一种蜂窝芯板加工用型孔压平机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜂窝芯板加工用型孔压平机构，包括机架，所述机架上端固定安装有龙门架，所述龙门架内部转动安装有驱动导辊，所述驱动导辊端头安装有输出端与其转动连接的电机，所述电机固定安装在龙门架外壁，所述驱动导辊上端转动安装有位移导辊，所述位移导辊通过调节机构上下活动设置。本实用新型专利技术涉及一种型孔压平机构，特别涉及一种蜂窝芯板加工用型孔压平机构，属于蜂窝芯加工技术领域。本实用新型专利技术在传送导辊前端设置刮刀,刮刀通过配重块始终压接在铝板上端面上，对铝板上端面通孔周围的毛刺进行刮平，保证铝板端面的平整度，结构简单，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝芯板加工用型孔压平机构
本技术涉及一种型孔压平机构，特别涉及一种蜂窝芯板加工用型孔压平机构，属于蜂窝芯加工

技术介绍
蜂窝芯板在加工时，需要将铝板端面进行涂胶，在端面上涂覆呈条状的胶水，然后将涂胶的铝板层叠放置，通过加热使层叠铝板之间的胶水进行融化，使铝板进行粘合，通过裁切机构将层叠的铝板进行裁切，裁切方向与胶水的涂胶方向呈垂直，通过拉伸，使裁切后的铝板变为蜂窝芯板。铝板在加工时，需要用打孔机构在端面上打出均匀分布的小孔，打孔后，通孔周围会出现毛刺，铝板的平整度不高，不方便后续加工，所以急需一种通孔压平设备对通孔的毛刺进行去除。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蜂窝芯板加工用型孔压平机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蜂窝芯板加工用型孔压平机构，包括机架，所述机架上端固定安装有龙门架，所述龙门架内部转动安装有驱动导辊，所述驱动导辊端头安装有输出端与其转动连接的电机，所述电机固定安装在龙门架外壁，所述驱动导辊上端转动安装有位移导辊，所述位移导辊通过调节机构上下活动设置，所述位移导辊两端均固定连接有转轴，两个所述转轴上均搭接有连接杆，两个所述连接杆一端通过铰链均转动连接有支架，所述支架通过安装板均与龙门架侧端固定连接，所述连接杆设有铰链的一端下方固定连接有刮刀，所述刮刀倾斜设置，所述刮刀刀口朝下，刀口置于驱动导辊和位移导辊之间，所述连接杆背离铰链的一端下方转动安装有承重杆，所述承重杆下端放置有配重块，所述龙门架背离支架的侧端转动安装有送料导辊，还包括铝板，所述铝板依次穿过驱动导辊和位移导辊之间、送料导辊下端。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节机构包括两个气缸，两个所述气缸固定安装在龙门架上端，两个所述气缸下端设有气缸输出杆，所述气缸输出杆贯穿龙门架分别与位移导辊两端的转轴转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述承重杆下端固定连接有底板，所述配重块置于底板上端。作为本技术的一种优选技术方案，所述刮刀下端的刀口搭接在转轴上端面。作为本技术的一种优选技术方案，所述铝板上开设有通孔，且通孔上端周围设有毛刺。作为本技术的一种优选技术方案，所述刮刀的长度与铝板的宽度相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在传送导辊前端设置刮刀,刮刀通过配重块始终压接在铝板上端面上，对铝板上端面通孔周围的毛刺进行刮平，保证铝板端面的平整度，结构简单，加工效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1、铰链；2、刮刀；3、气缸；4、气缸输出杆；5、转轴；6、连接杆；7、承重杆；8、配重块；9、底板；10、送料导辊；11、驱动导辊；12、龙门架；13、位移导辊；14、机架；15、铝板；16、支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供了一种蜂窝芯板加工用型孔压平机构，包括机架14，机架14上端固定安装有龙门架12，龙门架12内部转动安装有驱动导辊11，驱动导辊11端头安装有输出端与其转动连接的电机，电机固定安装在龙门架12外壁，驱动导辊11上端转动安装有位移导辊13，位移导辊13通过调节机构上下活动设置，位移导辊13两端均固定连接有转轴5，两个转轴5上均搭接有连接杆6，两个连接杆6一端通过铰链1均转动连接有支架16，支架16通过安装板均与龙门架12侧端固定连接，连接杆6设有铰链1的一端下方固定连接有刮刀2，刮刀2倾斜设置，刮刀2刀口朝下，刀口置于驱动导辊11和位移导辊13之间，连接杆6背离铰链1的一端下方转动安装有承重杆7，承重杆7下端放置有配重块8，龙门架12背离支架16的侧端转动安装有送料导辊10，还包括铝板15，铝板15上开设有通孔，且通孔上端周围设有毛刺，毛刺只存在于铝板15一个端面，该端面在本技术中朝上设置，铝板15依次穿过驱动导辊11和位移导辊13之间、送料导辊10下端。