一种高弹性抗撕裂片材及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高弹抗撕裂片材及其制备方法，所述高弹抗撕裂片材由下列重量百分比的组分制作而成，抗撕裂树脂50％～60％；填充剂10％～15％；增塑剂3％～6％；增韧剂1％～2％；有机颜料0.5％～3％；消泡剂2％～4％；粘合剂2％～7％；硫化剂0.6％～1.5％；润滑剂3％～9％；茂金属催化剂0.2％～1.4％；助剂1％～3％，所述填充剂采用炭黑或硅酸钙中的一种，所述增塑剂采用芥酸酰胺，所述增韧剂采用苯乙烯‑丁二烯热塑性弹性体或甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物中的一种。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹性抗撕裂片材及其制备方法
本专利技术涉及片材加工
，尤其涉及一种高弹抗撕裂片材及其制备方法。
技术介绍
一般指厚度在0.25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0.5毫米以下的硬质平面材料，在材料行业里，对于SMC一般俗称为片材，中文全称为：片状模塑料，是一种用于模压成型的预混料，在玻璃钢行业，SMC应用十分的广泛，汽车外壳、水箱、座椅等大面积片状的物品一般都是用SMC加压、加温模压而成，SMC的厚度一般在3毫米左右，一般指厚度在0.25毫米至2毫米之间的软质平面材料和厚度在约0.5毫米以下的硬质平面材料。例如中国专利申请号：CN201810059850.7，公开了一种PEI片材生产加工工艺，包括以下步骤：a.首先将选取好的原料按照质量分数进行称取；b.再将称取好的原料放入到混合器中，添加混合液进行混合；c.再将混合好的原料放入到挤出机中进行片材的挤出成型；d.然后再使用整平机对片材进行压光整平，然后再将整平好的片材进行冷却和定型；e.再进行对定型好片材进行烘干处理；f.再使用切割机对干燥好的片材进行切边处理；g.最后将片材按照相应的尺寸进行分段切割。通过PEI材料的增加，能有效的增加了片材的阻燃性和低烟度，还增强了片材的高温稳定性、韧性和强度，增加了片材的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，提高了片材的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。上述专利技术存在片材弹性低且抗撕裂性能低的问题。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的片材弹性低且抗撕裂性能低的的问题，本专利技术提供了一种高弹抗撕裂片材及其制备方法。本专利技术公开一种高弹抗撕裂片材及其制备方法，所述高弹抗撕裂片材由下列重量百分比的组分制作而成，在此基础上，所述填充剂采用炭黑或硅酸钙中的一种。在此基础上，所述增塑剂采用芥酸酰胺。在此基础上，所述增韧剂采用苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体或甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物中的一种。在此基础上，所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧丙烯甘油醚中的一种。在此基础上，所述粘合剂采用乙酸乙烯酯或丁苯胶或聚氨酯或硝酸纤维素中的一种。在此基础上，所述助剂包括抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂，所述抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂的比例为1:1:1:1:1。在此基础上，所述阻燃剂采用丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物或高抗冲聚苯乙烯中的一种。在此基础上，所述所述润滑剂采用硬脂酸或硬脂酸丁酯或油酰胺或乙撑双硬脂酰胺中的一种。一种高弹抗撕裂片材及其制备方法，包括以下步骤：步骤一：将抗撕裂树脂放入180～200℃的干燥箱中干燥1～1.5小时，干燥完成后加入填充剂，搅拌30～40分钟后加入增塑剂，混合后加入增韧剂，搅拌1～2小时后加入粘合剂，在搅拌的过程中加入消泡剂；步骤二：加入助剂，按1:1:1:1:1的比例依次加入抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂，混合搅拌1～2小时后加入有机颜料；步骤三：将上述混合物加入注塑机中，将注塑机入口的温度设置为200～220℃，将中段的温度设置为230～240℃，将出口的温度设置为120～130℃，高温熔化后注塑成型，加入润滑剂脱模加入润滑剂脱模加入润滑剂脱模；步骤四：将成型后的片材放入常温的水中冷却，冷却后放入压平装置采用平拉的方式拉平，将片材拉成所需的大小及厚度，加入硫化剂硫化定型；步骤五：在加工完成的片材表面采用电镀的方式镀上茂金属催化剂，采用激光熔覆的方式加固表面；步骤六：将加工完成的片材进行干燥。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的高弹抗撕裂片材及其制备方法，采用电镀的方式在成型的片材表面增加茂金属催化剂，成型后在表面进行激光熔覆，提高片材抗撕裂性。(2)本专利技术的高弹抗撕裂片材及其制备方法，加入炭黑或硅酸钙作为填充剂，增强片材的弹性，同时增加抗撕裂性，可以应用于医疗、汽车等工业领域。(3)本专利技术的高弹抗撕裂片材及其制备方法，抗撕裂树脂与茂金属催化剂共同作用，在保证加工的片材具有良好的抗撕裂性。(4)本专利技术的高弹抗撕裂片材及其制备方法，先将原料进行干燥，防止吸水变形，加工完成后再次进行干燥，保证片材具有高的弹性，不易断裂。具体实施方式以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术披露了一种高弹抗撕裂片材及其制备方法，所述高弹抗撕裂片材由下列重量百分比的组分制作而成，作为本专利技术的优选实施方式，在本实施例中，所述填充剂采用炭黑或硅酸钙中的一种。作为本专利技术的优选实施方式，在本实施例中，所述增塑剂采用芥酸酰胺。作为本专利技术的优选实施方式，在本实施例中，所述增韧剂采用苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体或甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物中的一种。作为本专利技术的优选实施方式，在本实施例中，所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧丙烯甘油醚中的一种。作为本专利技术的优选实施方式，在本实施例中，所述粘合剂采用乙酸乙烯酯或丁苯胶或聚氨酯或硝酸纤维素中的一种。作为本专利技术的优选实施方式，在本实施例中，所述助剂包括抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂，所述抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂的比例为1:1:1:1:1。作为本专利技术的优选实施方式，在本实施例中，所述阻燃剂采用丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物或高抗冲聚苯乙烯中的一种。作为本专利技术的优选实施方式，在本实施例中，所述所述润滑剂采用硬脂酸或硬脂酸丁酯或油酰胺或乙撑双硬脂酰胺中的一种。作为本专利技术的优选实施方式，在本实施例中，一种高弹抗撕裂片材及其制备方法，包括以下步骤：步骤一：将抗撕裂树脂放入180～200℃的干燥箱中干燥1～1.5小时，干燥完成后加入填充剂，搅拌30～40分钟后加入增塑剂，混合后加入增韧剂，搅拌1～2小时后加入粘合剂，在搅拌的过程中加入消泡剂；步骤二：加入助剂，按1:1:1:1:1的比例依次加入抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂，混合搅拌1～2小时后加入有机颜料；步骤三：将上述混合物加入注塑机中，将注塑机入口的温度设置为200～220℃，将中段的温度设置为230～240℃，将出口的温度设置为120～130℃，高温熔化后注塑成型，加入润滑剂脱模；步骤四：将成型后的片材放入常温的水中冷却，冷却后放入压平装置采用平拉的方式拉平，将片材拉成所需的大小及厚度，加入硫化剂硫化定型；步骤五：在加工完成的片材表面采用电镀的方式镀上茂金属催化剂，采用激光熔覆的方式加固表面；步骤六：将加工完成的片材进行干燥。在上述技术方案中，将抗撕裂树脂放入的干燥箱中干燥，保证干燥后的原料不会因本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高弹抗撕裂片材及其制备方法，其特征在于：所述高弹抗撕裂片材由下列重量百分比的组分制作而成，/n

