一种转子卡簧自动组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转子卡簧自动组装装置，包括底座、卡簧串条和卡簧冲板，所述底座顶部安装有支撑底板；本实用新型专利技术通过在限位座上转动第二螺纹杆实现第二螺纹杆的伸缩，进而调节第二抵座的位置，将转子放置到第一轴卡位块和第二轴卡位块之间，通过第一气压缸伸长进而将不同规格的转子固定在第一抵座和第二抵座之间，实现快速装夹；同时通过转动第一螺纹杆带动第一轴卡位块平移，通过导座带动一个卡簧冲板在顶座上平移，调节两个卡簧冲板的间距，进而对安装的卡簧安装位置进行调节，便于实际中使用，然后第二气压缸收缩带动气缸座在滑轨上平移，通过卡簧冲板上的卡槽将卡簧串条上的卡簧快速与固定的转子完成组装。

【技术实现步骤摘要】
一种转子卡簧自动组装装置
本技术涉及转子装配设备领域，具体为一种转子卡簧自动组装装置。
技术介绍
电机转子通俗的说就是电机中旋转的部分，也是电机中的旋转部件，电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置；而卡簧是转子上重要的结构。现有的转子在进行卡簧组装时，通过人工的方式将卡簧安装在转子两端，劳动强度大，且整体组装的效率低；同时不同的转子的规格不同，而在组装的过程中，需要首先将转子进行固定，否则后续的卡簧的装配过程中转子移动会造成装配失败。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种转子卡簧自动组装装置，为了克服上述现有的转子在进行卡簧组装时，通过人工的方式将卡簧安装在转子两端，劳动强度大，且整体组装的效率低；同时不同的转子的规格不同，而在组装的过程中，需要首先将转子进行固定，否则后续的卡簧的装配过程中转子移动会造成装配失败的技术问题。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种转子卡簧自动组装装置，包括底座、支撑底板、第一轴卡位块、支撑座、第一气压缸、第二轴卡位块、卡簧串条和卡簧冲板，所述底座顶部安装有支撑底板，所述支撑底板顶部一侧滑动安装有第一轴卡位块，所述支撑底板顶部另一侧安装有第二轴卡位块，所述第一轴卡位块和第二轴卡位块一端对称安装有卡簧串条；所述底座顶部且位于支撑底板一侧安装有支撑座，所述支撑座外侧安装有第一气压缸，且第一气压缸伸缩端安装有第一抵座；所述支撑底板底部安装有第二气压缸，所述底座顶部对称安装有滑轨，所述滑轨顶部滑动安装有气缸座，所述气缸座顶部内侧安装有顶座，所述顶座外侧滑动安装有两个卡簧冲板，所述支撑底板顶部一端对称安装有导座，两个所述卡簧冲板一端贯穿导座开设有卡槽，所述第二气压缸伸缩端与气缸座连接。作为本技术进一步的方案：所述第一轴卡位块外侧通过轴承座转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆和支撑底板螺纹连接。作为本技术进一步的方案：所述第二轴卡位块外侧安装有限位座，所述限位座内部贯穿螺纹连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆一端安装有第二抵座。作为本技术进一步的方案：所述第一轴卡位块和第二轴卡位块之间限位安装有转子，所述卡簧冲板的卡槽内限位安装有卡簧。作为本技术进一步的方案：所述滑轨垂直于支撑底板，所述顶座一侧设置有T型滑块，且卡簧冲板另一端与T型滑块滑动安装。本技术的有益效果：本技术通过合理的结构设计，通过在限位座上转动第二螺纹杆实现第二螺纹杆的伸缩，进而调节第二抵座的位置，将转子放置到第一轴卡位块和第二轴卡位块之间，通过第一气压缸伸长进而将不同规格的转子固定在第一抵座和第二抵座之间，实现快速装夹；同时通过转动第一螺纹杆带动第一轴卡位块平移，通过导座带动一个卡簧冲板在顶座上平移，调节两个卡簧冲板的间距，进而对安装的卡簧安装位置进行调节，便于实际中使用，然后第二气压缸收缩带动气缸座在滑轨上平移，通过卡簧冲板上的卡槽将卡簧串条上的卡簧快速与固定的转子完成组装，提高了整体的组装效率。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术整体一侧结构示意图；图2为本技术整体另一侧结构示意图；图3为本技术图1中A区域放大图；图4为本技术图2中B区域放大图。图中：1、底座；2、支撑底板；3、第一轴卡位块；4、支撑座；5、第一气压缸；6、第二轴卡位块；7、卡簧串条；8、导座；9、第二气压缸；10、滑轨；11、气缸座；12、顶座；13、卡簧冲板；14、卡槽；15、第一螺纹杆；16、轴承座；17、第二螺纹杆；18、限位座。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种转子卡簧自动组装装置，包括底座1、支撑底板2、第一轴卡位块3、支撑座4、第一气压缸5、第二轴卡位块6、卡簧串条7和卡簧冲板13，底座1顶部安装有支撑底板2，支撑底板2顶部一侧滑动安装有第一轴卡位块3，支撑底板2顶部另一侧安装有第二轴卡位块6，第一轴卡位块3和第二轴卡位块6一端对称安装有卡簧串条7；底座1顶部且位于支撑底板2一侧安装有支撑座4，支撑座4外侧安装有第一气压缸5，且第一气压缸5伸缩端安装有第一抵座；支撑底板2底部安装有第二气压缸9，底座1顶部对称安装有滑轨10，滑轨10顶部滑动安装有气缸座11，气缸座11顶部内侧安装有顶座12，顶座12外侧滑动安装有两个卡簧冲板13，支撑底板2顶部一端对称安装有导座8，两个卡簧冲板13一端贯穿导座8开设有卡槽14，第二气压缸9伸缩端与气缸座11连接。