一种超白正喷灯箱片及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种超白正喷灯箱片，包括基材层和吸墨层，以重量份数计，吸墨层包括下述组份：二氧化硅60～70份、丙烯酸乳液450～550份、分散剂0.8～1.8份、消泡剂0.2～0.5份、水220～300份；还提供了超白正喷灯箱片的制备方法，包括以下步骤：步骤S1、制备吸墨层涂布液；步骤S2、将聚酯薄膜电晕处理；步骤S3、将吸墨层涂布液采用挤压嘴涂布的方式涂布于步骤预处理的聚酯薄膜上，经烘干后得到吸墨层，然后收卷，制备出超白正喷灯箱片。本发明专利技术中灯箱片的吸墨层与基材的附着力强且耐刮，吸墨速度快，且画面细腻、色彩还原性好，光源照射时，透光均匀，不会出现光源不规则的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种超白正喷灯箱片及其制备方法
本专利技术属于灯箱片材料
，具体涉及一种超白正喷灯箱片及其制备方法。
技术介绍
目前市场上的灯箱片主要有背喷灯箱片和正喷灯箱片，背喷灯箱片的涂层在背面，由特殊涂层和其上的白色遮光层构成，白色遮光层使光线形成漫反射，打印后墨水透过遮光层渗透到涂层的另一面，呈现正的图像，图像喷绘在背面，灯箱片的正面不会受到伤害，不影响图像的观赏效果，但是，一般只适用于背打光灯箱，适用范围有很大的局限性。正喷灯箱片是正面涂布，在图像打印完成后需要进行淋膜处理，提高其色彩饱和度和防水功能，通常情况下正喷灯箱片分为两类，一类为透明的，一类为半透明的，全透明的灯箱片只有在灯光的照射下才会显得彩色鲜艳，而无灯光照射时就会显得一片黑暗，而半透明的灯箱片在无灯光照射也会显现出彩色照片的效果，经灯光照射后会显得更加艳丽。现有技术中的正喷灯箱片通常由于白度不够，在印刷图像时对色彩还原性、清晰度、以及色彩鲜艳度有影响，无法完全满足打印要求，且由于吸墨涂层无法迅速均匀的吸收墨水，导致出现晕色、透印等现象；同时，灯箱片的质感差，当灯箱中的光源照射在灯箱片上，由于灯箱片遮光不均匀，从正面看时，出现光源不规则的现象，严重影响灯箱片所呈现出的图像的美观。因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种超白正喷灯箱片及其制备方法，用以解决现有技术中灯箱片质感差，图像清晰度不高、色彩鲜艳度失真以及所呈现出的图像上出现光源不规则的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超白正喷灯箱片，所述超白正喷灯箱片包括：基材层，所述基材层为聚酯薄膜；吸墨层，所述吸墨层设置于所述基材层的正面；以重量份数计，所述吸墨层包括下述组份：二氧化硅60～70份、丙烯酸乳液450～550份、分散剂0.8～1.8份、消泡剂0.2～0.5份、水220～300份。如上所述的超白正喷灯箱片的制备方法，作为优选方案，所述制备方法包括以下步骤：步骤S1、制备吸墨层涂布液S11、将分散剂加入水中，搅拌预混和，得到预分散液；S12、将二氧化硅粉末加入步骤S11中所得到的所述预分散液中，浸泡一段时间后进行剪切乳化，得到二氧化硅分散液；S13、将消泡剂加入步骤S12中得到的所述二氧化硅分散液中，低速搅拌，然后再加入丙烯酸乳液，搅拌混合均匀，经过滤，静置消泡，得到吸墨层涂布液；步骤S2、将聚酯薄膜进行电晕处理，得到预处理的聚酯薄膜；步骤S3、将步骤S1中所得到的所述吸墨层涂布液采用挤压嘴涂布的方式，按照一定涂布量涂布于步骤S2中得到的所述预处理的聚酯薄膜上，经烘干后得到吸墨层，然后收卷，制备出超白正喷灯箱片。如上所述的超白正喷灯箱片的制备方法，作为优选方案，步骤S11中搅拌预混合的搅拌速率为400～600r/min，预混合的时间为8～12min。如上所述的超白正喷灯箱片的制备方法，作为优选方案，步骤S12中浸泡一段时间后剪切乳化，所述浸泡的时间为15～25min；所述剪切乳化的速率为2500～3500r/min，所述剪切乳化的时间为40～60min。如上所述的超白正喷灯箱片的制备方法，作为优选方案，步骤S13中低速搅拌的搅拌速率为500～700r/min；步骤S13中加入丙烯酸乳液后，搅拌的速率为250～350r/min，搅拌的时间为35～45min。如上所述的超白正喷灯箱片的制备方法，作为优选方案，所述分散剂为聚乙二醇200或聚乙二醇400；优选地，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯中的任一种或多种。如上所述的超白正喷灯箱片的制备方法，作为优选方案，所述丙烯酸乳液为纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液中的任一种或多种。如上所述的超白正喷灯箱片的制备方法，作为优选方案，步骤S3中，所述烘干温度为50～150℃；烘干温度具体分为15段。如上所述的超白正喷灯箱片的制备方法，作为优选方案，步骤S3中所述吸墨层涂布液的涂布量为85～95g/m2；所述吸墨层的厚度为22～28μm。如上任一所述的超白正喷灯箱片的制备方法，作为优选方案，所述聚酯薄膜的厚度为125～175μm；优选地，所述聚酯薄膜的透光率为37～39％。与最接近的现有技术相比，本专利技术提供的技术方案具有如下优异效果：本专利技术中的灯箱片采用独特的生产工艺以及丙烯酸乳液与基材呈现出很好的粘附性，使得吸墨层与基材的附着力强且耐刮；打印图片时即喷即干，干燥时间非常短，吸墨层的吸墨速度快，且所制作出的画面细腻、解析度高、色彩还原性好；背光使用时，该灯箱片透光均匀，图像更加清晰，色彩更加鲜艳不失真。本专利技术中的灯箱片质感好，平整度高，挺括性好且涂层均匀，当打开光源时所呈现出来的光比较均匀，使得图像的透光均匀，不会出现光源不规则的现象，图像显示效果还原度好，图像不失真，清晰度高；同时，本专利技术中的灯箱片还具有防水性，广泛应用于各种户内外广告。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。本专利技术中的超白正喷灯箱片质感好，平整度、挺括度好且涂层均匀，用于灯箱中时，表面所呈现出来的光比较均匀，不会出现光源不规则的现象；当打印图片时即喷即干，吸墨层的吸墨速度非常快，所制作出来的画面显示效果还原度高，图像不失真，清晰度高，同时还具有防水性，能够广泛应用于各种户内外广告。本专利技术提供一种超白正喷灯箱片，超白正喷灯箱片包括：基材层，基材层为聚酯薄膜；吸墨层，吸墨层设置于基材层的正面；以重量份数计，吸墨层包括下述组份：二氧化硅60～70份(比如61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份)、丙烯酸乳液450～550份(比如460份、470份、480份、490份、500份、510份、520份、530份、540份)、分散剂0.8～1.8份(比如0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份)、消泡剂0.2～0.5份(比如0.22份、0.25份、0.28份、0.3份、0.32份、0.35份、0.38份、0.4份、0.42份、0.45份)、水220～300份(比如230份、240份、250份、260份、270份、280份、290份)。为了进一步理解本专利技术的超白正喷灯箱片，本专利技术还提供一种超白正喷灯箱片的制备方法，制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超白正喷灯箱片，其特征在于，所述超白正喷灯箱片包括：/n基材层，所述基材层为聚酯薄膜；/n吸墨层，所述吸墨层设置于所述基材层的正面；以重量份数计，所述吸墨层包括下述组份：二氧化硅60～70份、丙烯酸乳液450～550份、分散剂0.8～1.8份、消泡剂0.2～0.5份、水220～300份。/n

