玻璃基体和车载显示装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种玻璃基体，其具有：具备第一主面和与上述第一主面对置的第二主面的一对主面、沿着与上述一对主面正交的方向配置的端面、以及配置于上述第一主面与上述端面之间的连接面，上述连接面具有多个孔，距离上述第一主面20μm的部分的上述孔的50％粒径与距离上述端面20μm的部分的上述孔的50％粒径的差为10μm以下。

【技术实现步骤摘要】
玻璃基体和车载显示装置
本专利技术涉及玻璃基体和车载显示装置。
技术介绍
以往，在显示装置中使用用于保护液晶面板等显示面板的盖片部件。为了提高显示面板的可视性，大多在盖片部件设置防反射层、防污层等功能层。另外，为了提高设计性或隐蔽配线，大多在盖片部件的外周部设置遮光层。然而，在汽车等车辆搭载有车辆导航装置等车载显示装置、后座用车载显示装置(具体而言，用于后座的乘客观看影像等的后座娱乐(RSE)装置)。RSE装置大多安装于前座的背面侧使用。从保护显示面板的观点考虑，在这些车载显示装置中也设有盖片部件，近年来，从质感的观点考虑，希望不是膜制的盖片部件，希望使用玻璃制的盖片部件。对于作为车载显示装置的盖片部件使用的玻璃基体，从安全性的观点考虑，要求在发生车辆的碰撞事故等交通事故时，即便碰撞乘客的头部等也不会破裂的程度的高耐冲击性。特别是，当乘客的头部不是从与盖片部件的主面垂直的方向而是从斜向碰撞盖片部件的端部时，有时以该端部为起点，盖片部件产生破裂。在专利文献1中，公开了通过使配置于主面与侧面之间的边界面具有多个凹部，且使上述凹部的底部的曲率的频率分布中的最大曲率的频率小于3％，可提高对来自斜向的碰撞的端部耐冲击性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特愿2017－192590号
技术实现思路
然而，采用该技术时，本专利技术人等发现存在以下的问题。即，发现在采用上述专利文献1中记载的技术的玻璃基体的主面的外周部和边界面设置印刷层时，有时印刷层的外周端的直线度劣化，损害外观。另外，发现在采用上述专利文献1中记载的技术的玻璃基体的主面和边界面设置功能层时，有时设有功能层的主面与设有功能层的边界面的色度不同，损害外观。因此，本专利技术的目的在于提供一种提高对来自斜向的碰撞的端部耐冲击性且印刷层或功能层的外观也提高的玻璃基体。本专利技术人等为了解决上述课题而进行了深入研究，结果完成了本专利技术。即，一种玻璃基体，具有：具备第一主面和与上述第一主面对置的第二主面的一对主面，沿着与上述一对主面正交的方向配置的端面，以及配置于上述第一主面与上述端面之间的连接面，上述连接面具有多个孔，距离上述主面20μm的部分的上述孔的50％粒径与距离上述端面20μm的部分的上述孔的50％粒径的差为10μm以下。根据本专利技术，可得到提高对来自斜向的碰撞的端部耐冲击性且印刷层或功能层的外观也提高的玻璃基体。附图说明图1是例示现有例中的连接面附近的构成的图。图2是说明印刷的直线度的图。图3是说明连接面与主面的角度的图。符号说明11：玻璃基体12：主面13：端面14：连接面15：印刷层16：油墨具体实施方式首先，对完成本实施方式的原委进行更详细的说明。本专利技术人等发现在采用专利文献1中记载的技术的玻璃基体的主面的外周部和边界面设置印刷层时，有时印刷层的外周端的直线度劣化，损害外观。另外，在采用上述专利文献1中记载的技术的玻璃基体的主面和边界面设置功能层时，有时设有功能层的主面与设有功能层的边界面的色度不同，损害外观。本专利技术人等经过深入研究，结果推断出以下的重要因素。即，推断在采用专利文献1中记载的技术的玻璃基体的主面和边界面设置印刷层时，由于上述边界面的一部分过于平滑，所以上述印刷层的外周端与玻璃基体的接触角下降，印刷层的外周端的一部分在上述边界面滑落而损害直线度。另外，推断在采用专利文献1中记载的技术的玻璃基体设置功能层时，由于上述玻璃基体的边界面的一部分过于平滑，所以上述功能层发生光学干涉，导致主面与边界面的色度不同。另一方面，如果边界面过于粗糙，则对来自斜向的碰撞的端部耐冲击性下降。本专利技术人等基于上述推断，发现采用以下的技术，能够维持对来自斜向的碰撞的端部耐冲击性，且印刷层或功能层的外观也能够提高。即，一种玻璃基体，具有：具备第一主面和第二主面的一对主面，沿着与上述一对主面正交的方向配置的端面，以及配置于上述第一主面与上述端面之间的连接面，上述连接面具有多个孔，距离上述第一主面20μm的部分的上述孔的50％粒径与距离上述端面20μm的部分的上述孔的50％粒径的差为10μm以下。