一种阶梯式收缩用的线缆拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电缆生产技术领域，且公开了一种阶梯式收缩用的线缆拉丝装置，包括底座，所述集液槽的一侧的底座顶部通过安装架安装有收线辊，所述集液槽另一侧的底座顶部通过安装有安装架有放线辊，所述集液槽的内部对称安装有导向辊，所述集液槽内部的底端对称安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端安装有搅拌桨，所述固定块的斜侧面上等距安装有限位块。该一种阶梯式收缩用的线缆拉丝装置，通过设置导向辊、第三驱动电机和搅拌桨，使得本实用新型专利技术具有阶梯式收缩拉丝功能和快速降温功能，有效避免因收线与放线之间的跨度过大而需要通过多级模具进行拉丝，从而减少制造成本，同时避免因冷却液温度提升而影响拉丝线缆出现氧化现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种阶梯式收缩用的线缆拉丝装置
本技术涉及线缆生产
，具体为一种阶梯式收缩用的线缆拉丝装置。
技术介绍
电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送，主要用于传输、分配电能或传送电信号，它与普通电线的差别主要是电缆尺寸较大，结构较复杂。目前，现有的线缆在拉丝的过程中，是通过将线缆放线辊、收线辊和导向辊上，以此来达到拉丝的目的，当收线辊和放线辊之间距离跨度太大时，需要穿过多级模具进行拉丝，导致设备结构庞大，制造成本明显增加，极大的增加了厂家的资金负担，同时，线缆在拉丝的过程中会产生高温，导致在高温状态下容易发生氧化，影响线缆的导电性，同时，通过将线缆浸泡在冷却液中，可以实现明显降温，但是长期拉丝会导致冷却液具有一定的温度，影响冷却的效果，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种阶梯式收缩用的线缆拉丝装置，具备阶梯式收缩拉丝功能和快速降温功能的优点，解决了现有的线缆在拉丝的过程中会产生高温，而通过浸泡在冷却液中可以明显实现降温处理，但是长期使用会导致冷却液具有一定的温度，导致降温效果不理想，同时，当线缆在拉丝过程中因跨度太大时，通常需要穿过多级模具进行拉丝，导致设备结构庞大，制造成本明显增加，极大的增加了厂家的资金负担，实用性低。本技术提供如下技术方案：一种阶梯式收缩用的线缆拉丝装置，包括底座，所述底座的顶部安装有集液槽，所述集液槽的一侧的底座顶部通过安装架安装有收线辊，所述集液槽另一侧的底座顶部通过安装有安装架有放线辊，所述集液槽的内部对称安装有导向辊，所述集液槽内部的底端对称安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端安装有搅拌桨，所述导向辊之间的集液槽内侧安装有固定块，所述固定块的斜侧面上等距安装有限位块。优选的，所述收线辊的一侧安装有第二驱动电机，所述限位块与固定块之间设置为半圆弧型的槽。优选的，所述导向辊的一端皆安装有传动轮，所述传动轮之间通过皮带连接，所述传动轮的一侧安装有第一驱动电机。优选的，所述集液槽的底端设置有排污管道，所述排污管道设置为可封闭式排污管道。优选的，所述导向辊设置为梯形状，且导向辊的表面等距设置有凹槽。优选的，所述集液槽的两侧表面皆设置有通孔，所述导向辊上环绕设置有线缆本体，且线缆本体的两端分别穿过通孔与放线辊、收线辊连接。与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：1、该一种阶梯式收缩用的线缆拉丝装置，通过设置导向辊，使得本使用新型具有阶梯式收缩拉丝功能，便于避免线缆收线与放线之间的跨度过大时，需要穿过多级模具进行拉丝，有效减少拉丝设备的制造成本，提高实用性，在使用时，工作人员根据实际需要将放线辊上的线缆一端抽出，使其穿过通孔并依次盘绕在导向辊上的凹槽中，同时将线缆穿过限位块与固定块之间的半圆弧槽中，并将线缆的端头放在收线辊上，进而使第一驱动电机在运行时带动传动轮进行转动，使得传动轮通过皮带带动对称设置的导向辊进行转动，且第二驱动电机在运行时可带动收线辊进行转动，进而实现拉丝动作，从而使得本使用新型只需通过对称的两个导向辊，进行依次盘绕线缆即可解决耗费多个拉丝模具拉丝的问题，有效节约生产成本，提高实用性。2、该一种阶梯式收缩用的线缆拉丝装置，通过设置集液槽、第三驱动电机和搅拌桨，使得本使用新型具有快速降温功能，便于对拉丝线缆进行快速降温，避免高温环境下发生铜氧化，在使用时，工作人员可向集液槽中投放冷却液，使得拉丝动作浸泡在冷却液中，全程实施降温处理，同时，使第三驱动电机在运行时带动搅拌桨进行转动，方便搅拌桨通过转动带动集液槽内部的冷却液，使其进行流动，快速散热，有效避免因冷却液温度提升而影响拉丝线缆出现氧化现象的发生。