氯甲烷合成反应热量梯级综合利用工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种氯甲烷合成反应热量梯级综合利用工艺。出氯甲烷合成釜的高温合成气依次经一级汽化器，二级汽化器以及水冷器换热，将反应产物中未反应组分(氯化氢或甲醇)资源化回收，同时将液体甲醇汽化，从而大幅度减少公用工程消耗量。与现有工艺相比，该工艺将高温合成气的热量梯级利用，大幅度降低了过程蒸汽和循环水消耗量，而且将未反应组分循环使用，降低物耗。另一方面，该工艺能够较好地适应反应速度波动、甲醇或氯化氢进料量波动、气相组成温度波动等多种偏离设计点的工况，自动化程度高、可靠性强，易于工业化应用。

【技术实现步骤摘要】
氯甲烷合成反应热量梯级综合利用工艺
本专利技术属于氯甲烷合成领域，具体涉及一种氯甲烷合成反应热量梯级综合利用的工艺。
技术介绍
氯甲烷是有机硅、农药等产品的重要原料。目前，氯甲烷合成方法主要有均相气相法，气固催化法以及气液法。其中气液法反应条件温和，反应选择性高，在实际生产过程中应用最为广泛。然而，在传统的气液法生产工艺中，原料甲醇通常利用低压蒸汽加热汽化后和氯化氢气体进入氯甲烷合成釜，在氯化锌溶液催化下发生反应生成氯甲烷。出反应釜的高温合成气(150℃左右)则用循环水冷却至30～40℃后进入下游净化工段。生产过程中低压蒸汽和循环冷却水消耗量很大。中国专利CN206308285U和CN207347430U分别提供了一种氯甲烷合成釜余热加热甲醇的装置，通过合成气和液体甲醇通过换热，实现能量耦合，从而降低公用工程消耗。然而，以上装置存在不足，一方面无法保证波动工况下甲醇完全汽化，另一方面，该方法也未考虑合成气凝液以及由于气体夹带现象带出的液体催化剂的回收问题。此外，该装置中合成气采用一级气液分离，凝液量无法控制，加之工艺条件限制，凝液不能全部回釜反本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯甲烷合成反应热量梯级综合利用工艺，所述工艺的设备包括氯甲烷合成釜(1)、一级汽化器(2)、一级气液分离罐(3)、二级汽化器(4)、二级气液分离罐(5)、过热器(6)、水冷器(7)、三级气液分离罐(8)和反应液回收罐(9)；/n其特征在于，该工艺通过如下步骤实施：/n步骤1)原料液体分为两股，分别进入一级汽化器和二级汽化器换热；/n步骤2)高温合成气自氯甲烷合成釜来，首先进入一级汽化器，在其中与液体甲醇换热，出一级汽化器的甲醇全部汽化，并送去甲醇进料工段，出一级汽化器的合成气为气液两相，并进入一级气液分离罐；/n步骤3)在一级气液分离罐中，液体主要为未反应物料以及气体夹带出的液体催化剂...

【技术特征摘要】
1.一种氯甲烷合成反应热量梯级综合利用工艺，所述工艺的设备包括氯甲烷合成釜(1)、一级汽化器(2)、一级气液分离罐(3)、二级汽化器(4)、二级气液分离罐(5)、过热器(6)、水冷器(7)、三级气液分离罐(8)和反应液回收罐(9)；
其特征在于，该工艺通过如下步骤实施：
步骤1)原料液体分为两股，分别进入一级汽化器和二级汽化器换热；
步骤2)高温合成气自氯甲烷合成釜来，首先进入一级汽化器，在其中与液体甲醇换热，出一级汽化器的甲醇全部汽化，并送去甲醇进料工段，出一级汽化器的合成气为气液两相，并进入一级气液分离罐；
步骤3)在一级气液分离罐中，液体主要为未反应物料以及气体夹带出的液体催化剂，将其循环至氯甲烷合成釜中进行反应，出一级气液分离罐的合成气进入二级汽化器；
步骤4)在二级汽化器中，高温合成气进一步与液体甲醇进行换热，出二级汽化器的合成气进入二级气液分离罐，出二级汽化器的甲醇进入过热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚剑，李佳，曹锐建，陈维平，骆彩萍，
申请(专利权)人：华陆工程科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61