第一轴卡位块3外侧通过轴承座16转动安装有第一螺纹杆15，第一螺纹杆15和支撑底板2螺纹连接，通过转动第一螺纹杆15带动第一轴卡位块3平移。第二轴卡位块6外侧安装有限位座18，限位座18内部贯穿螺纹连接有第二螺纹杆17，且第二螺纹杆17一端安装有第二抵座，通过在限位座18上转动第二螺纹杆17实现第二螺纹杆17的伸缩，进而调节第二抵座的位置。第一轴卡位块3和第二轴卡位块6之间限位安装有转子，卡簧冲板13的卡槽14内限位安装有卡簧，便于对转子实现定位后将卡簧与转子完成组装。滑轨10垂直于支撑底板2，顶座12一侧设置有T型滑块，且卡簧冲板13另一端与T型滑块滑动安装，转动第二螺纹杆17带动第一轴卡位块3平移，通过导座8带动一个卡簧冲板13在顶座12上平移，调节两个卡簧冲板13的间距。本技术通过合理的结构设计，通过在限位座18上转动第二螺纹杆17实现第二螺纹杆17的伸缩，进而调节第二抵座的位置，将转子放置到第一轴卡位块3和第二轴卡位块6之间，通过第一气压缸5伸长进而将不同规格的转子固定在第一抵座和第二抵座之间，实现快速装夹；同时通过转动第一螺纹杆15带动第一轴卡位块3平移，通过导座8带动一个卡簧冲板13在顶座12上平移，调节两个卡簧冲板13的间距，进而对安装的卡簧安装位置进行调节，便于实际中使用，然后第二气压缸9收缩带动气缸座11在滑轨10上平移，通过卡簧冲板13上的卡槽14将卡簧串条7上的卡簧快速与固定的转子完成组装，提高了整体的组装效率。本技术的工作原理：将转子放置到第一轴卡位块3和第二轴卡位块6之间，通过第一气压缸5伸长进而将不同规格的转子固定在第一抵座和第二抵座之间，然后第二气压缸9收缩带动气缸座11在滑轨10上平移，通过卡簧冲板13上的卡槽14将卡簧串条7上的卡簧压在转子外侧，完成卡簧和转子的组装。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转子卡簧自动组装装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑底板(2)、第一轴卡位块(3)、支撑座(4)、第一气压缸(5)、第二轴卡位块(6)、卡簧串条(7)和卡簧冲板(13)，所述底座(1)顶部安装有支撑底板(2)，所述支撑底板(2)顶部一侧滑动安装有第一轴卡位块(3)，所述支撑底板(2)顶部另一侧安装有第二轴卡位块(6)，所述第一轴卡位块(3)和第二轴卡位块(6)一端对称安装有卡簧串条(7)；/n所述底座(1)顶部且位于支撑底板(2)一侧安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)外侧安装有第一气压缸(5)，且第一气压缸(5)伸缩端安装有第一抵座；/n所述支撑底板(2)底部安装有第二气压缸(9)，所述底座(1)顶部对称安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)顶部滑动安装有气缸座(11)，所述气缸座(11)顶部内侧安装有顶座(12)，所述顶座(12)外侧滑动安装有两个卡簧冲板(13)，所述支撑底板(2)顶部一端对称安装有导座(8)，两个所述卡簧冲板(13)一端贯穿导座(8)开设有卡槽(14)，所述第二气压缸(9)伸缩端与气缸座(11)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种转子卡簧自动组装装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑底板(2)、第一轴卡位块(3)、支撑座(4)、第一气压缸(5)、第二轴卡位块(6)、卡簧串条(7)和卡簧冲板(13)，所述底座(1)顶部安装有支撑底板(2)，所述支撑底板(2)顶部一侧滑动安装有第一轴卡位块(3)，所述支撑底板(2)顶部另一侧安装有第二轴卡位块(6)，所述第一轴卡位块(3)和第二轴卡位块(6)一端对称安装有卡簧串条(7)；
所述底座(1)顶部且位于支撑底板(2)一侧安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)外侧安装有第一气压缸(5)，且第一气压缸(5)伸缩端安装有第一抵座；
所述支撑底板(2)底部安装有第二气压缸(9)，所述底座(1)顶部对称安装有滑轨(10)，所述滑轨(10)顶部滑动安装有气缸座(11)，所述气缸座(11)顶部内侧安装有顶座(12)，所述顶座(12)外侧滑动安装有两个卡簧冲板(13)，所述支撑底板(2)顶部一端对称安装有导座(8)，两个所述卡簧冲板(13)一端贯穿导座(8)开设有卡槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许杰，潘蕾，
申请(专利权)人：安徽锐锋电器有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34