上述第一主面与上述连接面所成的角度优选为40度～55度。如果在该范围，则能够进一步提高印刷层的直线度。上述第一主面与上述连接面的边界曲线的曲率半径R优选为350μm以下，另外优选为50μm以上。如果在该范围，则能够进一步提高印刷层的直线度。在上述连接面的表面存在的孔的粒径的分散优选为5μm以下，另外优选为1μm以上。如果在该范围，则能够抑制端部耐冲击性的不均。另外，功能层的光学干涉被减少，能够减少主面与连接面的色差。另外，能够减少因孔径过于整齐而导致的散射光取向。上述孔的90％粒径优选为10μm以上。如果在该范围，则能够进一步抑制端部耐冲击性的不均。以下，对本实施方式涉及的各构成进行详细说明。(玻璃基体)作为可用作玻璃基体的玻璃，可举出由以二氧化硅为主成分的常规的玻璃例如钠钙硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸玻璃、无碱玻璃、石英玻璃等玻璃构成的基体。玻璃基体的组成优选为能够进行成型、基于化学强化处理的强化的组成，更优选含有钠。玻璃基体的组成没有特别限定，可以使用具有各种组成的玻璃。例如，可举出以氧化物基准的摩尔％表示具有以下组成的铝硅酸盐玻璃。(i)含有50～80％的SiO2、2～25％的Al2O3、0～20％的Li2O、0～18％的Na2O、0～10％的K2O、0～15％的MgO、0～5％的CaO、0～5％的Y2O3和0～5％的ZrO2的玻璃，(ii)含有50～74％的SiO2、1～10％的Al2O3、6～14％的Na2O、3～11％的K2O、2～15％的MgO、0～6％的CaO和0～5％的ZrO2，并且SiO2和Al2O3的含量的合计为75％以下，Na2O和K2O的含量的合计为12～25％，MgO和CaO的含量的合计为7～15％的玻璃，(iii)含有68～80％的SiO2、4～10％的Al2O3、5～15％的Na2O、0～1％的K2O、4～15％的MgO和0～1％的ZrO2的玻璃，(iv)含有67～75％的SiO2、0～4％的Al2O3、7～15％的Na2O、1～9％的K2O、6～14％的MgO和0～1.5％的ZrO2，并且SiO2和Al2O3的含量的合计为71～75％，Na2O和K2O的含量的合计为12～20％，含有CaO时其含量小于1％的玻璃。玻璃基体的制造方法没有特别限定。可以通过将所需的玻璃原料投入熔融炉，在1500～1600℃加热熔融、澄清后，供于成型装置将熔融玻璃成型为板状，缓慢冷却而制造。应予说明，玻璃基体的成型方法没有特别限定，例如，可以使用下拉法(例如溢流下拉法、流孔下引(slot本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃基体，具有：/n具备第一主面和与所述第一主面对置的第二主面的一对主面，/n沿着与所述一对主面正交的方向配置的端面，以及/n配置于所述第一主面与所述端面之间的连接面，/n所述连接面具有多个孔，距离所述第一主面20μm的部分的所述孔的50％粒径与距离所述端面20μm的部分的所述孔的50％粒径的差为10μm以下。/n

【技术特征摘要】
20190517 JP 2019-0933871.一种玻璃基体，具有：
具备第一主面和与所述第一主面对置的第二主面的一对主面，
沿着与所述一对主面正交的方向配置的端面，以及
配置于所述第一主面与所述端面之间的连接面，
所述连接面具有多个孔，距离所述第一主面20μm的部分的所述孔的50％粒径与距离所述端面20μm的部分的所述孔的50％粒径的差为10μm以下。


2.根据权利要求1所述的玻璃基体，其中，所述第一主面与所述连接面所成的角度为40度～55度。


3.根据权利要求1或2所述的玻璃基体，其中，所述第一主面与所述连接面的边界曲线的曲率半径R为350μm以下。


4.根据权利要求1～3中任一项所述的玻璃基体，其中，在所述连接面的表面存在的孔的粒径的分散为5μm以下。


5.根据权利要求1～4中任一项所述的玻璃基体，其中，所述孔的90％粒径为10μm以上。


6.一种带印刷层的玻璃基体，具有权利要求1～5中任一项所述的玻璃基体，
在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：玉田稔，井上泰宏，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP