热熔，由于原料在热熔装置内产生堆积，无法使原料全面受热，从而会降低原料的热熔效率，同时在原料热熔的过程中，由于铁水内含有杂质从而降低钢材的性能和质量，目前热熔装置除杂的方式是人工利用过滤网对铁液进行除杂，然而这种方式有极大的安全隐患。

A high strength special steel

【技术实现步骤摘要】
一种高强度特种钢材
本专利技术属于特种钢材
，具体的说是一种高强度特种钢材。
技术介绍
钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，特种钢材有别于传统钢材，它主要由合金形式构成，普遍具有很好的抗氧化、耐腐蚀、耐高温等特性，可在极为苛刻的环境下使用。多用于特殊行业，关于对特种钢材的介绍，可参见刊期：品种繁多的特种钢材，机电信息，但是，目前特种钢材在制作的过程中仍存在一定的问题，具体包括以下方面：现有技术中的热熔装置大多数都是将原料放入热熔装置内加热热熔，由于原料在热熔装置内产生堆积，无法使原料全面受热，从而会降低原料的热熔效率，同时在原料热熔的过程中，由于铁水内含有杂质从而降低钢材的性能和质量，目前热熔装置除杂的方式是人工利用过滤网对铁液进行除杂，然而这种方式有极大的安全隐患。现有技术中也有一些关于特种钢材的方案，如专利号201910678702.8专利名称为一种高强度特种钢材及其加工方法的专利，该技术方案采用多种新的金属原料，制作的钢材具有较高强度和较强的抗挤压能力，但是该方案使用的原料均为新金属原料，不仅成本较大，同时浪费资源。鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种高强度特种钢材，制作了特殊的热熔装置，解决了上述技术问题。>
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种高强度特种钢材，本专利技术主要用于解决目前的热熔装置大多数都是将原料放入热熔装置内加热热熔，由于原料在热熔装置内产生堆积，无法使原料全面受热，从而会降低原料的热熔效率，同时在原料热熔的过程中，由于铁水内含有杂质从而降低钢材的性能和质量，目前热熔装置除杂的方式是人工利用过滤网对铁液进行除杂，然而这种方式有极大的安全隐患。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高强度特种钢材，该特种钢材的制作方法包括以下步骤：S1：选取废旧的铜铝合金、锌铁合金、镍钴合金、铝硅合金、锰合金、钛合金、铁合金、磷和硫为制作特种钢材的主要原料；通过选取上述废旧材料制作特种钢材，可以节省资源，提高材料的利用价值；S2：将上述金属原料依次放入装有酸液的除杂装置内浸泡1-2小时，当金属材料浸泡结束后将金属材料取出并对金属原料进行打磨；通过对原料进行浸泡和打磨可以将原料表面的杂质和铁锈清理干净，从而可以提高特种钢材的质量和性能；S3:当S2中的金属原料打磨结束后将金属原料进行分割均匀大小的金属块，然后将金属块、磷和硫依次放入热熔装置内进行热熔；通过利用热熔装置可以将原料熔炼成铁水，同时还可以将原料内的杂质排除；S4：当S3中的金属块热熔结束后，将热熔后的铁水炼制成钢，然后在对炼制完成的钢按照不同形状进行铸造，即得到特种钢材；其中，所述热熔装置包括热熔仓；所述热熔仓上端面套接有箱盖；所述箱盖下方设有热熔箱，且热熔箱为滚筒式设计；所述热熔箱两侧内壁中均转动连接有支撑柱，且支撑柱均与热熔仓两侧端面转动连接；所述热熔箱外表面固连有均匀布置的齿轮盘，且齿轮盘数量为二并分布在热熔箱两侧位置；两个所述齿轮盘下方于热熔仓两侧端面均通过支杆固连有齿轮轴，且齿轮轴均与齿轮盘相互啮合；两个所述支杆相背一侧于热熔仓外表面均固连有电机，且电机均通过导线与控制器电连接；两个所述电机的转轴均与支杆固连；所述热熔箱内壁中开设有进料槽，且进料槽内安装有控制阀；所述热熔箱内壁中固连有均匀布置的过滤箱，且过滤箱数量为四；每个所述过滤箱均为弧形设计，且过滤箱外表面开设有均匀布置的过滤孔；每个所述过滤箱与热熔箱相对一侧于热熔箱内壁中均开设有弧形槽；每个所述过滤箱与弧形槽相对一侧于过滤箱内壁中通过转轴铰接有挡板，且挡板为耐高温金属材料制成；每个所述挡板均可伸入弧形槽内；每个所述过滤箱内壁中均固连有控制杆，且控制杆在初始状态下卡入挡板内；每个所述过滤箱两侧位置于环形槽中均开设有环形槽，且环形槽均环绕热熔箱设计；两个所述热熔箱内壁中开设有均匀布置的漏液孔，且漏液孔内均安装有控制阀；所述热熔箱下方于热熔仓内壁中通过马达转动连接有均匀布置的输送带，且输送带为弹性耐高温金属材料制成；两个所述输送带均为过滤带设计，且输送带均为弧形设计；两个所述弧形带相背一侧均延伸出热熔仓设计；两个所述输送带相背一侧均固连有收集箱；工作时，现有技术中的热熔装置大多数都是将原料放入热熔装置内加热热熔，由于原料在热熔装置内产生堆积，无法使原料全面受热，从而会降低原料的热熔效率，同时在原料热熔的过程中，由于铁水内含有杂质从而降低钢材的性能和质量，目前热熔装置除杂的方式是人工利用过滤网对铁液进行除杂，然而这种方式有极大的安全隐患，在使用本专利技术制作的热熔装置时，首先将原料通过进料槽放入热熔箱内，然后将箱盖盖在热熔仓上方，并启动热熔装置，热熔装置启动此时控制器控制进料槽内的控制阀关闭，并对热熔装置进行加热，然后控制器控制电机转动，由于与电机固连的齿轮轴与热熔箱外表面的齿轮盘相互啮合，在电机转动的过程中会带动热熔箱顺时针转动，在热熔箱转动的过程中可以带动热熔箱内的原料翻转，在此过程中可以防止原料发生堆积，从而使原料受热不均匀影响原料的热熔效率，由于过滤箱内的控制杆在初始状态下卡入挡板内，从而可以对挡板进行固定，在热熔箱转动的过程中可以防止原料进入过滤箱内，由于热熔箱内固连有均匀布置的过滤箱在原料转动的过程中过滤箱可以对原料进行搅动，在此过程中可以进一步提高原料的热熔程度，当原料融化为铁水时，此时控制器控制控制杆收缩，此时挡板可以在弧形槽内转动，当过滤箱顺时针转动至热熔箱底部时，热熔箱内的铁液可以流入过滤箱内，在过滤箱继续顺时针转动的过程中过滤箱内的铁液可以通过过滤孔流出，铁液内的杂质会残留在过滤箱内，在此过程中可以对铁液中的杂质进行收集，从而防止铁液内的杂质过多影响钢材的性能合格质量，当过滤箱移动至上方时，此时挡板由于受到惯性的作用会在弧形槽内转动，当挡板转动至弧形槽端面时，此时挡板可以将过滤箱的出口密封，在此过程中可以防止过滤箱内的杂质流出，由于热熔箱内固连有均匀布置的过滤箱，从而可以大幅度的对铁液内的杂质进行收集，从而可以进一步提高铁液的纯度，由于环形槽内壁中开设有均匀布置的漏液孔，当铁液清理完成后，此时控制器控制漏液孔内的控制阀打开，当控制阀打开后，环形槽内的铁液会通过漏液孔流出热熔箱，并滴落在输送带上，当铁液清理完成后控制器控制输送带转动，当铁液流在输送带上后，液体可以穿过输送带流至热熔仓底部，铁液中残留的杂质会落在输送带上，在输送带转动的过程中可以将杂质移动至收集箱内，在此过程中可以进一步在提高铁液的纯度，从而提高钢材的性能和质量，当铁液热熔完成后进行收集。优选的，每个所述过滤箱底部端面均固连有收集层，且收集层为弹性耐高温金属材料制成；每个所述收集层均为过滤层设计；每个所述收集层上方于过滤箱内壁中通过转轴转动有转杆，且转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度特种钢材，其特征在于，该特种钢材的制作方法包括以下步骤：/nS1：选取废旧的铜铝合金、锌铁合金、镍钴合金、铝硅合金、锰合金、钛合金、铁合金、磷和硫为制作特种钢材的主要原料；/nS2：将上述金属原料依次放入装有酸液的除杂装置内浸泡1-2小时，当金属材料浸泡结束后将金属材料取出并对金属原料进行打磨；/nS3:当S2中的金属原料打磨结束后将金属原料进行分割均匀大小的金属块，然后将金属块、磷和硫依次放入热熔装置内进行热熔；/nS4：当S3中的金属块热熔结束后，将热熔后的铁水炼制成钢，然后在对炼制完成的钢按照不同形状进行铸造，即得到特种钢材；/n其中，所述热熔装置包括热熔仓(1)；所述热熔仓(1)上端面套接有箱盖；所述箱盖下方设有热熔箱(11)，且热熔箱(11)为滚筒式设计；所述热熔箱(11)两侧内壁中均转动连接有支撑柱(12)，且支撑柱(12)均与热熔仓(1)两侧端面转动连接；所述热熔箱(11)外表面固连有均匀布置的齿轮盘(16)，且齿轮盘(16)数量为二并分布在热熔箱(11)两侧位置；两个所述齿轮盘(16)下方于热熔仓(1)两侧端面均通过支杆固连有齿轮轴(17)，且齿轮轴(17)均与齿轮盘(16)相互啮合；两个所述支杆相背一侧于热熔仓(1)外表面均固连有电机(18)，且电机(18)均通过导线与控制器电连接；两个所述电机(18)的转轴均与支杆固连；所述热熔箱(11)内壁中开设有进料槽(19)，且进料槽(19)内安装有控制阀；所述热熔箱(11)内壁中固连有均匀布置的过滤箱(2)，且过滤箱(2)数量为四；每个所述过滤箱(2)均为弧形设计，且过滤箱(2)外表面开设有均匀布置的过滤孔(21)；每个所述过滤箱(2)与热熔箱(11)相对一侧于热熔箱(11)内壁中均开设有弧形槽(22)；每个所述过滤箱(2)与弧形槽(22)相对一侧于过滤箱(2)内壁中通过转轴铰接有挡板(23)，且挡板(23)为耐高温金属材料制成；每个所述挡板(23)均可伸入弧形槽(22)内；每个所述过滤箱(2)内壁中均固连有控制杆，且控制杆在初始状态下卡入挡板(23)内；每个所述过滤箱(2)两侧位置于环形槽(3)中均开设有环形槽(3)，且环形槽(3)均环绕热熔箱(11)设计；两个所述热熔箱(11)内壁中开设有均匀布置的漏液孔(31)，且漏液孔(31)内均安装有控制阀；所述热熔箱(11)下方于热熔仓(1)内壁中通过马达转动连接有均匀布置的输送带(32)，且输送带(32)为弹性耐高温金属材料制成；两个所述输送带(32)均为过滤带设计，且输送带(32)均为弧形设计；两个所述弧形带相背一侧均延伸出热熔仓(1)设计；两个所述输送带(32)相背一侧均固连有收集箱(33)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度特种钢材，其特征在于，该特种钢材的制作方法包括以下步骤：
S1：选取废旧的铜铝合金、锌铁合金、镍钴合金、铝硅合金、锰合金、钛合金、铁合金、磷和硫为制作特种钢材的主要原料；
S2：将上述金属原料依次放入装有酸液的除杂装置内浸泡1-2小时，当金属材料浸泡结束后将金属材料取出并对金属原料进行打磨；
S3:当S2中的金属原料打磨结束后将金属原料进行分割均匀大小的金属块，然后将金属块、磷和硫依次放入热熔装置内进行热熔；
S4：当S3中的金属块热熔结束后，将热熔后的铁水炼制成钢，然后在对炼制完成的钢按照不同形状进行铸造，即得到特种钢材；
其中，所述热熔装置包括热熔仓(1)；所述热熔仓(1)上端面套接有箱盖；所述箱盖下方设有热熔箱(11)，且热熔箱(11)为滚筒式设计；所述热熔箱(11)两侧内壁中均转动连接有支撑柱(12)，且支撑柱(12)均与热熔仓(1)两侧端面转动连接；所述热熔箱(11)外表面固连有均匀布置的齿轮盘(16)，且齿轮盘(16)数量为二并分布在热熔箱(11)两侧位置；两个所述齿轮盘(16)下方于热熔仓(1)两侧端面均通过支杆固连有齿轮轴(17)，且齿轮轴(17)均与齿轮盘(16)相互啮合；两个所述支杆相背一侧于热熔仓(1)外表面均固连有电机(18)，且电机(18)均通过导线与控制器电连接；两个所述电机(18)的转轴均与支杆固连；所述热熔箱(11)内壁中开设有进料槽(19)，且进料槽(19)内安装有控制阀；所述热熔箱(11)内壁中固连有均匀布置的过滤箱(2)，且过滤箱(2)数量为四；每个所述过滤箱(2)均为弧形设计，且过滤箱(2)外表面开设有均匀布置的过滤孔(21)；每个所述过滤箱(2)与热熔箱(11)相对一侧于热熔箱(11)内壁中均开设有弧形槽(22)；每个所述过滤箱(2)与弧形槽(22)相对一侧于过滤箱(2)内壁中通过转轴铰接有挡板(23)，且挡板(23)为耐高温金属材料制成；每个所述挡板(23)均可伸入弧形槽(22)内；每个所述过滤箱(2)内壁中均固连有控制杆，且控制杆在初始状态下卡入挡板(23)内；每个所述过滤箱(2)两侧位置于环形槽(3)中均开设有环形槽(3)，且环形槽(3)均环绕热熔箱(11)设计；两个所述热熔箱(11)内壁中开设有均匀布置的漏液孔(31)，且漏液孔(31)内均安...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超红，孙安杰，孔玉，
申请(专利权)人：胡超红，
类型：发明
国别省市：安徽;34