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术集液槽俯视图；图3为本技术收线辊结构示意图；图4为本技术固定块结构示意图。图中：1、底座；2、排污管道；3、搅拌桨；4、第三驱动电机；5、集液槽；6、安装架；7、收线辊；8、通孔；9、导向辊；10、固定块；11、线缆本体；12、放线辊；13、传动轮；14、皮带；15、第一驱动电机；16、凹槽；17、第二驱动电机；18、限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种阶梯式收缩用的线缆拉丝装置，包括底座1，底座1的顶部安装有集液槽5，可便于向集液槽5的内部投放一定量的冷却液，方便对拉丝的线缆进行降温，集液槽5的两侧表面皆设置有通孔8，导向辊9上环绕设置有线缆本体11，且线缆本体11的两端分别穿过通孔8与放线辊12、收线辊7连接，集液槽5的底端设置有排污管道2，排污管道2设置为可封闭式排污管道，可便于通过排污管道2将集液槽5内部的污水排出，集液槽5的一侧的底座1顶部通过安装架6安装有收线辊7，收线辊7的一侧安装有第二驱动电机17，第二驱动电机17为现有技术，且第二驱动电机17的型号为YBBP-80M1，集液槽5另一侧的底座1顶部通过安装有安装架6有放线辊12，集液槽5的内部对称安装有导向辊9，导向辊9的一端皆安装有传动轮13，传动轮13之间通过皮带14连接，传动轮13的一侧安装有第一驱动电机15，第一驱动电机15为现有技术，且第一驱动电机15的型号为YBBP-80M1，导向辊9设置为梯形状，且导向辊9的表面等距设置有凹槽16，因导向辊9设置为梯形状，导致导向辊9表面的凹槽16呈阶梯式排列，当线缆拉丝的跨度过大时，工作人员只需将线缆依次盘绕在凹槽16的内部并连接收线辊7和放线辊12，从而在拉丝的过程中可以做到连续收缩拉丝，集液槽5内部的底端对称安装有第三驱动电机4，第三驱动电机4为现有技术，且第三驱动电机4的型号为YBBP-80M1，第三驱动电机4的输出端安装有搅拌桨3，导向辊9之间的集液槽5内侧安装有固定块10，固定块10的斜侧面上等距安装有限位块18，限位块18与固定块10之间设置为半圆弧型的槽，可便于将拉丝的线缆穿过限位块18与固定块10之间形成的半圆弧槽，从而实现限位处理，有效避免在拉丝的过程中线缆出现滑动现象的发生。工作时，工作人员将放线辊12上的线缆一端抽出，使其穿过通孔8并盘绕在导向辊9上的凹槽16中，同时将线缆穿过限位块18与固定块10之间的半圆弧槽中，并将线缆的端头放在收线辊7上，进而使第一驱动电机15在运行时带动传动轮13进行转动，使得传动轮13通过皮带14带动对称设置的导向辊9进行转动，且第二驱动电机17在运行时可带动收线辊7进行转动，从而实现拉丝动作，同时，因导向辊9浸泡在集液槽5中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阶梯式收缩用的线缆拉丝装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有集液槽（5），所述集液槽（5）的一侧的底座（1）顶部通过安装架（6）安装有收线辊（7），所述集液槽（5）另一侧的底座（1）顶部通过安装有安装架（6）有放线辊（12），所述集液槽（5）的内部对称安装有导向辊（9），所述集液槽（5）内部的底端对称安装有第三驱动电机（4），所述第三驱动电机（4）的输出端安装有搅拌桨（3），所述导向辊（9）之间的集液槽（5）内侧安装有固定块（10），所述固定块（10）的斜侧面上等距安装有限位块（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种阶梯式收缩用的线缆拉丝装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有集液槽（5），所述集液槽（5）的一侧的底座（1）顶部通过安装架（6）安装有收线辊（7），所述集液槽（5）另一侧的底座（1）顶部通过安装有安装架（6）有放线辊（12），所述集液槽（5）的内部对称安装有导向辊（9），所述集液槽（5）内部的底端对称安装有第三驱动电机（4），所述第三驱动电机（4）的输出端安装有搅拌桨（3），所述导向辊（9）之间的集液槽（5）内侧安装有固定块（10），所述固定块（10）的斜侧面上等距安装有限位块（18）。


2.根据权利要求1所述的一种阶梯式收缩用的线缆拉丝装置，其特征在于：所述收线辊（7）的一侧安装有第二驱动电机（17），所述限位块（18）与固定块（10）之间设置为半圆弧型的槽。


3.根据权利要求1所述的一种阶梯式...

【专利技术属性】
技术研发人员：嵇连坤，
申请(专利权)人：德清县佳伟线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33