高频引弧电路、装置及逆变焊机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高频引弧电路、装置及逆变焊机，所述电路包括逆变电路、升压电路和放电电路，所述逆变电路的控制端接收一控制信号，并根据所述控制信号将接收到的直流电压转换成交流电压；所述升压电路对所述交流电压升压，获得放电电压；所述放电电路接收所述放电电压并进行放电。本实用新型专利技术通过输入一稳定直流电源，得到的高频高压不随网压的变化而变化，稳定输出提高引弧成功率。此外，本实用新型专利技术还通过与逆变焊机共用驱动控制电路产生的驱动控制信号，实现自动断高频电路，去掉了继电器的切换，使用寿命长；去掉了降压变压器降压，电路简单，成本较低。

【技术实现步骤摘要】
高频引弧电路、装置及逆变焊机
本技术涉及引弧控制
，尤其涉及一种高频引弧电路、装置及逆变焊机。
技术介绍
目前，非接触式引弧是实现非熔化极氩弧焊和等离子弧焊与切割过程的关键环节之一，引弧控制电路的设计采取高频、高压的方式。逆变焊机以其高频、节能、容易实现自动化得到广泛应用。逆变焊机应用非熔化极氩弧焊和等离子弧焊与切割时，由于需要高频高压击穿非融化极与工件间间隙引燃电弧，高频引弧器成为了非熔化极氩弧焊和等离子弧焊与切割必不可少的辅助装置。目前的引弧电路多采用对输入网压进行逆变，再对逆变后电压进行升压、倍压，再通过LC振荡产生高频高压。但得到高频高压会随输入网压的变化而变化，极大地影响引弧成功率。上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高频引弧电路、装置及逆变焊机，旨在解决现有技术中引弧时，高频高压的输出随输入网压的变化而变化的技术问题。为实现上述目的，本技术提出一种高频引弧电路，所述高频引弧电路包括逆变电路、升压电路和放电电路，所述逆变电路的输入端连接一直流电源，所述逆变电路的输出端与所述升压电路的输入端连接，所述升压电路的输出端与所述放电电路的输入端连接，其中：所述逆变电路的控制端接收一控制信号，并根据所述控制信号将接收到的直流电压转换成交流电压；所述升压电路对所述交流电压升压，获得放电电压；所述放电电路接收所述放电电压并进行放电。优选的，所述高频引弧电路与逆变焊机连接，所述逆变电路的控制端与所述逆变焊机中的驱动控制电路的输出端连接，所述控制信号为所述驱动控制电路输出至所述逆变焊机内逆变器的驱动控制信号。优选的，所述直流电源为所述逆变焊机内输出的直流电压。优选的，所述逆变电路包括第一场效应管、第二场效应管、第三场效应管和第四场效应管，所述第一场效应管、所述第二场效应管、所述第三场效应管和所述第四场效应管组成逆变桥，所述逆变桥的输入端连接所述直流电源，所述逆变桥的控制端接收所述控制信号，所述逆变桥的输出端与所述升压电路的输入端连接。优选的，所述升压电路包括高压包和第一电容，所述高压包输入端与所述逆变电路的输出端连接，所述第一电容设置于所述高压包输入端与所述逆变电路的输出端之间。优选的，所述升压电路还包括第一电感，所述第一电感设置于所述高压包输入端与所述逆变电路的输出端之间。优选的，所述放电电路包括放电咀，所述放电咀与所述升压电路的输出端连接，接收所述放电电压，并进行放电。优选的，所述放电咀并联设置有第二电容和第二电感，所述第二电容和第二电感构成振荡电路。为实现上述目的，本技术还提出一种高频引弧装置，所述高频引弧装置包括如上述的高频引弧电路。为实现上述目的，本技术还提出一种逆变焊机，所述逆变焊机包括如上述的高频引弧装置。本技术中，通过设置逆变电路、升压电路和放电电路构成高频引弧电路。所述逆变电路的控制端接收一控制信号，并根据所述控制信号将接收到的直流电压转换成交流电压；所述升压电路对所述交流电压升压，获得放电电压；所述放电电路接收所述放电电压并进行放电。本技术通过输入一稳定直流电源，得到的高频高压不随网压的变化而变化，稳定输出提高引弧成功率。此外，本技术还通过与逆变焊机共用驱动控制电路产生的驱动控制信号，实现自动断高频电路，去掉了继电器的切换，使用寿命长；去掉了降压变压器降压，电路简单，成本较低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1是本技术实施例提出的高频引弧电路结构示意图；图2为本技术实施例提出的高频引弧电路的电路原理图；附图标号说明：标号名称标号名称10逆变电路Q1～Q4第一至第四场效应管20升压电路C1～C2第一至第二电容30放电电路L1～L2第一至第二电感DC直流电源X1高压包PWM控制信号Y1放电咀PWM1～4第一至第四控制信号本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参照图1和图2，图1为技术实施例提出的高频引弧电路结构示意图，图2为本技术实施例提出的高频引弧电路的电路原理图。如图1所示，在本实施例中，所述高频引弧电路包括逆变电路10、升压电路20和放电电路30，所述逆变电路10的输入端连接一直流电源DC，所述逆变电路10的输出端与所述升压电路20的输入端连接，所述升压电路20的输出端与所述放电电路30的输入端连接，其中：所述逆变电路10的控制端接收一控制信号PWM，并根据所述控制信号PWM将接收到的直流电压转换成交流电压。需要说明的是，传统高频引弧电路的电源输入皆为市电输入，因此在市电输入存在波动时，产生的高频高压也会随之波动。在本实施例中，输入电源采用稳定的直流辅电，得到稳定高频高压信号，进而提高引弧成功率。具体实现时，所述直流电源DC可使用单独的电源模块。在具体实现时，所述逆变电路10的电路原理图可参照图2，所述逆变电路包括第一场效应管Q本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频引弧电路，其特征在于，所述高频引弧电路包括：逆变电路、升压电路和放电电路，所述逆变电路的输入端连接一直流电源，所述逆变电路的输出端与所述升压电路的输入端连接，所述升压电路的输出端与所述放电电路的输入端连接，其中：/n所述逆变电路的控制端接收一控制信号，并根据所述控制信号将接收到的直流电压转换成交流电压；/n所述升压电路对所述交流电压升压，获得放电电压；/n所述放电电路接收所述放电电压并进行放电。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频引弧电路，其特征在于，所述高频引弧电路包括：逆变电路、升压电路和放电电路，所述逆变电路的输入端连接一直流电源，所述逆变电路的输出端与所述升压电路的输入端连接，所述升压电路的输出端与所述放电电路的输入端连接，其中：
所述逆变电路的控制端接收一控制信号，并根据所述控制信号将接收到的直流电压转换成交流电压；
所述升压电路对所述交流电压升压，获得放电电压；
所述放电电路接收所述放电电压并进行放电。


2.如权利要求1所述的高频引弧电路，其特征在于，所述高频引弧电路与逆变焊机连接，所述逆变电路的控制端与所述逆变焊机中的驱动控制电路的输出端连接，所述控制信号为所述驱动控制电路输出至所述逆变焊机内逆变器的驱动控制信号。


3.如权利要求2所述的高频引弧电路，其特征在于，所述直流电源为所述逆变焊机内输出的直流电压。


4.如权利要求1所述的高频引弧电路，其特征在于，所述逆变电路包括第一场效应管、第二场效应管、第三场效应管和第四场效应管，所述第一场效应管、所述第二场效应管、所述第三场效应管和所述第四场效应管组成逆变桥，所述逆变桥的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵松年，徐雄，王巍，
申请(专利权)人：深圳市瑞凌实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44