一种废弃拉丝油无害化处理回收再利用方法技术

本发明专利技术公开了一种废弃拉丝油无害化处理回收再利用方法，涉及铜线加工废弃物处理技术领域，将废弃铜拉丝乳化液初级过滤后，置入保温降解池中，在‑10‑5℃温度条件下静置数天，直至油水分层、杂质沉淀。打破现有破乳需要用破乳剂，废水在低温条件下难以起到完全破乳效果的惯性思维，利用接近冰点的持续低温下，促使乳化液中的水分子逐渐析出，实现油水分离，这种纯物理的油水分离方式，经济、环保、操作简单，不仅实现了拉丝油的回收利用，回收利用率超90％，且没有带来二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃拉丝油无害化处理回收再利用方法
本专利技术涉及铜线加工废弃物处理
，具体是一种废弃拉丝油无害化处理回收再利用方法。
技术介绍
随着线缆行业的快速发展，用于拉制线材的拉丝油的使用量也逐年递增，由于能源危机和环境危机的加剧，节能降耗，减少“三废”排放迫在眉睫，使得拉丝油的使用、维护和废弃拉丝油的处理越来越引起重视。铜拉丝油是透明匀相的液体，能与水形成稳定的乳化液，是用于铜线拉拔的一种助剂，具有良好的润滑、清洗、冷却、润湿、防锈等作用。显微镜下，乳化液是由连续相的水和分散相的油滴组成，油滴直径范围0.1-10μm，油滴和水之间靠乳化剂相连。随着乳化液使用时间的延长，乳化液中的游离酸、碱逐渐积累，降低了乳化液的润滑能力，情况严重时将引起线材断头，此时需要对乳化液进行更换。废弃乳化液中含有大量矿物油料和表面活性剂，表面活性剂的作用是使得矿物油料高度分散在水中。含油废水和乳化剂都是较为严重的污染源，因此，未经处理的废弃乳化液不得不经处理随意排放。目前，废弃乳化液主要由专业机构回收，然后集中处理。集中后的拉丝废水经过去除杂质、破乳、取油、水质净化等步骤进行处理，其中破乳是较为关键的一步。破乳剂是非离子表面活性剂，它能够破坏乳化状的液体结构，使得乳化液中各相分离开来。然而，破乳剂本身也是化学制剂，存在一定的毒性和危害，造成二次污染，同时也提高了废弃拉丝乳化液的处理成本。除此之外，更重要的一点是，利用破乳剂处理的铜拉丝油，无法再次回收利用。
技术实现思路
针对现有废弃铜拉丝乳化液处理中存在的问题，本专利技术提出一种废弃拉丝油无害化处理回收再利用方法，通过物理方式实现乳化液的水油分离。本专利技术一种废弃拉丝油无害化处理回收再利用方法，将废弃铜拉丝乳化液初级过滤后，置入保温降解池中，在-10-5℃温度条件下静置数天，直至油水分层、杂质沉淀，具体包括以下步骤：1、将废弃乳化拉丝液以及设备冲洗液进行初级过滤后，置入保温降解池中，保证保温降解池内部温度维持在-10-5℃，静置数天，直至油水分层、杂质沉淀；2、清扫沉淀于保温降解池底部的杂质；3、从保温降解池底部将油水分离后的拉丝废水进行抽除，进行废水处理；4、将油水分离后的拉丝油进灭菌、过滤处理后，再次用于制备铜拉丝乳化液，进行铜线加工。优选的，铁粉-Fenton氧化工艺处理拉丝废水中的COD和络合铜。优选的，0-300ppm的硬水冲洗抽去废弃铜拉丝乳化液后的设备，并收集至保温降解池。优选的，将保温降解池内的pH值控制在5-6。优选的，将保温降解池内的细菌数控制在105以内。本专利技术打破现有破乳需要用破乳剂，废水在低温条件下难以起到完全破乳效果的惯性思维，利用接近冰点的持续低温下，促使乳化液中的水分子逐渐析出，实现油水分离，这种纯物理的油水分离方式，经济、环保、操作简单，不仅实现了拉丝油的回收利用，回收利用率超90％，且没有带来二次污染。附图说明图1为废弃拉丝油无害化处理设备的整体示意图；图2为滤网安装示意图；图3为滤网、保温盖安装示意图；图4为滤网、保温盖拼接示意图；图5为杂质清扫装置、杂质留置槽设置方位示意图；图6为步入式沉降池示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。实施例1随着乳化液使用时间的延长，乳化液中的游离酸、碱逐渐积累，降低了乳化液的润滑能力，情况严重时将引起线材断头，此时需要对乳化液进行更换。更换过程不仅需要抽去原本废弃的铜拉丝乳化液，而且要用大量清水对设备进行冲洗。除废弃拉丝乳化液需要处理外，设备冲洗液中也含有部分乳化液和杂质，同样需要进行处理。在废弃铜拉丝油的处理上，行业内普遍是由专业公司回收集中处理，采用破乳剂进行油水分离。固封于现有处理方式之中，鲜有开拓其他更方便、更经济处理方法的案例。经过破乳法处理的铜拉丝油无法直接回收再利用，造成了大量的资源浪费。为此，申请人一直致力于探索出一种铜拉丝油回收再利用方法，能够将废弃铜拉丝乳化液中的水、水溶物和杂质去除，实现铜拉丝油的回收再利用。经过多年不断尝试和经验积累，发现在持续低温环境下，水会慢慢从乳化液中析出，达到一定时间后，能够实现95％以上的油水分离，同时乳化液中的固态杂质得到沉淀。这里的低温环境指的是接近水冰点的温度，水在该温度下发生凝结，从油脂中析出。水的冰点受到纯净度和大气压的影响，纯净水在标准大气压下的冰点是0℃，但是当水中含有溶解物时，冰点会降低，且溶解物浓度越高，冰点越低。本实施例给出-10-5℃的温度范围，具体温度值，根据地域(大气压)不同、水中溶解物浓度不同，调整至最合适的数值。据此，本申请设计了一种废弃拉丝油无害化处理设备，如图1所示，主要由保温降解池1、滤油机2和废水处理池3构成。保温降解池底部分别通过通道连接废水处理池和滤油机。所述保温降解池1由不锈钢内胆和外部保温层构成，顶部罩有保温盖101。为了便于拆装，所述保温盖101优选由数块保温板拼接而成。所述保温降解池1设有废弃乳化液进口102和设备冲洗液进口103，底部设有拉丝废水出口104。废弃铜拉丝乳化液和设备冲洗液置入所述保温降解池后，在-10-5℃温度条件下静置数天，直至油水分层、杂质沉淀，利用水泵将下层拉丝废水抽至所述废水处理池，进行拉丝废水处理，上层拉丝油在保温降解池内灭菌处理后，再经滤油机过滤后，再次用于制备铜拉丝乳化液，进行铜线加工。在申请人所在地安徽铜陵，利用废弃铜拉丝乳化液物理降解温度和时长的测试数据见下表1，其中的分离时间指的是，上层拉丝油含水量低于5％，下层拉丝废水中含油量不超过50ppm。降解池温度0℃降解池温度-2℃降解池温度-5℃降解池温度-10℃拉丝油浓度4％分离时间237h分离时间196h分离时间185h分离时间178h拉丝油浓度5％分离时间240h分离时间197h分离时间190h分离时间186h拉丝油浓度6％分离时间245h分离时间199h分离时间192h分离时间189h表1由表1可知，地标安徽铜陵，在-10-0℃环境温度下，浓度4-6％的拉丝乳化液经过7-11天的物理降解，均可以实现较好的水油分离。一般乳化液制备过程中，都提倡用软水，提高乳化液稳定性，硬水容易影响乳化液的稳定性，因此，此处用硬水冲洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃拉丝油无害化处理回收再利用方法，其特征在于，将废弃铜拉丝乳化液初级过滤后，置入保温降解池中，在-10-5℃温度条件下静置数天，直至油水分层、杂质沉淀。/n

【技术特征摘要】
1.一种废弃拉丝油无害化处理回收再利用方法，其特征在于，将废弃铜拉丝乳化液初级过滤后，置入保温降解池中，在-10-5℃温度条件下静置数天，直至油水分层、杂质沉淀。


2.根据权利要求1所述的废弃拉丝油无害化处理回收再利用方法，其特征在于，用200-300ppm的硬水冲洗抽去废弃铜拉丝乳化液后的设备，并收集至保温降解池。


3.根据权利要求1所述的废弃拉丝油无害化处理回收再利用方法，其特征在于，将保温降解池内的pH值控制在5-6。


4.根据权利要求3所述的废弃拉丝油无害化处理回收再利用方法，其特征在于，将保温降解池内的细菌数控制在105以内。


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【专利技术属性】
技术研发人员：章继名，姚迎国，慈龙杰，
申请(专利权)人：铜陵长江铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34