调节机构包括两个气缸3，两个气缸3固定安装在龙门架12上端，两个气缸3下端设有气缸输出杆4，气缸输出杆4贯穿龙门架12分别与位移导辊13两端的转轴5转动连接，用于调节位移导辊13的上下位置。承重杆7下端固定连接有底板9，配重块8置于底板9上端，配重块8不会掉落。刮刀2下端的刀口搭接在转轴5上端面，用于将铝板15端面的毛刺刮平。刮刀2的长度与铝板15的宽度相等，刮毛刺效果好。还包括用于控制气缸3和驱动导辊11端头电机的控制器下面将具体阐述本技术的工作原理：使用时，通过控制器控制驱动导辊11进行转动，控制气缸3带动位移导辊13上下调节，位移导辊13与驱动导辊11之间的距离与铝板15的厚度相谁陪，带动铝板15向前位移，铝板15扎有通孔，通孔上端周围有扎孔时产生的毛刺，通过配重块8，将连接杆6始终压接在转轴5上端，使刮刀2下端始终搭接在铝板15上端，铝板15上通孔的毛刺在经过刮刀2下端时被刮平，使铝板15端面变得平整，方便后面的加工，铝板15经过驱动导辊11和位移导辊13之间后，穿过送料导辊10下端被传送走，进入下一个工位。综上所述，本技术一种蜂窝芯板加工用型孔压平机构，在传送导辊前端设置刮刀2,刮刀2通过配重块8始终压接在铝板15上端面上，对铝板15上端面通孔周围的毛刺进行刮平，保证铝板15端面的平整度，结构简单，加工效率高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蜂窝芯板加工用型孔压平机构，包括机架（14），所述机架（14）上端固定安装有龙门架（12），其特征在于，所述龙门架（12）内部转动安装有驱动导辊（11），所述驱动导辊（11）端头安装有输出端与其转动连接的电机，所述电机固定安装在龙门架（12）外壁，所述驱动导辊（11）上端转动安装有位移导辊（13），所述位移导辊（13）通过调节机构上下活动设置，所述位移导辊（13）两端均固定连接有转轴（5），两个所述转轴（5）上均搭接有连接杆（6），两个所述连接杆（6）一端通过铰链（1）均转动连接有支架（16），所述支架（16）通过安装板均与龙门架（12）侧端固定连接，所述连接杆（6）设有铰链（1）的一端下方固定连接有刮刀（2），所述刮刀（2）倾斜设置，所述刮刀（2）刀口朝下，刀口置于驱动导辊（11）和位移导辊（13）之间，所述连接杆（6）背离铰链（1）的一端下方转动安装有承重杆（7），所述承重杆（7）下端放置有配重块（8），所述龙门架（12）背离支架（16）的侧端转动安装有送料导辊（10），还包括铝板（15），所述铝板（15）依次穿过驱动导辊（11）和位移导辊（13）之间、送料导辊（10）下端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝芯板加工用型孔压平机构，包括机架（14），所述机架（14）上端固定安装有龙门架（12），其特征在于，所述龙门架（12）内部转动安装有驱动导辊（11），所述驱动导辊（11）端头安装有输出端与其转动连接的电机，所述电机固定安装在龙门架（12）外壁，所述驱动导辊（11）上端转动安装有位移导辊（13），所述位移导辊（13）通过调节机构上下活动设置，所述位移导辊（13）两端均固定连接有转轴（5），两个所述转轴（5）上均搭接有连接杆（6），两个所述连接杆（6）一端通过铰链（1）均转动连接有支架（16），所述支架（16）通过安装板均与龙门架（12）侧端固定连接，所述连接杆（6）设有铰链（1）的一端下方固定连接有刮刀（2），所述刮刀（2）倾斜设置，所述刮刀（2）刀口朝下，刀口置于驱动导辊（11）和位移导辊（13）之间，所述连接杆（6）背离铰链（1）的一端下方转动安装有承重杆（7），所述承重杆（7）下端放置有配重块（8），所述龙门架（12）背离支架（16）的侧端转动安装有送料导辊（10），还包括铝板（15），所述铝板（15）依次穿过驱动导辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨虹，
申请(专利权)人：苏州贝芯蜂窝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32