一种墙面打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，公开了一种墙面打磨装置，包括基座，基座上设有打磨机构以及用于吸附粉尘的吸尘机构，吸尘机构包括吸尘罩以及吸尘器，吸尘罩包括内罩体和外罩体，外罩体罩设于内罩体外，且内罩体和外罩体之间连接有若干连接杆，内罩体与外罩体之间形成有吸尘通道，吸尘通道与吸尘器之间连接有吸尘管；打磨机构包括驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有圆形打磨片，圆形打磨片外露于内罩体的敞口端；吸尘通道的入口端为环形槽口，且环形槽口环绕于圆形打磨片的周围。利用驱动电机对墙体表面进行打磨，打磨产生的粉尘由环形槽口进入到吸尘通道内，并经吸尘管被吸入吸尘器内，从而有效减少粉尘四溢，有助于提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种墙面打磨装置
本技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种墙面打磨装置。
技术介绍
在墙面进行涂粉或上漆之前，需要对墙面上的腻子进行打磨，使墙面光滑平整，从而保证涂粉或上漆后的墙面质量。传统的墙面打磨都是采用纯手工操作，徒手拿着不同标号的砂纸进行打磨，非常费时费力。现有技术中多用电动打磨机来代替传统的砂纸对墙面进行打磨，但是电动打磨机打磨墙面的过程中会产生大量的粉尘，导致粉尘四溢，从而影响施工人员的工作效率，还会严重影响工人的身体健康。
技术实现思路
本技术意在提供一种墙面打磨装置，以克服现有技术的打磨机打磨墙面产生大量的粉尘，影响施工人员的工作效率以及工人的身体健康的问题。为达到上述目的，本技术的基本方案如下：一种墙面打磨装置，包括基座，所述基座上设有打磨机构以及用于吸附粉尘的吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩以及吸尘器，所述吸尘罩包括均为敞口式的内罩体和外罩体，所述外罩体罩设于内罩体外，且内罩体和外罩体之间连接有若干连接杆，所述内罩体与外罩体之间形成有吸尘通道，且吸尘通道与吸尘器之间连接有吸尘管；所述打磨机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在内罩体内，且驱动电机的输出轴上安装有用于打磨墙面的圆形打磨片，所述圆形打磨片外露于内罩体的敞口端；所述吸尘通道的入口端为环形槽口，且环形槽口环绕于圆形打磨片的周围。进一步地，所述吸尘管与吸尘通道之间连接有可伸缩的波纹管。进一步地，所述基座上设有用于支撑吸尘罩的支撑架，所述支撑架的顶部固定在外罩体的底部，所述支撑架的底部滑动连接在基座上，所述基座上设有若干定位槽，且支撑架的底部设有与定位槽连通的定位孔，所述定位孔与定位槽之间贯穿有定位销。进一步地，所述外罩体的外侧设有环形座，所述环形座靠近环形槽口的一侧安装有若干横杆，所述横杆的另一端安装有导向轮，所述导向轮能够与墙面相互抵靠。进一步地，所述横杆为可伸缩结构，且横杆包括相互滑动连接内杆和外杆，且内杆与外杆之间连接有弹簧。进一步地，所述基座的下方设有底座，且基座与底座之间连接有可伸缩的连接架；所述底座上安装有若干用于调节基座高度的液压缸，且液压缸的输出端连接在基座底部。进一步地，所述底座的底部安装有若干万向轮。与现有技术相比本方案的有益效果是：1、打磨墙面所产生的粉尘会随着圆形打磨片的高速转动而被甩离墙体表面；在吸尘器的作用下，这些粉尘会由环绕于圆形打磨片周围的环形槽口进入到吸尘通道内，并依次经波纹管以及吸尘管被吸入吸尘器内统一收集，从而有效减少粉尘四溢。2、圆形打磨片对墙体表面进行打磨的过程中，可以通过控制液压缸调节圆形打磨片对墙体的纵向的打磨范围；另外，还可以通过底座底部的万向轮调整圆形打磨片对墙体的横向的打磨范围，最终可以实现对整块墙体表面的打磨，从而有效提高工作效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为图2中的吸尘罩的剖视结构示意图。说明书附图中的附图标记包括：底座1、万向轮11、连接架12、液压缸13、基座2、定位槽21、吸尘器3、吸尘管31、波纹管32、吸尘罩4、外罩体41、内罩体42、吸尘通道43、环形槽口44、支撑架5、定位孔51、环形座6、横杆7、外杆71、内杆72、弹簧73、安装箱8、驱动电机81、圆形打磨片82、固定架83、导向轮9。具体实施方式下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：实施例：一种墙面打磨装置，如图1所示，包括底座1、基座2、支撑架5、吸尘罩4、圆形打磨片82和吸尘器3，底座1的底部安装有四个万向轮11，基座2位于底座1上方，基座2与底座1之间连接有一组可伸缩的连接架12，基座2与底座1之间还设有一组用于调节基座2高度的液压缸13，且液压缸13的输出端固定连接在基座2的底部。如图1至3所示，支撑架5的底部滑动连接在基座2上表面，且基座2上设有若干定位槽21，支撑架5的底部设有与定位槽21连通的定位孔51，定位孔51与定位槽21之间贯穿有定位销。吸尘罩4固定安装在支撑架5的顶部，吸尘罩4由呈敞口式的内罩体42和外罩体41构成，外罩体41罩设于内罩体42外，且内罩体42和外罩体41之间通过若干连接杆相互连接。内罩体42内通过固定架83固定安装有安装箱8，安装箱8内安装有驱动电机81，圆形打磨片82安装在驱动电机81的输出轴上，圆形打磨片82外露于内罩体42的敞口端。内罩体42与外罩体41之间形成有吸尘通道43，且吸尘通道43的入口端为环形槽口44，且环形槽口44环绕于圆形打磨片82的周围。吸尘通道43与吸尘器3之间依次连接有可伸缩的波纹管32和吸尘管31。如图3所示，外罩体41的外侧设有环形座6，环形座6靠近环形槽口44的一侧安装有由内杆72和外杆71组成的横杆7，且横杆7的另一端安装有能够与墙面相互抵靠导向轮9的导向轮9，内杆72和外杆71能够相互滑动使横杆7进行伸缩，且内杆72与外杆71之间连接有弹簧73。本方案具体实施方式如下：使用时，将本装置移动至所需打磨的墙面处，使吸尘罩4两侧的导向轮9与墙面相互抵靠，此时外露于吸尘罩4的内罩体42的敞口端的圆形打磨片82与墙面相对；然后移动支撑架5，使支撑架5带动吸尘罩4向墙面所在的方向移动，直至圆形打磨片82与墙面相互抵靠，然后利用定位销贯穿支撑架5的定位孔51并伸入基座2表面的定位槽21内，从而锁定支撑架5在基座2上的位置，进而锁定圆形打磨片82与墙面的相对位置，使圆形打磨片82能始终抵靠在墙体表面。然后启动驱动电机81以及吸尘器3，驱动电机81的输出轴带动圆形打磨片82高速转动，使圆形打磨片82对墙体表面进行打磨，打磨的过程中产生的粉尘会随着圆形打磨片82的高速转动而被甩离墙体表面；在吸尘器3的作用下，这些粉尘会由环绕于圆形打磨片82周围的环形槽口44进入到吸尘通道43内，并依次经波纹管32以及吸尘管31被吸入吸尘器3内统一收集。圆形打磨片82对墙体表面进行打磨的过程中，可以通过控制液压缸13调节圆形打磨片82对墙体的纵向的打磨范围；另外，还可以通过底座1底部的万向轮11调整圆形打磨片82对墙体的横向的打磨范围，最终可以实现对整块墙体表面的打磨，从而有效提高工作效率。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种墙面打磨装置，其特征在于：包括基座(2)，所述基座(2)上设有打磨机构以及用于吸附粉尘的吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩(4)以及吸尘器(3)，所述吸尘罩(4)包括均为敞口式的内罩体(42)和外罩体(41)，所述外罩体(41)罩设于内罩体(42)外，且内罩体(42)和外罩体(41)之间连接有若干连接杆，所述内罩体(42)与外罩体(41)之间形成有吸尘通道(43)，且吸尘通道(43)与吸尘器(3)之间连接有吸尘管(31)；所述打磨机构包括驱动电机(81)，所述驱动电机(81)固定在内罩体(42)内，且驱动电机(81)的输出轴上安装有用于打磨墙面的圆形打磨片(82)，所述圆形打磨片(82)外露于内罩体(42)的敞口端；所述吸尘通道(43)的入口端为环形槽口(44)，且环形槽口(44)环绕于圆形打磨片(82)的周围。/n

【技术特征摘要】
1.一种墙面打磨装置，其特征在于：包括基座(2)，所述基座(2)上设有打磨机构以及用于吸附粉尘的吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘罩(4)以及吸尘器(3)，所述吸尘罩(4)包括均为敞口式的内罩体(42)和外罩体(41)，所述外罩体(41)罩设于内罩体(42)外，且内罩体(42)和外罩体(41)之间连接有若干连接杆，所述内罩体(42)与外罩体(41)之间形成有吸尘通道(43)，且吸尘通道(43)与吸尘器(3)之间连接有吸尘管(31)；所述打磨机构包括驱动电机(81)，所述驱动电机(81)固定在内罩体(42)内，且驱动电机(81)的输出轴上安装有用于打磨墙面的圆形打磨片(82)，所述圆形打磨片(82)外露于内罩体(42)的敞口端；所述吸尘通道(43)的入口端为环形槽口(44)，且环形槽口(44)环绕于圆形打磨片(82)的周围。


2.根据权利要求1所述的一种墙面打磨装置，其特征在于：所述吸尘管(31)与吸尘通道(43)之间连接有可伸缩的波纹管(32)。


3.根据权利要求2所述的一种墙面打磨装置，其特征在于：所述基座(2)上设有用于支撑吸尘罩(4)的支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定在外罩体(41)的底部，所述支撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：富尧，张杰鹏，
申请(专利权)人：华装兄弟北京装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11