【技术特征摘要】
1.一种超白正喷灯箱片，其特征在于，所述超白正喷灯箱片包括：
基材层，所述基材层为聚酯薄膜；
吸墨层，所述吸墨层设置于所述基材层的正面；以重量份数计，所述吸墨层包括下述组份：二氧化硅60～70份、丙烯酸乳液450～550份、分散剂0.8～1.8份、消泡剂0.2～0.5份、水220～300份。


2.一种如权利要求1所述的超白正喷灯箱片的制备方法，其特征在于，
所述制备方法包括以下步骤：
步骤S1、制备吸墨层涂布液
S11、将分散剂加入水中，搅拌预混和，得到预分散液；
S12、将二氧化硅粉末加入步骤S11中所得到的所述预分散液中，浸泡一段时间后进行剪切乳化，得到二氧化硅分散液；
S13、将消泡剂加入步骤S12中得到的所述二氧化硅分散液中，低速搅拌，然后再加入丙烯酸乳液，搅拌混合均匀，经过滤，静置消泡，得到吸墨层涂布液；
步骤S2、将聚酯薄膜进行电晕处理，得到预处理的聚酯薄膜；
步骤S3、将步骤S1中所得到的所述吸墨层涂布液采用挤压嘴涂布的方式，按照一定涂布量涂布于步骤S2中得到的所述预处理的聚酯薄膜上，经烘干后得到吸墨层，然后收卷，制备出超白正喷灯箱片。


3.如权利要求2所述的超白正喷灯箱片的制备方法，其特征在于，
步骤S11中搅拌预混合的搅拌速率为400～600r/min，预混合的时间为8～12min。


4.如权利要求2所述的超白正喷灯箱片的制备方法，其特征在于，
步骤S12中浸泡一段时间后剪切乳化，所述浸泡的时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜景伟，高志超，
申请(专利权)人：郑州佳丽数码科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41