一种自动铆接装置及系统制造方法及图纸

本申请涉及空调技术领域，具体涉及一种自动铆接装置及系统，使用时，首先将电机支架与冷凝器固定块重叠放置在凹形定位工装内，之后在驱动气缸的作用下，带动凹形上模板向下方向运动，直至凹形上模板压合凹形定位工装并保持预设时间，此时通过轴向力将电机支架与冷凝器固定块压合在铆接模具上，从而实现在两者重叠的位置形成两个凸起的铆接点，实现将两者铆接在一起，本实用新型专利技术利用自动铆接的方式将电机支架与冷凝器固定块的铆接在一起，从而克服了现有技术中采用人工焊接方式出现焊接不准确的情况，并且采用自动铆接的方式不会产生会操作人员有害的火花和气体，保证操作人员的安全，有效提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动铆接装置及系统
本技术涉及空调
，具体涉及一种自动铆接装置及系统。
技术介绍
目前在空调行业中需要将电机支架与冷凝器固定块等的工件焊接在一起，现有技术中大多采用的是人工操作点焊机的方式，完成电机支架与冷凝器固定块的焊接，但是上述方式由于采用人工方式，所以会出现焊接不准确的情况，并且在焊接过程中产生的火花及气体将会对操作人员的健康造成影响。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种自动铆接装置及系统，以解决现有技术中采用人工焊接方式出现焊接不准确的情况，并且焊接过程中产生的火花及气体会对操作人员的健康造成影响的问题。(一)技术方案为实现上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种自动铆接装置，包括：机架；驱动气缸，倒置于所述机架的顶部；凹形上模板，设置于所述驱动气缸的活塞端；凹形定位工装，设置于所述凹形上模板的正下方，所述凹形定位工装的两个凸起端均设置有铆接模具，所述铆接模具包括：铆接槽和铆接凸点，所述铆接凸点设置于所述铆接槽内。可选的，所述凹形上模板和凹形定位工装的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动铆接装置，其特征在于，包括：/n机架(2)；/n驱动气缸(3)，倒置于所述机架(2)的顶部；/n凹形上模板(4)，设置于所述驱动气缸(3)的活塞端；/n凹形定位工装(5)，设置于所述凹形上模板(4)的正下方，所述凹形定位工装(5)的两个凸起端均设置有铆接模具(6)，所述铆接模具(6)包括：铆接槽(7)和铆接凸点(8)，所述铆接凸点(8)设置于所述铆接槽(7)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动铆接装置，其特征在于，包括：
机架(2)；
驱动气缸(3)，倒置于所述机架(2)的顶部；
凹形上模板(4)，设置于所述驱动气缸(3)的活塞端；
凹形定位工装(5)，设置于所述凹形上模板(4)的正下方，所述凹形定位工装(5)的两个凸起端均设置有铆接模具(6)，所述铆接模具(6)包括：铆接槽(7)和铆接凸点(8)，所述铆接凸点(8)设置于所述铆接槽(7)内。


2.根据权利要求1所述的自动铆接装置，其特征在于，所述凹形上模板(4)和凹形定位工装(5)的形状均与待铆接的工件相适配。


3.一种自动铆接系统，其特征在于，包括：如权利要求1-2中任一项所述的自动铆接装置(1)、机械手(9)、第一待铆接工件送料装置(10)、第二待铆接工件送料装置(11)和机器人(12)，所述机械手(9)通信连接于所述第一待铆接工件送料装置(10)和自动铆接装置(1)之间，所述机器人(12)通信连接于所述第二待铆接工件送料装置(11)和自动铆接装置(1)之间。


4.根据权利要求3所述的自动铆接系统，其特征在于，所述第一待铆接工件送料装置(10)包括：支架(22)、震动盘(13)和光电检测传感器(14)，所述震动盘(13)安装于所述支架(22)内，所述光电检测传感器(14)设置于所述震动盘(13)靠近所述自动铆接装置(1)一端的出料端。

【专利技术属性】
技术研发人员：张家祥，石深刚，许成，李竹青，胡家泉，贾玉龙，王向红，
申请(专利权)人：格力电器武汉有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42