【技术特征摘要】
1.一种高弹抗撕裂片材及其制备方法，其特征在于：所述高弹抗撕裂片材由下列重量百分比的组分制作而成，





2.根据权利要求1所述的高弹抗撕裂片材及其制备方法，其特征在于：所述填充剂采用炭黑或硅酸钙中的一种。


3.根据权利要求1所述的高弹抗撕裂片材及其制备方法，其特征在于：所述增塑剂采用芥酸酰胺。


4.根据权利要求1所述的高弹抗撕裂片材及其制备方法，其特征在于：所述增韧剂采用苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体或甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物中的一种。


5.根据权利要求1所述的高弹抗撕裂片材及其制备方法，其特征在于：所述消泡剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚或聚氧丙烯甘油醚中的一种。


6.根据权利要求1所述的高弹抗撕裂片材及其制备方法，其特征在于：所述粘合剂采用乙酸乙烯酯或丁苯胶或聚氨酯或硝酸纤维素中的一种。


7.根据权利要求1所述的高弹抗撕裂片材及其制备方法，其特征在于：所述助剂包括抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂，所述抗氧化剂、相容剂、PVC热稳定剂、阻燃剂和抗静电剂的比例为1:1:1:1:1。


8.根据权利要求1所述的高弹抗撕裂片...

【专利技术属性】
技术研发人员：江全绪，
申请(专利权)人：南通景康橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32